Sede de Biral en Münsingen, Suiza

La situación a la que se enfrentaba Biral AG, el principal fabricante suizo de bombas, en su nave de producción era cualquier cosa menos óptima, con una emulsión inestable y una vida útil de refrigerante insatisfactoria el menor de los problemas de la empresa. La mayor preocupación fue la irritación de la piel sufrida por tres empleados. El análisis de los diversos procesos de fabricación y el cambio al fluido metalúrgico Blaser óptimo transformaron la producción en un proceso sostenible. Aún más importante, los problemas de la piel son ahora cosa del pasado.

Biral AG, con sede en Münsingen, fue fundada en 1919. Desde el principio, la compañía construyó su reputación como fabricante de bombas de última generación para servicios de construcción, aplicaciones municipales e industria. Los 165 empleados están comprometidos con el objetivo de producir las mejores bombas. El proceso de fabricación implica una mezcla completa de mate-rials. Las carcasas de la bomba están hechas de hierro fundido gris. El bronce se mecaniza para varios componentes, mientras que el aluminio y el acero también se producen.

El mecanizado de hierro fundido gris representa la mayoría (alrededor del 80%) de los procesos de producción en Biral AG. El aluminio y el acero constituyen alrededor del 15%, y hay una máquina para trabajar el bronce. «No es fácil manejar una mezcla tan diversa de materiales», explica Martin Haas, ingeniero de aplicaciones de Blaser Swisslube, Suiza.

Por lo tanto, no fue una sorpresa que la situación en la sala de producción del fabricante de bombas fuera cualquier cosa menos óptima. La vida útil del refrigerante utilizado fue insatisfactoria, y la emulsión tuvo que ajustarse a intervalos regulares mediante aditivos de adición. Tres empleados se quejaron de irritación de la piel causada por el fluido metalúrgico inestable. Ante estos problemas, el personal de Biral recordó un seminario sobre fluidos metalúrgicos en Blaser Swisslube. Biral se puso en contacto con Blaser en busca de una solución sostenible.

Herramienta líquida

Los expertos de Blaser examinaron todos los aspectos de la situación en la sala de producción. «En combinación con materiales, herramientas y procesos, el fluido metalúrgico adecuado se convierte en una herramienta líquida. Nuestro objetivo era controlar la irritación de la piel y mejorar de manera sostenible los procesos de Biral eligiendo el producto adecuado», dice Haas. El análisis se centró en particular en la mezcla de materiales. Identificamos la decoloración verde, que a menudo se encuentra cuando se trabaja el bronce. Por lo tanto, tuvimos que encontrar un producto que también fuera apropiado para esta aplicación.

Basándose en la experiencia con otros casos, el ingeniero de aplicaciones de Blaser recomendó cambiar a Blasocut BC 935 Kombi. El fluido metalúrgico a base de aceite mineral miscible al agua es bactericida y libre de boro, de alto rendimiento, robusto y universal. «Blasocut BC 935 Kombi ofrece excelentes propiedades para el mecanizado de hierro fundido, pero también se puede utilizar para una amplia mezcla de materiales. Y en primer lugar, este refrigerante no es dañino para los humanos o el medio ambiente», explica Haas.

Bombas producidas por Biral

Los resultados después del cambio hablan por sí mismos: La nueva solución de fluidos para metalurgia tiene una vida útil de un año, y ya no hay necesidad de costosos aditivos de control. «Esto también se logró con el producto anterior, pero solo a través del uso a gran escala de bactericidas y fungicidas, que no se incluyeron en el desglose de costos», informa el ingeniero de aplicaciones Martin Haas.

Una inversión que vale la pena. El aumento de la vida útil de la herramienta resultó en un ahorro general de costos de ₩ 392,000 y, además, ahorró tiempo de molienda de la herramienta. A pesar de que los costos de refrigerante de Vascomill CSF 35 son más altos que para el producto anterior. Se ha confirmado el efecto de apalancamiento esperado.

Yoon Dong-seop ahora está convencido de que la solución de refrigerante adecuada tiene un efecto positivo en todo el proceso y los costos generales. Yoon Dong-seop dijo: «Hemos aprendido lo importante que es usar un buen refrigerante en todo el proceso». En el futuro, JinMyeong PowerTech y Blaser Swisslube Korea trabajarán en estrecha colaboración para garantizar una relación comercial de beneficio mutuo en el futuro.