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Blaser osserva ogni truciolo durante un’innovativa serie di prove

Blaser osserva ogni truciolo durante un’innovativa serie di prove

da | Nov 8, 2022 | Competenza

Blaser osserva ogni truciolo durante un’innovativa serie di prove Si tratta di impressionanti macro videoregistrazioni ad alta velocità: al rallentatore, una fresa in metallo duro rimuove un truciolo di ottone in modo perfettamente sagomato. Attorno al truciolo che si arrotola (nel punto in cui il calore è più intenso), il lubrorefrigerante Synergy 735 di Blaser si intorbidisce. Esso separa una fase simile all’olio e genera quindi un’emulsione ancora più lubrificante. Nell’ambito di complesse serie di test nel nostro centro tecnologico, gli esperti in lubrorefrigeranti di Blaser Swisslube esaminano i processi di asportazione truciolo fin nei minimi dettagli. Il loro motto: Con competenza e dati si ottengono più rapidamente dei lubrorefrigeranti migliori. L’idea di immortalare il processo di asportazione truciolo, la formazione del truciolo e il comportamento del lubrorefrigerante in foto e video con una precisione senza precedenti è emersa nel corso di un progetto comune con il rinomato Politecnico federale di Zurigo. Il team di ricerca e sviluppo dell’azienda svizzera Blaser Swisslube, specializzata in lubrorefrigeranti, si è occupato della pianificazione e della relativa attuazione. Grazie all’impiego di una telecamera ad alta velocità con macro-obiettivo, posizionata dietro uno spioncino in vetro che la protegge dal lubrorefrigerante, dovrebbe essere possibile eseguire riprese nitide e precise. Per ottenere l’intensità luminosa necessaria è stata utilizzata una luce anulare; è stata inoltre impiegata una fresa in metallo duro con angolo di torsione di 0°, rettificata appositamente per questo test. Nell’asportazione truciolo su titanio le temperature più alte vengono raggiunte vicino al bordo di taglio e nel truciolo. Ciò si manifesta tramite una nube chiara che si genera attorno al truciolo. (fonte immagine: Blaser Swisslube) I risultati sono affascinanti: mediante le riprese ad alta velocità, è stato possibile mostrare per la prima volta che il meccanismo di azione del lubrorefrigerante, miscibile in acqua e privo di olio, Synergy 735, ovvero l’effetto lubrificante migliorato ad alte temperature, che si verifica anche durante la truciolatura e che è sufficientemente rapido per ottimizzare i processi di fresatura. Synergy 735 modifica quindi le sue proprietà, adattandosi come un camaleonte al processo di lavorazione Confronto tra trucioli d'ottone Synergy 735 ottone blu “Il nostro centro...
Il turbo fluido per la lavorazione dei metalli per l’industria automobilistica

Il turbo fluido per la lavorazione dei metalli per l’industria automobilistica

da | Mag 29, 2021 | Competenza

Il turbo fluido per la lavorazione dei metalli per l’industria automobilistica Tutti nell’industria automobilistica parlano di valori di emissione e di ridimensionamento dei motori a combustione in questo momento. Al fine di accelerare la ricerca di base nel campo della produzione di turbocompressori, Blaser Swisslube, in collaborazione con i suoi partner, ha effettuato test approfonditi presso il Technology Center dell’azienda. I fornitori e i subfornitori del settore automobilistico sono estremamente interessati ai risultati, in particolare al potenziale di risparmio. Lo scandalo del diesel che circonda i valori di emissione manipolati è ancora presente nella mente delle persone. I requisiti di CO2 in Europa sono ambiziosi. Entro il 2020, la produzione sarà limitata a 95 g CO2/km. Il ridimensionamento è un tema caldo per i fornitori automobilistici. I boost del turbocompressore aiutano a rimettere in forma i motori con una cilindrata ridotta. Quando si tratta di veicoli passeggeri, si prevede che i numeri di produzione di turbocompressori aumentino a 60 milioni di unità all’anno entro il 2020. Si tratta di un aumento di ca. 27 percento, nonostante la crescente mobilità elettrica. Ma la produzione di turbocompressori è molto complessa. Processi stabili e affidabili nonché un’elevata produttività sono fondamentali. I test effettuati presso il Technology Center di Blaser Swisslube in Svizzera hanno dimostrato chiaramente cosa si può ottenere con processi attentamente pianificati e il giusto fluido per la lavorazione dei metalli. Durata dell’utensile aumentata da 1.200 a 2.000 punte Nel 2013, Blaser ha iniziato a svolgere i test insieme a un produttore di utensili leader nel campo della lavorazione degli alloggiamenti delle turbine. Ciò ha comportato la lavorazione di acciaio fuso resistente al calore (1.4849, 1.4848 e 1.4837). L’obiettivo dei test era trovare la combinazione ideale utensile/fluido per la lavorazione dei metalli, creando così valore aggiunto per il cliente. Il punto di riferimento per il test è stata la foratura e la spianatura utilizzando componenti originali e componenti di prova. Gli strumenti e la strategia dei fluidi per la lavorazione dei metalli sono stati attentamente pianificati per ogni processo di lavorazione. Grazie al Liquid Tool di Blaser, la vita utensile di 1.200 punte è stata aumentata a oltre 2.000 punte. Per quanto riguarda la spianatura, la durata dell’utensile è stata...
Ricerca sulla lavorazione delle pale di turbine con lubrificazione minima

