由 Bruno Christen | 11 月 8, 2022 | 专业知识
巴索以具创新性的方法深入观察各种切屑的形成 令人印象深刻的微距高速镜头下：慢动作可见，硬质合金铣刀以完美的轨迹切削黄铜。巴索 Synergy 735 金属加工液在卷起的切屑周围变得浑浊——这正是热量最大之处。它分离出油状相，从而形成更有效的润滑乳化液。通过技术中心的系列测试，来自 Blaser Swisslube 的金属加工液专家对加工过程进行了深入细致的分析。我们的格言：通过专业知识和数据信息，更快地获得更好的金属加工液！ 作为与著名苏黎世联邦理工学院联合开展的项目的一部分，加工过程、切屑形成情况和金属加工液的特性被更精确地捕捉，并以图像和视频方式进行展示。瑞士金属加工液专家 Blaser Swisslube 的研发团队已经将此想法列入计划并付诸实施。通过使用带有微距镜头的高速相机，将其放置在观察镜后面，保持与金属加工液维持一定的距离，可实现获得清晰且精确的记录。使用环形灯以提供必要的光强度，并使用为此项测试专门研磨、螺旋角为 0° 的硬质金属铣刀。 加工钛时，切削刃附近和切屑中心的温度最高。切屑周围形成的亮色云雾既是证明。（图片来源：Blaser Swisslube） 令人惊叹的结果：高速摄像首次揭示了无油、水溶性的金属加工液 Synergy 735 的作用机制-即在较高温度下加工液能改善润滑效果-这变化发生在加工过程中，且其变化速度快得足以优化铣削过程。也就是说，Synergy 735 会改变自身特性，像“变色龙”一样适应加工过程。 黄铜的比较 Synergy 735 蓝铜 “我们的技术中心让我们可以比竞争对手更加准确地进行观察探索。这种对所有细节的关注，以及我们的化学家与加工专家之间的合作，使我们能够开发出可持续改进工艺、降低生产成本和延长刀具寿命的金属加工液。” Blaser Swisslube总经理Marc Blaser解释道。 前文提到的测试中所使用的 Synergy 735 金属加工液在冷却后，会再次变得清澈，从而保持机床的清洁并保证良好的加工过程可视性。它的优点还包括中性气味和优异的皮肤兼容性。Synergy 735 适合用于各种材料的表面加工，包括铝合金、钛合金和不锈钢等等。因为形成泡沫极少，所以也是高压系统的理想选择。 十多年来，Blaser Swisslube 的技术中心不断扩大。目前，中心的面积超过 1500 平方米，并使用四台数控铣床和一台最先进的磨床进行相关研究。例如测试新开发的产品，在真实条件下模拟客户的生产情况等。高精度测量设备和传感器能够正确地解释所获得的数据。 无铅黄铜在切削刃上滑动并形成薄切屑。（图片来源：Blaser Swisslube) 实验装置。此为与苏黎世联邦理工学院联合项目的一部分。（图片来源：Blaser Swisslube） 磨损测量能揭示节约的潜力 例如，使用显微镜相机进行磨损测量，它会每两分钟自动拍摄一次刀片的显微图像。“刀具的磨损，通常会限制加工过程的效率。借助新的测量方式，我们可以在最短的时间内直接从机床接收到有意义的信息。” Blaser Swisslube 的摩擦学专家 Linus Meier 博士解释道。得益于经过优化的数据流，我们可以在实验室中更轻松、更快速地对金属加工液进行调整。“我们的客户可从中得到实在的益处。因为高性能金属加工液可以在生产过程中实现各个方面的节约，无论是提高生产率还是减少刀具磨损。” Linus Meier 强调道。 Liquid Tool™ 总览 一款最佳的金属加工液通常具有十几种成分，包括油、乳化剂和添加剂等。要使金属加工液成为优化整个生产过程效率的液体切削工具，既需要加工技术人员的专业知识，也需要对精密配方的研究。长期以来，Blaser Swisslube 一直仰赖于这两个学科之间的合作。Marc Blaser：“只有当我们的化学专家在性能测试中验证金属加工液的实际表现，并且能够解读从生产技术人员那获得的数据时，我们才能在金属加工液的开发上取得长足的进步。...
