Todo el mundo en la industria automotriz está hablando de valores de emisiones y reducción de tamaño de los motores de combustión en este momento. Con el fin de acelerar la investigación básica en el campo de la fabricación de turbocompresores, Blaser Swisslube, en colaboración con sus socios, ha llevado a cabo extensas pruebas en el propio Centro Tecnológico de la compañía. Los proveedores y subprocesadores automotrices están extremadamente interesados en los hallazgos, especialmente en el potencial de ahorro.

El escándalo del diésel en torno a los valores de emisión manipulados sigue estando en la mente de la gente. Los requisitos de CO2 en Europa son ambiciosos. Para 2020, la producción se limitará a 95 g de CO2 / km. La reducción de tamaño es un tema candente para los proveedores automotrices. Los impulsos del turbocompresor ayudan a poner los motores en forma con baja cilindrada. Cuando se trata de vehículos de pasajeros, se espera que los números de producción de turbocompresores aumenten a 60 millones de unidades por año para 2020. Este es un aumento de la tasa. 27 por ciento, a pesar de la creciente electromovilidad.

Pero la producción de turbocompresores es muy compleja. Los procesos estables y confiables, así como la alta productividad son cruciales. Las pruebas realizadas en el propio Centro Tecnológico de Blaser Swisslube en Suiza han demostrado claramente lo que se puede lograr con procesos cuidadosamente planificados y el fluido metalúrgico adecuado.

La vida útil de la herramienta aumentó de 1.200 a 2.000 taladros

En 2013, Blaser comenzó a realizar pruebas junto con un fabricante de herramientas líder en el campo del mecanizado de carcasas de turbinas. Esto implicó el mecanizado de acero fundido resistente al calor (1.4849, 1.4848 y 1.4837). El objetivo de las pruebas fue encontrar la combinación ideal de herramientas y fluidos metalúrgicos, creando así un valor añadido para el cliente. El punto de referencia para las pruebas fue la perforación y el fresado de caras utilizando componentes originales y componentes de prueba. Las herramientas y la estrategia de fluidos para trabajar el metal se planificaron cuidadosamente para cada proceso de mecanizado. Gracias a la herramienta líquida de Blaser, la vida útil de la herramienta de 1.200 taladros se incrementó a más de 2.000 taladros. Cuando se trataba de fresado facial, la vida útil de la herramienta se incrementó hasta un 25 por ciento para el corte en bruto y el apresamiento. 45 por ciento para terminar.

Mayor vida útil de la herramienta gracias a la herramienta líquida de Blaser

Investigación básica

En estrecha colaboración con un OEM líder en el campo de la producción de turbocompresores, se lanzó un nuevo proyecto en 2017. El objetivo de ese proyecto de investigación básica era responder a la siguiente pregunta: ¿Cuál es la estrategia ideal de fluidos metalúrgicos para el mecanizado de carcasas de turbinas? Se llevaron a cabo numerosas pruebas en el Centro Tecnológico de Blaser, así como en las instalaciones de los principales fabricantes de máquinas herramienta. La atención se centró en la seguridad de los procesos, la reducción de costos y la estabilidad de los procesos. Se prestó especial atención a la interacción de los materiales de corte, las estrategias de fluidos de metalurgia y los materiales de mecanizado.

Reducción significativa del tiempo de ciclo y del costo de la herramienta

Con la ayuda de los hallazgos, un subproceso automotriz de la India pudo reducir sus tiempos de ciclo en unos increíbles 5 segundos sin sacrificar la seguridad del proceso. Pero eso no es todo. Un gran subprofesionador de automóviles europeo pudo ahorrar un total del 20 por ciento de los costos de herramientas para perforación, desbaste en banda V (utilizando herramientas de campana) y fresado en el curso de una operación de tres turnos. La vida útil del cárnico del fluido metalúrgico también aumentó significativamente (en más del 50 por ciento) gracias a la nueva solución de fluido metalúrgico de Blaser.

Reducción de los costes de herramientas para un subpro proveedor europeo de automóviles

La herramienta líquida de Blaser Swisslube

Este proyecto dejó bastante claro que factores como la productividad, la eficiencia económica y la calidad del mecanizado dependen en gran medida de la elección y la calidad del fluido para metalurgia y el know-how de los especialistas en mecanizado. Además del refrigerante, es el conocimiento experto de Blaser en las áreas de ventas, investigación y desarrollo, tecnología y servicio al cliente lo que solidifica su estatus como un excelente socio. Esta competencia profesional transforma un fluido metalúrgico en una herramienta líquida, una solución que se adapta a las necesidades específicas del socio.

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