Ricerca sulla lavorazione delle pale di turbine con lubrificazione minima

da | Mag 29, 2021 | Competenza

Ricerca sulla lavorazione delle pale di turbine con lubrificazione minima Lame dimostrative presso Liechti Engineering su Turbomill 1400i (tempi di consegna: 63 minuti). La massa del bianco ammonta a: 150x70x480mm. Blaser Swisslube ha effettuato un’analisi approfondita della fresatura di pale di turbine in acciaio in collaborazione con GF Machining Solutions AG – Liechti Engineering e Walter AG. Conclusione: La lubrificazione a quantità minima (MQL) consente di ottimizzare il processo e offre un potenziale di risparmio in termini di costi degli utensili. Lo sforzo di collaborazione è iniziato circa 1,5 anni fa. Liechti Engineering ha avviato il progetto, con l’intenzione di ottimizzare la lavorazione delle pale delle turbine con il supporto di Blaser Swisslube e Walter. Le lame, realizzate in acciaio altolegato resistente al calore, vengono prima irruvidite e poi prefinite prima della finitura finale. La fase di elaborazione chiave in particolare (ovvero: Il tempo di ciclo più lungo, e quindi i costi di produzione più elevati) è stato attentamente esaminato nel corso del progetto. Centro tecnologico di Blaser Swisslube Durante i primi test presso il centro tecnologico interno di Blaser Swisslube presso la sede centrale di Hasle-Rüegsau, i blocchi di acciaio cromato X20 sono stati fresati utilizzando una GF Mikron HPM 800U, sia per sgrossatura che per finitura. La lavorazione è stata eseguita utilizzando un fluido per la lavorazione dei metalli, MQL, nonché raffreddamento a secco e con aria compressa pura, e successivamente confrontata. Sono stati utilizzati vari parametri di taglio. La lavorazione MQL ha dimostrato i suoi meriti quando si trattava di ridurre l’usura sul fianco durante la finitura, e anche la finitura superficiale era molto buona. Si è quindi rivelata la scelta ideale per questo processo. Centro tecnologico e centro di competenza di Blaser Swisslube a Hasle-Rüegsau Risultati della ricerca ottenuti da Liechti Engineering Ulteriori test sono stati poi eseguiti presso la Liechti Engineering di Langnau. Le lame sono state lavorate utilizzando un Turbomill 1400i. I risultati ottenuti corrispondono ai risultati ottenuti presso il centro tecnologico di Blaser. Oltre all’acciaio al cromo X20, Liechti Engineering ha lavorato anche l’acciaio al cromo X2 di difficile lavorazione per mettere sotto esame il processo MQL. Conclusione: Grazie alla lavorazione MQL, l’usura del tagliente è ridotta e gli utensili hanno...
Ampliare costantemente la nostra esperienza nel campo della lubrificazione a quantità minima

Ampliare costantemente la nostra esperienza nel campo della lubrificazione a quantità minima

