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金属加工液有助于将刀具磨损减少 20% 以上

AMI Industries 的满意客户

当台湾台南的精密制造商 AMI Industries 购买新的加工中心时,这家德国机器制造商推荐使用 Blaser Swisslube 金属加工液。在与 Blaser 专家讨论后,AMI Industries 的决策者得出结论,从测试阶段开始。他们设定了雄心勃勃的目标:延长刀具寿命,降低刀具和生产成本,提高表面质量。通过 Blaser Swisslube 的整体方法和金属加工液 B-Cool 755 的改变,所有这些目标都实现了。

AMI Industries Inc. 专门为航空航天、汽车、医疗、计算机、液压、光学和气动行业提供复杂部件的精密加工。公司成立于 2008 年,位于台湾台南流营科技园。AMI Industries 机械园拥有最现代化的多轴加工机床,用于车削、铣削和钻孔。

当 AMI Industries 购买新的加工中心时,这家德国机器制造商的工程师推荐使用 Blaser Swisslube 金属加工液。AMI Industries 与 Blaser 联系以寻找理想的冷却液解决方案。经过第一次会谈,很快就发现整个生产过程存在优化潜力。“我们的主要目标是延长刀具寿命,降低刀具和生产成本,以及提高加工零件的表面质量,”AMI Industries 航空航天事业部经理黄简耀先生解释说。

台湾 Blaser 客户服务经理 Dennis Wu 讲述:“除了更好的冷却性能、更好的表面质量和更短的循环时间,我们还致力于提高尺寸精度。”为了推荐一种理想的金属加工液,Blaser 专家需要彻底评估生产过程、机器、材料和工具。这种 Blaser 特定的集成方法可确保金属加工液成为“液体刀具”,从而对刀具寿命、表面质量和生产成本等参数产生积极影响。

生产精密零件

B-Cool 755 测试阶段

AMI Industries 和 Blaser Swisslube 同意在立式车床上用 Inconel 718 生产航空发动机零件进行首次测试。经过仔细考虑,Dennis Wu 建议使用 B-Cool 755。B-Cool 是一种水溶性,矿物油基无氯切削液。其特点包括在硬水中和软水中的低泡行为、良好的稳定性、良好的防腐蚀保护和低消耗。“B-Cool 755 最初是为铝和铝合金开发的,但事实证明,它在加工更难加工的材料时非常有效。它已帮助客户在广泛的材料中实现更长的刀具寿命。这就是为什么我们相信它可以显着延长 AMI Industries 的刀具寿命,同时节省成本并提高生产效率,”Dennis Wu 说。

刀具磨损减少 20% 以上

测试阶段于 2018 年秋季进行,结果非常令人满意。新型金属加工液显着降低了刀具磨损:在切削工具的正面增加 21%,在侧面增加 26%。丹尼斯·吴:“刀具寿命和工艺稳定性得到了提高。而且,最后但并非最不重要的一点是,所生产零件的表面质量也得到了优化。”

优化循环时间

根据磨损情况调整工艺参数,优化循环次数,提高整体生产效率。进给率提高,循环时间和机床成本降低。最重要的是,金属加工液的成本也可以降低,每年节省 133.500 新台币(约合人民币 31.350 元)。

Blaser Swisslube 和 AMI Industries 将继续合作并提高生产效率。

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