L’outil liquide de Blaser aide le fabricant d’appareils orthopédiques à réduire ses coûts et à augmenter sa productivité
Ce n’est un secret pour personne que la productivité est un élément clé du succès dans le secteur manufacturier. Ce que tout le monde ne sait pas, c’est que la solution pour augmenter la productivité n’est pas toujours liée à des investissements coûteux, à des réformes structurelles importantes ou à une augmentation significative des effectifs. Souvent, une seule solution peut apporter des améliorations importantes de la productivité tout en rendant le processus de fabrication plus économique. Ce fut le cas dans un projet d’amélioration de la productivité d’Hexagon Orthopaedics, l’une des cinq plus grandes entreprises brésiliennes dans la fabrication d’implants et d’instruments orthopédiques.
(De gauche à droite) Les ingénieurs de Blaser Swisslube José Geraldo Bregagnolo et Carlos Henrique Ganzella et l’équipe Hexagonn de Rodrigo Tukaça de Souza, Anderson Donizete Negri et Tiago Rodrigues Junior.
Hexagon Orthopaedics, basée à ltapira, dans l’État de Säo Paula, au Brésil, s’est développée d’année en année depuis sa fondation en 1988. En raison de son fort engagement dans le domaine médical et de ses clients, la société est devenue l’un des principaux fabricants nationaux. d’implants orthopédiques. Hexagon attribue une grande partie de son succès à ses employés, ce qui se reflète dans le faible roulement du personnel de l’entreprise.
Cependant, en 2016, Hexagon Orthopaedics a rencontré un problème : En raison du temps de cycle de fabrication élevé et de la faible durée de vie des outils en perçage profond, Hexagon a externalisé une partie de sa production, générant un surcoût indésirable dans son produit final.
Dans sa recherche d’une solution à ce problème, Claudia Barbosa, responsable industrielle d’Hexagon Orthopaedics, a demandé la visite de l’équipe technique de Blaser Swisslube Brazil, basée à Santo Andre, Säo Paula, pour évaluer la situation. Selon Barbosa, « L’objectif principal était d’améliorer les performances de l’opération de forage profond avec un diamètre de 2,7 mm, mais l’utilisation d’huile végétale était également souhaitée car elle était plus écologique, entre autres avantages. »
Blaser Swisslube est une entreprise suisse spécialisée dans la fourniture de fluides pour l’usinage. Entreprise familiale, elle a été fondée en 1936 et est depuis devenue une entreprise mondiale employant 600 personnes dans le monde. Blaser Swisslube opère dans plus de 60 pays, dont le Brésil.
Une analyse approfondie de la situation a révélé que la perceuse spéciale HTT Shangay utilisée dans l’opération de forage en profondeur avait un temps de cycle de 248 secondes et que la durée de vie de la perceuse à canon de 2,7 mm de diamètre était d’environ 30 % de l’idéal. Une analyse détaillée du processus a été effectuée en évaluant la machine, la pompe (pression), les matériaux et les paramètres de coupe utilisés à l’époque.
Blaser a préparé une proposition de valeur pour Hexagon Orthopaedics qui indiquait que la solution de Blaser augmenterait la productivité de 5 % et la durée de vie de l’outil de 10 %. Le produit recommandé était Vascomill 10, un produit à base d’huile végétale qui répondait aux conditions techniques et aux exigences des clients pour utiliser un produit végétal.
Les résultats de la foreuse profonde HTT Shangay ont été suivis de manière hebdomadaire pendant la phase de test. Cela a duré d’août à octobre 2016. Pendant cette période, la durée de vie de l’outil du foret à canon de 2,7 mm a augmenté de 71 % et le temps de cycle a été réduit de 40 %, passant de 248 secondes à 148 secondes, doublant ainsi la vitesse d’avance. Les résultats ont généré un gain financier de 35 % sur l’ensemble du processus d’usinage.
Une tige produite par Hexagon Orthopaedics dans son usine d’Itapira et vendue en Amérique du Sud.
L’équipe d’Hexagon Orthopaedics, comprenant (de gauche à droite) Anderson Donizete Negri, Rodrigo Tukaça de Souza et Tiago Rodrigues Júnior, examine une pièce usinée sur la perceuse spéciale HTT Shangay de l’entreprise, avec l’ingénieur Blaser Swisslube Carlos Henrique Ganzella (à l’extrême droite).
Au cours des deux années suivantes, Hexagon Orthopaedics a internationalisé l’ensemble de sa production et n’utilise que Vascomill 10 dans ses opérations d’usinage. L’entreprise a consolidé son partenariat avec Blaser Swisslube dans 100 pour cent de ses usines, en utilisant des produits à base de légumes, à la fois l’huile entière et l’eau miscible.
Actuellement, l’usine d’Itapira dispose de 19 centres d’usinage, 15 tours de style suisse et 21 tours CNC. L’acier inoxydable (316 et 304), le titane pur, les alliages de titane (5832-3) et l’aluminium (6043-TS) font partie des matériaux usinés.
« Lorsque le liquide de refroidissement devient un outil liquide, les processus d’usinage deviennent également plus compétents. Nos consultants sont des experts pour proposer les meilleures solutions pour augmenter la productivité et générer des gains de production », a déclaré Alessandro Erich Alcantarilla, directeur général de Blaser Swisslube Brésil.
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![IMG_4878[51] -3024×3548-1091×1280](https://blaser.com/wp-content/uploads/2021/04/IMG_487851-3024x3548-1091x1280-1.jpg "Vasco 3000 maximise la durée de vie des outils et la productivité du constructeur automobile")
