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YBM: 25 % geringerer Kühlschmierstoffverbrauch durch stabile und kosteneffiziente Bearbeitung
YBM ist ein forschungs- und entwicklungsorientierter Hersteller von Bohrgeräten für die Bereiche Umwelt, Tiefbau, Bauwesen und Bergbau.
Wie Blaser Swisslube dem japanischen Bohrgerätehersteller YBM half, Kosten zu senken und die Zuverlässigkeit zu verbessern.

Für Hersteller, die an der Schnittstelle zwischen Schwermaschinenbau, Umweltverantwortung und Betriebssicherheit tätig sind, ist die Prozessstabilität ein entscheidender Erfolgsfaktor. Bei YBM Co., Ltd. wurde die Optimierung der eingesetzten Kühlschmierstoffe zu einem wichtigen Hebel für die Kostensenkung, die Stabilisierung der Bearbeitungsprozesse und den Schutz der Anlagen. Durch die enge Zusammenarbeit mit Blaser Swisslube gelang es YBM, den Kühlschmierstoffverbrauch um 25 Prozent zu senken, wodurch die Gesamtbetriebskosten deutlich reduziert und gleichzeitig der Korrosionsschutz und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert wurden.

Der Mond im Blick
YBM mit Hauptsitz in Karatsu, Präfektur Saga, Japan, ist ein forschungs- und entwicklungsorientierter Hersteller, der die Bereiche Umwelt, Tiefbau, Bauwesen und Bergbau bedient. Seit seiner Gründung im Jahr 1946 hat das Unternehmen fast acht Jahrzehnte lang Fachwissen in den Bereichen Bohrmaschinen, Geräte zur Baugrundverbesserung und Untergrundtechnologien aufgebaut. Heute expandiert YBM in zukunftsweisende Bereiche wie Geothermie und Ultrafeinblasentechnologie, geleitet von einer ehrgeizigen langfristigen Vision, die sogar den Einsatz einer Bohrmaschine auf dem Mond zum 100-jährigen Firmenjubiläum vorsieht.

Im Werk Kishiyama 1, wo Teile für Bagger hergestellt werden, setzte YBM lange Zeit auf zwei verschiedene Kühlschmierstoffe anderer Anbieter – einer als Premiumprodukt und der andere als kostengünstige Option. Keine der beiden Lösungen bot die erforderliche Stabilität. Im Laufe der Zeit beeinträchtigten die Verschlechterung des Kühlschmierstoffs und die Rostbildung die Bearbeitungspräzision, die Haltbarkeit der Komponenten und die allgemeine Prozesssicherheit.

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Der Hauptsitz von YBM Co. Ltd ist Karatsu, Präfektur Saga, Japan.
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In Zusammenarbeit mit Blaser Swisslube konnte YBM die Betriebskosten deutlich senken sowie den Korrosionsschutz und die Genauigkeit verbessern.
B-Cool 9665 sticht hervor
Als Reaktion darauf leitete YBM-Gruppenleiter Misaka eine gründliche Bewertung ein. Über einen Zeitraum von sechs Monaten testete das Werk Kühlschmierstoffe von drei verschiedenen Herstellern unter realen Produktionsbedingungen. Unter den bewerteten Lösungen zeichnete sich der wassermischbare Kühlschmierstoff B-Cool 9665 von Blaser Swisslube durch stabile Bearbeitungsgenauigkeit, starken Korrosionsschutz und konstante Leistung im Dauerbetrieb aus.
Effiziente Kühlung, reduzierte Gesamtkosten
Nach der Einführung waren die Vorteile schnell messbar. Der Kühlschmierstoffverbrauch sank um etwa 25 Prozent, was direkt zu geringeren Entsorgungsmengen und reduzierten Gesamtkosten führte. Gleichzeitig trug die verbesserte Stabilität der Emulsion dazu bei, Maschinen und Werkstücke vor Korrosion zu schützen, was zu einer zuverlässigen Bearbeitungsqualität in der täglichen Produktion beitrug. Heute wird B-COOL 9665 in 21 Maschinen im Werk 1 in Kishiyama eingesetzt, die alle für die Herstellung von Baumaschinenkomponenten bestimmt sind.

Der Erfolg dieser Lösung ging bald über einen einzelnen Standort hinaus. Ermutigt durch die Ergebnisse beschloss Gruppenleiter Nakayama, das gleiche Produkt auch im Werk 3 in Kishiyama einzuführen. Mit Blick auf die Zukunft erwartet YBM, dass die Kühlschmierstoffe von Blaser Swisslube schrittweise in weiteren Werken eingeführt werden, wodurch die Prozesse weiter vereinheitlicht und das Kühlschmierstoffmanagement vereinfacht werden.

Eine Partnerschaft für Produktivität
Für YBM geht der Wert der Partnerschaft über das Produkt selbst hinaus. Regelmässige Kontrollbesuche durch Spezialisten von Blaser Swisslube, Unterstützung bei Gesamtkostensimulationen für breitere Rollouts, sorgfältige Bewertung des Maschinenzustands und Vor-Ort-Unterstützung während der Implementierung tragen zu einer nachhaltigen Leistung bei. Wie Herr Nakayama erklärt, waren die während der Kontrollbesuche gegebenen Hinweise – wie die richtige Einstellung der Konzentration und das Erkennen früher Anzeichen für eine Verschlechterung der Flüssigkeit – für den täglichen Betrieb besonders hilfreich.

Zu den Zukunftsplänen gehört die Einführung von Blasomill 10, ein Hochleistungsschneidöl auf Mineralölbasis mit ausgezeichnetem Verschleissschutz, im Werk 3 von Kishiyama. Dieser nächste Schritt spiegelt das kontinuierliche Engagement von YBM wider, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Umweltbelastung zu reduzieren.

Die Erfahrungen bei YBM zeigen, dass Kühlschmierstoffe, wenn sie als integraler Bestandteil des Fertigungsprozesses – als echtes «flüssiges Werkzeug» – behandelt werden, aktiv zur Kostensenkung, zu einem stabilen Betrieb und zu einer effizienten Ressourcennutzung beitragen können.