由 Blaser Swisslube | 5 月 29, 2021 | 专业知识
涡轮叶片微量润滑加工研究 Liechti Engineering 在 Turbomill 1400i 上的演示刀片（周转时间：63 分钟）。空白的质量为：150x70x480mm。 Blaser Swisslube 与 GF Machining Solutions AG–Liechti Engineering 和 Walter AG 合作，对钢制涡轮叶片的铣削进行了广泛的分析。结论：微量润滑（MQL）可以优化工艺并在工具成本方面提供节省潜力。 合作努力始于大约 1.5 年前。Liechti Engineering 发起了该项目，旨在在 Blaser Swisslube 和 Walter 的支持下优化涡轮叶片的加工。刀片由高合金耐热钢制成，首先经过粗化处理，然后在最终精加工之前进行预精加工。特别是关键处理阶段（意味着：最长的周期时间，因此是最高的生产成本）在整个项目过程中都经过仔细检查。 Blaser Swisslube 的技术中心 在位于 Hasle-Rüegsau 总部的 Blaser Swisslube 内部技术中心进行初步测试时，X20 铬钢块使用 GF Mikron HPM 800U 铣削 – 粗加工和精加工。使用金属加工液 MQL 以及干燥和纯压缩空气冷却进行加工，然后进行比较。使用了各种切割参数。MQL 加工在减少精加工过程中的侧面磨损方面证明了其优点，并且表面光洁度也非常好。因此，它被证明是该过程的理想选择。 位于 Hasle-Rüegsau 的 Blaser Swisslube 技术中心和能力中心 Liechti Engineering 取得的研究成果 随后在朗瑙的 Liechti Engineering 公司进行了进一步的测试。刀片使用 Turbomill 1400i 进行加工。获得的结果与 Blaser 技术中心的发现相符。除了 X20 铬钢，Liechti Engineering 还加工了难以加工的 X2 铬钢，以便对 MQL 工艺进行审查。结论：由于采用 MQL 处理，切削刃磨损减少，刀具寿命更长。这提供了关于工具成本的节省潜力。测试表明，与金属加工液相比，使用 MQL 精加工时，刀具磨损最多可减少 5 倍 合作结果 “MQL 加工是经过测试的加工工艺的完美选择，”Blaser Swisslube 的工艺工程经理 Simon Sakica 解释说。“在粗化时，此过程涉及与空气一起工作，以将热冲击降至最低。说到完成，MQL 是最好的解决方案。但是，您必须确保喷雾模式正确。由于 MQL 处理不需要储罐，因此还节省了工厂车间的空间。但是，您需要避免在机器中沉积任何切屑残留物，”他总结道。这是需要进一步澄清的事情。 根据 Liechti Engineering 和 Walter 的调查结果，所有冷却方法都有其优点和缺点。“在最好的情况下，一台机器既可以使用金属加工液，也可以使用 MQL。人们可以为每个会话使用正确的流程，”来自 Liechti Engineering 的 Andreas Finger 总结道。 这意味着 Liechti Engineering、Walter 和 Blaser Swisslube 的项目负责人将继续忙于该项目的调查结果。 比较 MQL 与带有后刀面磨损的冷却液加工，刀具：SC 立铣刀 ø19/R1, z=15 Blaser Swisslube 的液体工具 生产率、经济效率和加工质量的因素在很大程度上取决于所用冷却液的选择和质量以及加工专家的专业知识。由于专业知识，冷却液变成了液体工具，这是一种根据合作伙伴的要求精确定制的解决方案。 列赫蒂工程Liechti Engineering 是航空航天和电力生产领域涡轮机行业 5 轴轮廓加工解决方案的全球领导者。在这些市场中，Liechti Engineering 作为交钥匙解决方案专家而享有盛誉，包括特殊机器、软件、工艺技术、流量曲线工具。Liechti Engineering 的铣床凭借其特定的轮廓加工技术和特殊的 CAD/CAM 软件将加工时间缩短了 30% 以上。这种高性能归功于公司的工程能力以及在钛、铬镍铁合金、镍镍合金、铝化钛和高合金钢的 5 轴和高动态加工领域的专业知识。 GF Machining Solutions AG列赫蒂工程卡纳尔韦格 43550 朗瑙www.gfms.com 沃尔特股份公司瓦尔特是金属加工领域的世界领先公司之一。加工专家提供范围广泛的用于铣削、车削、钻孔和螺纹加工的精密刀具。该公司与其客户一起为通用机械制造、航空航天、汽车和能源行业领域的部件完整加工开发定制解决方案。 沃尔特（瑞士）股份公司胡能韦格 24501 索洛图恩 从 Blaser Swisslube 了解有关 MQL...
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