Sede en Triengen, Suiza

Trisa AG, proveedor líder mundial de productos orales, capilares y de cuidado personal, se enfrentó a problemas en su producción: Estaba usando un refrigerante inestable que tenía que cambiarse cada dos o tres meses, decolorarse y dejar manchas en metales no ferrosos y aluminio. Tras un análisis exhaustivo por parte de los especialistas de Blaser Swisslube, los procesos de torneado y fresado se convirtieron en el refrigerante Vasco 5000. Los resultados fueron gratificantes: La vida útil del sumidero de emulsión se cuadruplicó, el proceso se estabilizó y se eliminó la decoloración.

Trisa es un proveedor global líder de productos orales, capilares y de cuidado personal y emplea a alrededor de 1.100 personas en todo su grupo. La empresa dirigida por empleados y familiares fue fundada en 1887 y ha estado en manos de la familia Pfenniger durante cuatro generaciones. Mientras que 50,000 cepillos de dientes se producían cada año en la década de 1950, este número ahora ha aumentado a más de un millón por día. En 2018, las ventas consolidadas ascendieron a 219,6 millones de francos suizos. Trisa tiene su sede en Triengen, en el cantón de Lucerna.

Andreas Meier, Jefe de Producción de Trisa, se puso en contacto con Blaser Swisslube en 2018. No estaba contento con la situación del refrigerante en su empresa y estaba considerando cambiar a los productos Blaser Swisslube. Tras un cambio en su formulación, el refrigerante utilizado había sido inestable durante algún tiempo. Los aditivos tenían que agregarse constantemente, pero la vida útil del sumidero de la emulsión seguía siendo de solo alrededor de dos a tres meses. Además, había manchas en aleaciones de cobre y aluminio. Esto significaba que las herramientas tenían que limpiarse antes del mecanizado. En resumen: La seguridad del proceso en la producción no era fiable.

Los objetivos se identificaron claramente al comienzo de la cooperación: En primer lugar, era necesario lograr un proceso estable y sostenible y, en segundo lugar, eliminar tanto la decoloración del refrigerante como la tinción de los metales.

Un ingeniero de aplicaciones de Blaser visitó el sitio de producción para obtener una imagen precisa de la situación en la producción. Se procesan diferentes materiales, como varios grados de acero, aleaciones de cobre, aluminio y plásticos. Se utilizan una variedad de operaciones, como fresado, torneado y rectificado. «También verificamos la calidad del agua y descubrimos que solo hay agua blanda disponible. Todos estos factores influyen en la elección del refrigerante adecuado», explica Marco Frey.

El técnico de aplicación de Blaser recomendó el uso de Vasco 5000 para fresado y torneado. Este refrigerante se basa en materias primas renovables y está libre de aceites minerales. «La polaridad natural de las moléculas de aceite garantiza un excelente rendimiento. Gracias a la compacidad de la película lubricante, Vasco 5000 es estable bajo altas presiones y temperaturas», dice Frey. Antes del cambio, los responsables de Trisa comprobaron la compatibilidad de los refrigerantes con aluminio y cobre. Como parte de una prueba de inmersión, se sumergieron las piezas de aluminio y cobre del refrigerante y luego se evaluó el comportamiento del refrigerante y los materiales. Los resultados fueron positivos.

Equipo de producción y montaje en Trisa

Un proceso estable

El cambio en las operaciones de fresado y torneado también demostró rápidamente ser un gran éxito, informa Marco Frey: «La vida útil del sumidero de emulsión es ahora de más de doce meses, un aumento de cuatro veces. Los procesos también son muy estables. ¡La espuma y los residuos son cosa del pasado!»

Mejora de la calidad de la superficie, experiencia compartida

El cambio a Vasco 5000 permitió eliminar por completo la tinción en aluminio y cobre. La decoloración del refrigerante tampoco es un problema. Blaser Swisslube desempeñó un papel importante en la supervisión del cambio de refrigerante y también ofreció cursos de capacitación en el manejo y mantenimiento óptimos del refrigerante, también con el objetivo de aumentar la conciencia de monitoreo entre los empleados de Trisa.

«Estamos muy contentos con los productos y servicios de Blaser Swisslube. Las sesiones de capacitación realizadas en nuestro sitio fueron muy informativas y adquirimos muchos conocimientos sobre el correcto mantenimiento y manejo de los refrigerantes», enfatiza Andreas Meier, Jefe de Producción de Trisa.

La colaboración entre Trisa y Blaser Swisslube se amplió rápidamente para incluir otros procesos de fabricación, con resultados igualmente gratificantes. Los costos de mecanizado se redujeron en un tercio durante la erosión, mientras que los procesos de molienda se cambiaron con éxito a aceites de molienda Blaser. Trisa logró ahorros de costos al racionalizar su gama. Los cursos de formación regulares garantizan la mejor transferencia posible de conocimientos. Trisa y Blaser Swisslube tienen la intención de continuar trabajando juntos en el futuro para aumentar aún más la productividad, la fiabilidad de los procesos y la sostenibilidad.

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