Synergy 735 – convaincant en termes de maintenance et de meilleure visibilité sur l’usinage
Composants traités à Yida Precision Engg. en utilisant l’outil liquide de Blaser
Machine plus propre, liquide de refroidissement sans huile et meilleur entretien ? Steven Boh était très désireux d’en savoir plus sur le nouveau développement Blaser Synergy 735. Surtout la facilité d’entretien du liquide de refroidissement et les améliorations possibles dans l’atelier étaient tentantes. Après un essai, il a fait passer l’ensemble de ses 17 machines au nouveau liquide de refroidissement synthétique. Une durée de vie plus longue et un atelier plus propre se démarquent.
Fondée en 2006, Yida Precision Engineering est une entreprise certifiée ISO opérant à partir d’une installation de 6 000 pieds carrés et soutient ses clients avec des solutions d’ingénierie de précision rentables, urgentes et de qualité garantie. La société basée à Singapour emploie environ 50 personnes et dessert des industries telles que le pétrole et le gaz, l’aérospatiale, les semi-conducteurs ainsi que l’électronique grand public. Yida Precision Engineering recherche toujours une amélioration continue et sert ses clients de la meilleure façon possible.
Prise en compte de tous les paramètres
Le contact Blaser responsable sur place, Johnny Chia, a rendu visite à Yida Precision Engineering. « Sur le site du client, nous évaluons d’abord les paramètres donnés tels que la qualité de l’eau, les matériaux à usiner et les processus. Ensuite, nous recommandons la solution de liquide de refroidissement appropriée », explique Johnny Chia, l’approche typique de Blaser. Comme les experts Blaser étaient convaincus que le nouveau Synergy 735 est le match parfait pour Yida Precision, ils ont convaincu Steven Boh pour un essai.
Steven Boh est un client de longue date de Blaser et sait quel rôle important joue le liquide de refroidissement optimal. Avant de décider de tester Synergy 735, il utilisait un produit à base d’huile. Il a eu envie de faire l’expérience du Synergy 735, que Blaser Swisslube lui a recommandé. Ainsi, la première machine était remplie. Pendant quatre semaines, Steven Boh et son équipe ont testé en profondeur le nouveau liquide de refroidissement.
Représentants Blaser Swisslube chez Yida Precision Engineering
Des résultats convaincants avec Synergy 735
« Synergy 735 nous a convaincus avec une maintenance facile, une meilleure durée de vie même pour les alliages exotiques. Une meilleure finition de surface et une meilleure visibilité sont l’atout. Comme la couleur du liquide de refroidissement est transparente, nous avons une meilleure vision du fonctionnement », explique Steven Boh. Mais ce n’est pas tout. Il économise également de l’argent grâce à la concentration plus faible de Synergy 735. Grâce à la formulation idéale de Synergy 735, le liquide de refroidissement assure la propreté à long terme de la machine. Aussi, les opérateurs bénéficient d’un atelier plus propre. « Avec la nouvelle solution de liquide de refroidissement, nous avons pu améliorer notre compétitivité vis-à-vis des joueurs d’autres pays », a déclaré Steven Boh.
Votre partenaire de refroidissement
Non seulement Synergy 735 a fait ses preuves, mais le service client exceptionnel et continu de Blaser Swisslube l’a également fait. Par conséquent, l’entreprise a basculé les 16 machines restantes sur Synergy 735. Blaser a non seulement aidé en ce qui concerne le liquide de refroidissement, mais a également donné de précieux conseils à Yida Precision Engineering en ce qui concerne la stratégie d’usinage et la programmation. « Nous sommes impatients de continuer à travailler ensemble. Je suis un client très satisfait de Blaser et je peux recommander chaleureusement Blaser Swisslube », conclut Steven Boh.
L’outil liquide de Blaser Swisslube
Productivity, economic efficiency and machining quality are factors that critically depend on the choice and the quality of the metalworking fluid. “With our profound know-how and experience, customized services and excellent products, we help our customers to fully capitalize on the potential of machines and tools and to turn the metalworking fluid into a key success factor – a Liquid Tool,” says Marc Blaser, CEO of Blaser Swisslube.
The story was published in the magazine Equipment News in December 2019.