与冷却液合作伙伴巴索一起优化工艺
巴索的Simon Balz和Laubscher的Mirko Laubscher于现场进行交流
对于客户Laubscher Prazision AG来说，巴索不仅仅只是冷却液的供应商。巴索在瑞士总部的技术中心完整重现了客户的生产流程，并对其进行了优化。测试结果颇具有说服力：缩短超过16%的加工时间，并延长约15%的刀具寿命。
位于瑞士的Laubscher Präzision公司
该合作项目始于2016年。Blaser Swisslube的目标是在其技术中心使用Pfiffner旋转转移机重建现有的生产流程，并逐步对其进行优化。对加工策略和刀具的评估与对理想金属冷却液的选择一样，都是加工过程的一部分。“在我们的技术中心，不仅可以广泛测试新开发的金属加工液，还可以模拟客户的加工过程。我们必须记住，机床、策略、刀具、材料和冷却液等因素对加工过程具有决定性的影响，”巴索技术中心主任Christoph Wuthrich解释道。
初始情况分析
行业：医疗行业
制造：精密车削零件
工序：各种铣削、钻孔、车削、锯切等。
材料：不锈钢1.4305
机床类型：Pfiffner转盘式自动化机床
为了生产精密转向零件，Laubscher Prazision AG拥有多台Pfiffner旋转式机床。 “我们想和冷却液合作伙伴巴索一起审视整个过程，以获得一个更高效的过程。” Laubscher AG的Mirko Laubscher说道。对Laubscher公司来说，切削油的低泡性、透明度的改善提升，以及油雾减少等软性因素对加工工艺同样重要。
在巴索技术中心的测试过程中，不仅对刀具和冷却液进行了测试，同时也对加工步骤进行了分析和优化。巴索的应用工程师Simon Sakica解释道：“我们对每个参数分别进行了测试，以便能够持续改进生产过程。”此外，我们用最新一代高性能的透明切削油取代了通用切削油，”Sakica补充道。Laubscher参与并监督了整个项目的开发，包括定期参加在巴索的会议与拜访。
实现优化方案
在研究上投入的1.5年是值得的。加工时间减少了16%以上。生产工艺的优化为客户节省了两个工位。由于使用了合适的刀具夹持方式，刀具寿命增加了约15%。“完全满足项目结果，满足我们的每一个期望。Laubscher公司的Mirko Laubscher总结道。本次项目对于巴索也是一个很好的实践经验。“通过这些优化，我们能够为生产过程提供可衡量的附加值。巴索的切削油Blasomill GT 22以其透明、低泡沫和减少油雾的特性令所有人信服。这是满足Laubscher需求的理想解决方案”，Simon Sakica补充道。
巴索液体切削工具
该项目清楚地展示了金属加工液的选择及其品质，以及加工专家的专业知识，都将直接影响生产效率、经济效率和加工质量等。除了冷却液，产品本身以外，巴索在销售、研发、技术和客户服务领域的专业知识更加巩固了作为优秀合作伙伴的地位。这种专业能力将金属加工液转化为液体切削工具，并根据合作伙伴的具体需求量身定制解决方案。
Laubscher车间
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