da | Mag 29, 2021 | Competenza

Ampliare costantemente la nostra esperienza nel campo della lubrificazione a quantità minima Il GROB G550 convertito in MMS presso il Blaser Swisslube Technology Center A tal fine, Blaser ha investito in una nuova macchina GROB e l’ha convertita alla lubrificazione a quantità minima (MQL). Tipico è un approccio olistico che prenda in considerazione tutti i parametri coinvolti nel processo. Ecco perché Blaser lavora anche con diversi partner, ad esempio EMUGE. Un produttore di fluidi per la lavorazione dei metalli interessato (o che utilizza) MQL non è una contraddizione? Per Blaser Swisslube, fluido per la lavorazione dei metalli e lubrificazione a quantità minima vanno di pari passo. Ciò che può sembrare un po’ strano per alcuni, è normale per l’azienda familiare svizzera. “Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti un valore aggiunto misurabile nel campo delle soluzioni di fluidi e lubrificanti da taglio e rettifica. Che si tratti di un fluido da taglio e rettifica adatto o di una quantità minima di lubrificante adatta al processo”, spiega Marc Blaser, CEO di Blaser Swisslube. Per ampliare le competenze nel campo della MQL, quest’anno è stata acquistata una macchina GROB G550, che è stata appositamente modificata per la produzione MQL. “Stiamo cercando di sviluppare costantemente e comprendere meglio i campi di attività in MQL. A tal fine, lavoriamo a stretto contatto con i partner”, conclude. Filettatura alla GROB con gli utensili EMUGE Un produttore di fluidi per la lavorazione dei metalli interessato (o che utilizza) MQL non è una contraddizione? Per Blaser Swisslube, fluido per la lavorazione dei metalli e lubrificazione a quantità minima vanno di pari passo. Ciò che può sembrare un po’ strano per alcuni, è normale per l’azienda familiare svizzera. “Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti un valore aggiunto misurabile nel campo delle soluzioni di fluidi e lubrificanti da taglio e rettifica. Che si tratti di un fluido da taglio e rettifica adatto o di una quantità minima di lubrificante adatta al processo”, spiega Marc Blaser, CEO di Blaser Swisslube. Per ampliare le competenze nel campo della MQL, quest’anno è stata acquistata una macchina GROB G550, che è stata appositamente modificata per la produzione MQL. “Stiamo cercando di sviluppare costantemente e comprendere meglio i campi di attività in MQL. A tal fine, lavoriamo a stretto contatto con i partner”,...

Blaser Swisslube apre il laboratorio a Shanghai

da | Mag 4, 2021 | Competenza

Blaser Swisslube apre un laboratorio a Shanghai, ottimizzando il servizio clienti Il nuovo laboratorio consente ai tecnici Blaser di eseguire test mirati per i clienti del mercato e di condurre corsi di formazione sui prodotti e sulla chimica per esperti interni ed esterni. L’esperto svizzero di fluidi per la lavorazione dei metalli Blaser Swisslube ha aperto un laboratorio dedicato nella sua filiale cinese a Shanghai. È ora possibile eseguire localmente un’ampia gamma di test dell’acqua e dei fluidi per la lavorazione dei metalli, riducendo al minimo i tempi di risposta del test e sottolineando gli sforzi di Blaser nell’assistenza clienti in questo mercato così importante e dinamico. L’azienda svizzera è nota per il suo know-how unico e l’approccio olistico che aiuta a trasformare il fluido per la lavorazione dei metalli in uno “strumento liquido” che aumenta la produttività. Titolazione Test di compatibilità dell’olio Prova del chip Blaser Swisslube ha aperto il suo primo laboratorio domestico nel mercato cinese. Nel nuovissimo laboratorio di Shanghai, ricercatori e tecnici di laboratorio conducono un’ampia gamma di test. “Il nuovo laboratorio ci aiuta a dimezzare i tempi di risposta ai test, da due settimane a una settimana”, spiega David Liu, amministratore delegato di Blaser Swisslube Central Asia. “La Cina è un mercato in crescita molto importante per noi. Con l’apertura del nuovo laboratorio vogliamo rafforzare i nostri sforzi per fornire un servizio clienti senza pari nella Grande Cina”. Il nuovo laboratorio consente ai tecnici Blaser di eseguire test mirati per i clienti del mercato e di condurre corsi di formazione sui prodotti e sulla chimica per esperti interni ed esterni. Gli esami di laboratorio includono un’ampia gamma di test, dalla concentrazione di prodotti miscibili con l’acqua, il valore del pH, la durezza, la dimensione media delle gocce, il cloruro, la conducibilità, la compatibilità con l’olio e le prove di schiuma fino ai test di corrosione dei metalli. Signor Liu: “Tutti questi test possono aiutare a identificare i problemi nelle officine e nei processi dei nostri clienti. Grazie alla nostra profonda esperienza interna, collaboriamo con i nostri clienti per trovare una soluzione di fluido per la lavorazione dei metalli ideale e aumentare la produttività a lungo termine.” I clienti Blaser nella Grande Cina hanno...