Všichni v automobilovém průmyslu právě teď mluví o emisních hodnotách a snižování spalovacích motorů. Aby se urychlil základní výzkum v oblasti výroby turbodmychadle, provedl Blaser Swisslube ve spolupráci se svými partnery rozsáhlé testy ve vlastním technologickém centru společnosti. Dodavatelé a subdodavateři automobilového průmyslu mají o zjištění obrovský zájem – zejména o potenciál úspor.

Dieselový skandál obklopující manipulované emisní hodnoty stále přetrvává v myslích lidí. Požadavky na CO2 v Evropě jsou ambiciózní. Do roku 2020 má být výkon omezen na 95 g CO2/km. Downsizing je žhavým tématem pro dodavatele automobilového průmyslu. Turbodmychadlo pomáhá bičovat motory do tvaru s nízkým zdvihovým objemem. Pokud jde o osobní vozidla, očekává se, že do roku 2020 se počet výroby turbodmychadly zvýší na 60 milionů jednotek ročně. Jedná se o nárůst appr. 27 procent– navzdory rostoucí elektromobilitě.

Ale výroba turbodmychadly je velmi složitá. Zásadní význam mají stabilní a spolehlivé procesy a vysoká produktivita. Testy provedené ve vlastním technologickém centru Blaser Swisslube ve Švýcarsku jasně ukázaly, čeho lze dosáhnout pečlivě naplánovanými procesy a správnou kovoobráběcí kapalinou.

Životnost nástroje se zvýšila z 1 200 na 2 000 vrtáků

V roce 2013 začal Blaser provádět testy společně s předním výrobcem nástrojů v oblasti obrábění turbínových krytů. To zahrnovalo obrábění lité oceli odolávající teplu (1.4849, 1.4848 a 1.4837). Cílem testů bylo najít ideální kombinaci nástrojů a kovoobráběcích kapalin, čímž se pro zákazníka vytvořila přidaná hodnota. Měřítkem pro testování bylo vrtání a frézování obličeje pomocí originálních komponentů a zkušebních komponentů. Nástroje a strategie kovoobráběcí kapaliny byly pečlivě naplánovány pro každý proces obrábění. Díky Blaserovu tekutýmu nástroji byla životnost nástroje 1 200 vrtáků zvýšena na více než 2 000 vrtáků. Pokud jde o frézování tváří v tvář, životnost nástroje byla zvýšena až na 25 procent pro hrubé řezání a appr. 45 procent na dokončení.

Vyšší životnost nástroje díky tekutým nástrojům Blaser

Základní výzkum

V úzké spolupráci s předním výrobcem OEM v oblasti výroby turbodmychadly byl v roce 2017 zahájen další projekt. Cílem tohoto základního výzkumného projektu bylo odpovědět na tuto otázku: Jaká je ideální strategie kovoobráběcí kapaliny pro obrábění krytů turbín? V Blaserově technologickém centru a v prostorách předních výrobců obráběcích strojů bylo provedeno mnoho testů. Důraz byl kladen na bezpečnost procesů, snižování nákladů a stabilitu procesu. Zvláštní pozornost byla věnována interakci řezných materiálů, strategií kovoobráběcích kapalin a obráběcích materiálů.

Významné zkrácení doby cyklu a nákladů na nástroje

S pomocí zjištění byl jeden dodavatel automobilového průmyslu z Indie schopen zkrátit dobu cyklu o neuvěřitelných 5 sekund, aniž by obětoval bezpečnost procesu. Ale to není všechno. Jeden velký evropský dodavatel automobilů dokázal v průběhu třísvazového provozu ušetřit celkem 20 procent nákladů na vrtání, hrubování V-pásů (pomocí zvonových nástrojů) a frézování. Díky novému řešení kovoobráběcí kapaliny v Blaseru se výrazně zvýšila také životnost jímky kovoobráběcí kapaliny (o více než 50 procent).

Snížené náklady na nástroje pro evropského subdodavatela automobilů

Tekutý nástroj od Blaser Swisslube

Tento projekt jasně ukazuje, že faktory, jako je produktivita, ekonomická efektivita a kvalita obrábění, silně závisí na výběru a kvalitě kovoobráběcí kapaliny a know-how specialistů na obrábění. Kromě chladicí kapaliny jsou to odborné znalosti společnosti Blaser v oblasti prodeje, výzkumu a vývoje, technologií a zákaznických služeb, které upevní jejich postavení vynikajícího partnera. Tato odborná způsobilost transformuje kovoobráběcí kapalinu na tekutý nástroj, řešení, které je přizpůsobeno specifickým potřebám partnera.

Stahování souborů