客户AMI对巴索的认可

AMI成立于2008年，是一家专业全方位制造商，专注于高科技产品，跨足领域包括工程机电组件和航太、汽车、医疗、3C、液压、光学和气动行业等复杂零件的精密加工。拥有世界最先进的多轴加工机，擅长车削、铣削和钻孔等工艺。

AMI Industries Inc. 专门为航空航天、汽车、医疗、计算机、液压、光学和气动行业提供复杂部件的精密加工。公司成立于 2008 年，位于台湾台南流营科技园。AMI Industries 机械园拥有最现代化的多轴加工机床，用于车削、铣削和钻孔。

当AMI购买新的德国加工中心时，机器制造商的工程师推荐使用瑞士巴索（Blaser Swisslube）金属加工液。客户与巴索联系，为新机器找到理想的润滑解决方案。经过初步讨论后，很快就可以知道整个生产过程中都有优化的潜力。“我们的主要目标是延长刀具寿命，降低刀具和生产成本，并改善加工零件的表面质量。”航太事业部黄建尧经理提出需求。

台湾巴索客户服务Dennis Wu表示：“除更好的冷却性能，更佳的表面质量和缩短加工时间，我们还专注于提高尺寸精度。为了提出最适合的金属切削液，巴索专家需要对生产过程、机器、材料和刀具进行全面评估。这种特定于巴索的解决方案可确保金属加工液成为‘液体切削工具’，进而对刀具寿命、表面质量和生产成本等参数产生积极正面影响。”

生产的精密零件

B-Cool 755 的测试阶段

客户与巴索取得了共识，在生产航空发动机零件的立式车床进行首次测试，加工超合金材料Inconel 718。经过仔细考虑，巴索Dennis Wu建议使用B-Cool 755。它是款水溶性无氯切削液。其特性包括在硬水中和软水中的泡沫少，良好的稳定性，防腐蚀和极少的添加量。“B-Cool 755最初是为在铝和铝合金上使用而开发的，但是在加工更难加工的材料时，它也被证明有非常优异的表现。这种金属加工液已帮助很多客户在各种难切削材料上实现了更长的刀具寿命。这就是为什么我们坚信它可以大大延长AMI的刀具寿命，同时又可以节省成本并提高生产效率。”Dennis Wu谈道。

刀具磨损减少了20%以

测试阶段于2018年秋季进行，获得了非常令人满意的结果：使用新型金属加工液，刀具磨损显著降低。切削刀具正面的刀具磨损减少了21%，侧面减少了26%。巴索吴经理道：“刀具寿命和工艺稳定性得到了改善。不仅如此，所生产零件的表面质量也获得优化！”

优化循环时间

根据刀具磨损情况，调整工艺参数以优化循环时间并提高整体生产效率。进给速度提高，循环时间减少，机床成本降低。最重要的是，还可以降低金属加工液的总成本，单台机床年节省新台币133,500（约人民币31,350 RMB）元。

瑞士巴索与AMI目标为持续合作提高生产效率。