라우브처의 블레이커 스위스루베와 미르코 라우셔의 사이먼 발츠에 대한 토론

단순히 냉각수 공급업체가 아닌, 고객 인 Laubscher Präzision AG를 위해 Blaser Swisslube는 사내 기술 센터에서 전체 생산 공정을 재현하고 최적화했습니다. 결과는 설득력이 있습니다. 16% 이상의 사이클 시간 및 공구 수명이 약 15% 연장되었습니다.

이 프로젝트는 2016년에 시작되었습니다. Blaser Swisslube의 목표는 자체 기술 센터에 피프너 회전 전송 기계로 기존 생산 공정을 재건하고 단계적으로 최적화하는 것이었습니다. 가공 전략과 공구를 평가하는 것은 이상적인 금속 가공 유체의 선택만큼이나 공정의 일부였습니다. “기술 센터에서는 새로 개발된 금속 가공 유체를 광범위하게 테스트할 뿐만 아니라 고객의 프로세스를 시뮬레이션할 수 있습니다. 우리는 기계, 전략, 도구, 재료 및 냉각수와 같은 요인이 가공 공정에 결정적인 영향을 미친다는 것을 기억해야 합니다”라고 Blaser Swisslube의 기술 센터 책임자인 크리스토프 뷔트리히(Christoph Wüthrich)는 설명합니다.

초기 상황

산업: 의료 기술
의 제조 : 정밀 회전 부품
수술: 다양한 – 밀링, 드릴링, 선삭, 톱지 등
재료: 이녹스 1.4305
기계 유형: 파이퍼 로터리 전송 기계

정밀부품을 생산하기 위해 Laubscher Präzision AG에는 여러 개의 피프너 로터리 전송 기계가 사용되어 있습니다. “우리는 우리의 냉각수 파트너, Blaser Swisslube와 전체 프로세스를 살펴보고 싶었다, 보다 생산적인 프로세스를 가지고,”, Laubscher AG의 미르코 Laubscher는 말한다. 낮은 거품, 절삭 오일의 투명성 및 오일 안개 감소와 같은 소프트 인자의 개선은 Laubscher에게도 똑같이 중요했습니다.

Blaser Swisslube 기술 센터의 전체 테스트 단계에서 공구와 냉각수의 테스트 및 공정 단계를 분석하고 최적화했습니다. “우리는 생산 공정을 지속 가능하게 개선할 수 있도록 각 매개 변수를 개별적으로 테스트하는 데 시간을 할애했습니다”라고 Blaser Swisslube의 애플리케이션 엔지니어 인 사이먼 사키카 (Simon Sakica)는 설명합니다. “또한 우리는 보편적 인 절단 오일을 투명하고 최신 세대의 고성능 절삭 오일로 대체했습니다”라고 Sakica는 덧붙입니다. Laubscher는 프로젝트의 개발을 감독하고 감독했습니다. 여기에는 Blaser Swisslube에서 정기 회의와 방문이 포함되었습니다.

Laubscher의 숍플로어 전망

액체 도구로 생산 프로세스를 개선할 수 있는 방법을 보여 드리겠습니다!