Siège social de Biral à Münsingen, Suisse

La situation de Biral AG, le premier fabricant suisse de pompes, dans son hall de production était tout sauf optimale, avec une émulsion instable et une durée de vie du liquide de refroidissement insatisfaisante le moindre des problèmes de l’entreprise. La plus grande préoccupation était l’irritation cutanée subie par trois employés. L’analyse des différents processus de fabrication et le passage au fluide de travail des métaux Blaser optimal ont transformé la production en un processus durable. Plus important encore, les problèmes de peau appartiennent désormais au passé.

Biral AG, dont le siège est à Münsingen, a été fondée en 1919. Dès le début, l’entreprise a bâti sa réputation en tant que fabricant de pompes de pointe pour les services du bâtiment, les applications municipales et l’industrie. Les 165 employés se sont engagés dans l’objectif de produire les meilleures pompes du marché. Le processus de fabrication implique un mélange complet de matériaux. Les corps de pompe sont en fonte grise. Le bronze est usiné pour divers composants, tandis que l’aluminium et l’acier sont également produits.

L’usinage de la fonte grise représente la majorité (environ 80 %) des processus de production chez Biral AG. L’aluminium et l’acier représentent environ 15 %, et il existe une machine pour travailler le bronze. « Il n’est pas facile de gérer un mélange de matériaux aussi diversifié », explique Martin Haas, ingénieur d’application chez Blaser Swisslube, Suisse.

Il n’est donc pas surprenant que la situation dans le hall de production du fabricant de pompes soit tout sauf optimale. La durée de vie du liquide de refroidissement utilisé n’était pas satisfaisante et l’émulsion devait être ajustée à intervalles réguliers par l’ajout d’additifs. Trois employés se sont plaints d’une irritation de la peau causée par le fluide de travail des métaux instable. Face à ces problèmes, le personnel de Biral s’est souvenu d’un séminaire sur les fluides pour le travail des métaux chez Blaser Swisslube. Biral a contacté Blaser à la recherche d’une solution durable.

Outil liquide

Les experts de Blaser ont scruté tous les aspects de la situation dans le hall de production. « En combinaison avec des matériaux, des outils et des processus, le bon fluide de travail des métaux devient un outil liquide. Notre objectif était de maîtriser l’irritation cutanée et d’améliorer durablement les processus de Biral en choisissant le bon produit », explique Haas. L’analyse a porté en particulier sur le mix de matériaux. Nous avons identifié une décoloration verte, souvent rencontrée lors du travail du bronze. Il fallait donc trouver un produit qui convienne aussi à cette application.

Sur la base de l’expérience acquise dans d’autres cas, l’ingénieur d’application Blaser a recommandé de passer au Blasocut BC 935 Kombi. Le fluide de travail des métaux à base d’huile minérale miscible à l’eau est bactéricide et sans bore, performant, robuste et universel. « Blasocut BC 935 Kombi offre d’excellentes propriétés pour l’usinage de la fonte, mais peut également être utilisé pour un large mélange de matériaux. Et avant tout, ce liquide de refroidissement n’est pas nocif pour l’homme ou l’environnement », explique Haas.

Pompes produites par Biral

Les résultats après le changement parlent d’eux-mêmes : La nouvelle solution de fluide de travail des métaux a une durée de vie d’un an et il n’y a plus besoin d’additifs de contrôle coûteux. « Cela a également été réalisé avec le produit précédent, mais uniquement grâce à l’utilisation à grande échelle de bactéricides et de fongicides, qui n’étaient pas inclus dans la ventilation des coûts », rapporte l’ingénieur d’application Martin Haas.

Un investissement qui rapporte. L’allongement de la durée de vie de l’outil a permis de réaliser des économies globales de ₩ 392 000 et, en outre, de gagner du temps lors du réaffûtage de l’outil. Même si les coûts du liquide de refroidissement de Vascomill CSF 35 sont plus élevés que pour le produit précédent. L’effet de levier attendu s’est confirmé.

Yoon Dong-seop est désormais convaincu que la bonne solution de liquide de refroidissement a un effet positif sur l’ensemble du processus et sur les coûts globaux. Yoon Dong-seop a déclaré : « Nous avons appris à quel point il est important d’utiliser un bon liquide de refroidissement dans l’ensemble du processus. » À l’avenir, JinMyeong PowerTech et Blaser Swisslube Korea travailleront en étroite collaboration pour assurer une relation commerciale gagnant-gagnant à l’avenir.