Discussione su Simon Balz di Blaser Swisslube e Mirko Laubscher di Laubscher

Più di un semplice fornitore di refrigerante: per il suo cliente Laubscher Präzision AG, Blaser Swisslube ha riprodotto e ottimizzato l’intero processo di produzione nel suo centro tecnologico interno. I risultati sono convincenti: Un tempo ciclo ridotto di oltre il 16% e una vita utensile estesa di circa il 15%.

Il progetto di collaborazione è iniziato nel 2016. L’obiettivo di Blaser Swisslube era ricostruire un processo di produzione esistente con una macchina transfer rotativa Pfiffner nel suo centro tecnologico interno e ottimizzarlo passo dopo passo. La valutazione della strategia di lavorazione e degli strumenti faceva parte del processo tanto quanto la scelta del fluido ideale per la lavorazione dei metalli. “Nel nostro centro tecnologico, non solo possiamo testare ampiamente i fluidi per la lavorazione dei metalli di nuova concezione, ma anche simulare i processi dei nostri clienti. Dobbiamo ricordare che fattori come macchinari, strategia, utensili, materiali e refrigeranti hanno un’influenza decisiva sul processo di lavorazione”, spiega Christoph Wüthrich, responsabile del centro tecnologico di Blaser Swisslube.

Situazione iniziale

Industria: Tecnologie mediche
Fabbricazione di: Pezzi torniti di precisione
Operazione: Varie – fresatura, foratura, tornitura, segatura, ecc.
Materiale: Inox 1.4305
Tipo di macchina: Macchina transfer rotativa Pfiffner

Per produrre pezzi torniti di precisione, Laubscher Präzision AG dispone di più macchine transfer rotative Pfiffner in uso. “Volevamo dare un’occhiata all’intero processo con il nostro partner di refrigerazione, Blaser Swisslube, per avere un processo più produttivo”, afferma Mirko Laubscher di Laubscher AG. Altrettanto importante per Laubscher era un miglioramento dei fattori morbidi, come la bassa schiuma, la trasparenza dell’olio da taglio e la riduzione della nebbia d’olio.

Durante l’intera fase di test nel centro tecnologico Blaser Swisslube, sono stati testati strumenti e refrigeranti e le fasi del processo sono state analizzate e ottimizzate. “Ci siamo presi il nostro tempo per testare ogni parametro individualmente in modo da poter migliorare il processo di produzione in modo sostenibile”, spiega Simon Sakica, Application Engineer presso Blaser Swisslube. “Inoltre abbiamo sostituito un olio da taglio universale con un olio da taglio trasparente, di ultima generazione e ad alte prestazioni”, aggiunge Sakica. Laubscher ha supervisionato e supervisionato lo sviluppo del progetto. Ciò includeva incontri e visite regolari presso Blaser Swisslube.

Vista dell’officina a Laubscher