Cliente satisfecho en AMI Industries

Cuando AMI Industries, un fabricante de precisión en Tainan, Taiwán, compró un nuevo centro de mecanizado, el fabricante alemán de máquinas recomendó el uso de fluidos metalúrgicos Blaser Swisslube. Después de las discusiones con los expertos de Blaser, los responsables de la toma de decisiones de AMI Industries concluyeron para comenzar con una fase de prueba. Establecen objetivos ambiciosos: Alargando la vida útil de la herramienta, reduciendo la herramienta y los costes de producción, mejorando la calidad de la superficie. Con el enfoque holístico de Blaser Swisslube y un cambio en el fluido metalúrgico B-Cool 755, se lograron todos estos objetivos.

AMI Industries Inc. está especializada en el mecanizado de precisión de componentes complejos para las industrias aeroespacial, automotriz, médica, informática, hidráulica, óptica y neumática. La compañía fue fundada en 2008 y está ubicada en el Parque Tecnológico Liuying en Tainan, Taiwán. El parque de maquinaria de AMI Industries cuenta con las más modernas máquinas de procesamiento multieje para torneado, fresado y perforación.

Cuando AMI Industries compró un nuevo centro de mecanizado, los ingenieros del fabricante alemán de máquinas recomendaron el uso de fluidos metalúrgicos Blaser Swisslube. AMI Industries se puso en contacto con Blaser para encontrar la solución de refrigerante ideal. Después de las primeras conversaciones, pronto quedó claro que había potencial de optimización en todos los procesos de producción. «Nuestro objetivo principal era extender la vida útil de la herramienta, reducir la herramienta y los costos de producción, así como mejorar la calidad de la superficie de las piezas mecanizadas», explica el Sr. Jian Yao Huang, Gerente de la División de Negocios Aeroespaciales de AMI Industries.

Dennis Wu, Gerente de Servicio al Cliente de Blaser en Taiwán, relata: «Además de un mejor rendimiento de enfriamiento, una mejor calidad de la superficie y un tiempo de ciclo reducido, también apuntamos a una precisión dimensional mejorada». Para sugerir un fluido metalúrgico ideal, los expertos de Blaser necesitaban evaluar a fondo los procesos de producción, las máquinas, los materiales y las herramientas. Este enfoque integrado específico de Blaser garantiza que el fluido metalúrgico se convierta en una «herramienta líquida», influyendo positivamente en parámetros como la vida útil de la herramienta, la calidad de la superficie y los costos de producción.

Pieza de precisión producida

Fase de prueba con B-Cool 755

AMI Industries y Blaser Swisslube acordaron realizar una primera prueba en un torno vertical en la producción de piezas de motores aeroespaciales a partir de Inconel 718. Después de una cuidadosa consideración, Dennis Wu sugirió el uso de B-Cool 755. B-Cool es un fluido de corte miscible en agua, a base de aceite mineral y libre de cloro. Sus características incluyen bajo comportamiento espumante en agua dura y blanda con buena estabilidad, buena protección contra la corrosión y bajo consumo. «B-Cool 755 se desarrolló inicialmente para aluminio y aleaciones de aluminio, pero también demostró ser muy efectivo cuando se mecanizan materiales que son más difíciles de procesar. Ha ayudado a los clientes a lograr una mayor vida útil de la herramienta en una amplia gama de materiales. Es por eso que estábamos convencidos de que puede extender significativamente la vida útil de la herramienta para AMI Industries, mientras que al mismo tiempo ahorra costos y aumenta la eficiencia de la producción «, dice Dennis Wu.

El desgaste de la herramienta se redujo en más del 20%

La fase de prueba, que se llevó a cabo en el otoño de 2018, produjo resultados muy satisfactorios. El nuevo fluido metalúrgico redujo significativamente el desgaste de la herramienta: En la parte frontal de la herramienta de corte en un 21%, en el lateral en un 26%. Dennis Wu: «La vida útil de la herramienta y la estabilidad del proceso han mejorado. Y, por último, pero no menos importante, la calidad de la superficie de las piezas producidas también se ha optimizado».

Optimización del tiempo de ciclo

De acuerdo con la condición de desgaste, los parámetros del proceso se ajustaron para optimizar los tiempos de ciclo y mejorar la eficiencia general de la producción. Se aumentaron las tasas de alimentación, se redujeron los tiempos de ciclo y el costo de las máquinas herramienta. Además de eso, los costos de fluidos metalúrgicos también podrían reducirse, ahorrando 133.500 nuevos dólares taiwaneses (aprox. 31.350 RMB) por año.

Blaser Swisslube y AMI Industries continuarán cooperando y aumentando la eficiencia de la producción.