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切削液和磨削液的测试——我们是如何在技术中心进行测试

巴索研发实验室

自2009年以来，巴索内部的技术中心都是使用最新一代的数控机床在测试我们的切削液和磨削液。这些测试实验需要考虑的因素有许多。其中最重要的是，要有非常清晰和准确的方案。优秀的切削液和磨削液具有许多特点。在我们的系列报告中，将会介绍切削液和磨削液性能测试需要考虑的要点。而在第一部分，我们将首先来聊一聊材料和刀具。

开发一款新的切削液或磨削液需要几个部门共同合作。一方面，我们有产品管理团队，他们负责评估市场需求、制定新产品开发计划。另一方面，我们有研发实验室团队，我们的化学专家致力于开发稳定且兼容性佳的产品。最后，我们的客户服务部门会给出真实的反馈意见，以有助于进一步的改进及提高。

切削液和磨削液测试-评估优点和缺点

当然，实验室会将产品所有化学和生物学方面的特点记录下来，以及对人体健康安全和生态环境的兼容性。这些数据覆盖的范围很广。对不同材料的性能，则使用摩擦学参数来进行有效评估。然而，为了评估在实际加工中的性能表现，在巴索技术中心中进行的测试也同样至关重要。

但，有关于切削液和磨削液的性能，该如何理解？

保持稳定的加工参数是影响刀具寿命最重要的因素之一。为了对这个影响进行可靠评估，我们需要广泛的经验、现代化的设备和精准的控制能力。在此的每一次测试的唯一变量就是切削液和磨削液。

为了更贴近客户的日常实践，我们在2009年建立了自己的技术中心。在这里，我们装备有最新的CNC机床，对各种加工材料和工艺，展开真实的切削测试。我们的主要加工方式有车、铣、钻、铰孔、车螺纹以及磨削。

巴索瑞士技术中心

我们的技术中心有两种不同的测试。首先，有内部的标准测试，用于切削液和磨削液的新产品测试或改进的产品测试，以此能将不同性能指标进行区分。其次，我们也会做一些客户的项目，再现个案的具体问题，并寻求最佳解决方案。

这几个涉及不同内容的系列报告，将带你深入了解我们在产品开发中，是如何使用标准的铣削测试来获得可靠的数据。

本次内容是关于材料和测试刀具。

不同行业的不同材料

我们采用客户最常见或比较难加工的材料来测试我们的切削液和磨削液。因此，我们采用以下材料来进行标准测试：

铝、不锈钢，热处理钢、钛、镍718和钴铬合金。这些材料的组合覆盖了很广的应用范围。

为了获得准确及可再现的结果，需要保证原材料的质量非常稳定。我们经常大量储备同一批次的原材料，这样可以使加工过程的实验误差最小化。此外，我们使用移动式的测量工具来检测材料硬度，这样可以确保加工条件一致。为了保证材料的长期稳定性，我们也尽量从同一个供应商进行采购。

液槽寿命的重现性

与测试刀具寿命类似，我们不一定要使用最好的刀具，而是要用刀具寿命重现性最好的刀具。上述原则也适用于切削参数。在我们的切削液和磨削液的测试中，重现性比最长液槽寿命或最高生产率更重要。然而，我们的目标始终是需要加工参数能够反映实际工况，并尽可能地将刚才分析的三个测试原则考虑进去。

经过与刀具厂商协商，为了测试出满足要求且适合各个材料的可转位刀片，巴索进行了大量测试。与前面所述相同，我们也采购了大量的刀具。同时，刀具的夹持也非常重要，这主要是为了减小跳动。因为我们使用的是可转位刀片，所以一般刀体是固定夹持好的，只需要更换刀片。我们需要保证不同切削刃尺寸偏差小于0.006mm，这样可以防止刀刃过早磨损。

下一期的内容， 也就是系列第二部分， 我们将进一步深入介绍切削液与磨削液。