Los graves problemas de la piel entre los operadores de máquinas y el alto nivel resultante de bajas por enfermedad dieron a los responsables de Weber-Hydraulik GmbH motivos considerables de preocupación. El culpable fue el uso de refrigerante inestable. Trabajando con los expertos de Blaser Swisslube, cambiaron los refrigerantes B-Cool 755 y Synergy 915, lo que permitió a la compañía matar dos pájaros de un tiro: Los problemas de la piel son cosa del pasado, mientras que la vida útil del refrigerante ha aumentado más de cinco veces y los costos se han reducido en un 75 por ciento.

Weber-Hydraulik GmbH es un experto internacional en soluciones hidráulicas personalizadas y fiables. Durante más de 80 años, la innovadora empresa familiar de Suabia, con sede en Güglingen, Alemania, ha estado ofreciendo soluciones de sistema sofisticadas y específicas para cada aplicación de acuerdo con los requisitos del cliente. Desarrollan cilindros de alta calidad, bloques de control, sistemas de dirección y suspensión, válvulas y agregados para maquinaria móvil, vehículos comerciales y máquinas herramienta, así como equipos de rescate y componentes para energía renovable. Fundada en 1939, la empresa es 100% familiar y tiene una facturación de alrededor de 300 millones de euros con más de 1.700 empleados. El Grupo Weber-Hydraulik tiene siete ubicaciones en todo el mundo. La compañía ofrece una amplia gama de procesos de fabricación en la ubicación de Güglingen, Alemania, que incluye tanto el mecanizado blando y duro como la galvanoplastia.

Hace cuatro años, un refrigerante inestable causó problemas en la planta de producción de Güglingen. La vida útil del sumidero de la emulsión fue muy corta, de tres a cinco meses. El mayor desafío, sin embargo, fueron los graves problemas de la piel entre los operadores de la máquina, lo que llevó a un alto nivel de bajas por enfermedad. Se informó al comité de empresa y a la dirección y comenzó la búsqueda de un socio refrigerante confiable.

La ubicación de Weber-Hydraulik GmbH en Güglingen, Alemania, ofrece una amplia gama de procesos de fabricación que incluyen tanto el mecanizado blando y duro como la galvanoplastia.

Enfoque holístico

Buscad, y encontraréis: Después de las conversaciones iniciales con los expertos en refrigerantes de Blaser Swisslube, nuestro Gerente Regional de Ventas, Jochen Rühle, examinó los procesos de producción en Weber-Hydraulik. «Numerosos factores juegan un papel en la selección de la solución de refrigerante óptima, que van desde los procesos de fabricación a través de los materiales procesados hasta el agua utilizada. Si el refrigerante se adapta idealmente a todas las condiciones, se convierte en una herramienta líquida, lo que aumenta la eficiencia y la productividad», explica Jochen Rühle. Después de un análisis exhaustivo, se recomendó usar B-Cool 755, un refrigerante que contiene aceite mineral, que se caracteriza por un comportamiento de enjuague óptimo, buena resistencia al crecimiento de microorganismos, máquinas limpias y bajas tasas de recarga.

En una primera fase de prueba, B-Cool 755 se puso a prueba en un torno Gildemeister durante cuatro semanas, después de lo cual se ordenaron más pruebas en toda la producción de varillas de pistón. Dado que las pruebas fueron muy exitosas, todas las máquinas se convirtieron gradualmente en refrigerantes Blaser. Además de B-Cool 755, los refrigerantes Blaser Synergy 915 y Blasocut GR se utilizaron para la molienda y la perforación de agujeros profundos.

Excelentes resultados

Desde que se cambió a B-Cool 755, los problemas de la piel entre los empleados se han convertido en una cosa del pasado, lo cual es una mejora inmensamente importante. Al mismo tiempo, la vida útil del refrigerante ha aumentado de tres a cinco meses anteriormente a más de dos años. Los costos del refrigerante se redujeron en un impresionante 75 por ciento.

Vincenzo Trivigno, Gerente de Producción de Weber-Hydraulik, informa: «¡Hemos resuelto los problemas de salud de nuestros empleados! Desde que comenzamos a trabajar con Blaser Swisslube, ya no tenemos óxido en las varillas del pistón durante los meses de verano. ¡Pudimos reducir en gran medida los costos de retrabajo y aumentar la confiabilidad de la entrega!»

Sobre la base de las experiencias extremadamente positivas de Güglingen, y en cooperación con Blaser Swisslube, el Grupo Weber-Hydraulik quiere estandarizar los procesos y refrigerantes en las plantas de Alemania, Austria y Polonia en el siguiente paso. En este caso, Weber-Hydraulik puede confiar en el soporte competente de Blaser en el sitio.

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