da Blaser Swisslube | Mag 27, 2021 | Casi dei clienti
26 percento in più di durata dell’utensile Edificio aziendale a Fulenbach, Svizzera Gli specialisti di Ramseier Werkzeugbau si sono trovati alle prese con una vita utensile breve. Questo perché il refrigerante utilizzato non era in grado di dissipare in modo efficiente il calore generato durante i processi di tornitura. La produzione in serie è passata a B-Cool 9665 in collaborazione con Blaser Swisslube. Questo non solo ha prolungato la durata dell’utensile del 26%, ma ha anche ridotto i costi complessivi, aumentato la produttività, ottimizzato la pulizia della macchina ed eliminato i problemi della pelle tra i dipendenti. E. Ramseier AG, con sede a Fulenbach nel Canton Soletta, è attiva nei settori della produzione di utensili, della progettazione di stampi e dell’impiantistica. È specializzato in particolare nella progettazione e produzione di utensili di perforazione, pressatura, piegatura, taglio successivo e stampi per iniezione plastica. Ramseier Werkzeugbau dispone di una flotta versatile di torni e rettificatrici CNC, rettificatrici per timbri, rettificatrici per piani, macchine per erosione a filo e molti altri. Grazie alla sua pluriennale esperienza nella progettazione e produzione, Ramseier Werkzeugbau gode della fiducia di rinomate aziende di tutti i settori dell’industria della lavorazione dei metalli. I primi colloqui tra Ramseier Werkzeugbau e Blaser Swisslube si sono svolti nel 2017. Il problema riscontrato dai responsabili di produzione di Ramseier era che durante le operazioni di tornitura come sgrossatura o troncatura e scanalatura si generava un calore eccessivo che non poteva essere dissipato dal refrigerante utilizzato. Di conseguenza, né la durata dell’utensile né i valori di taglio raggiunti sono stati soddisfacenti. Oltre all’obiettivo principale di aumentare la durata dell’utensile, l’obiettivo era anche quello di migliorare la pulizia della macchina e la compatibilità umana perché gli operatori della macchina hanno avuto problemi alla pelle in passato. Vista del negozio Milan Golubovic, responsabile della produzione in serie di Ramseier Werkzeugbau, conosceva l’ingegnere delle applicazioni Blaser Swisslube Marco Frey da una precedente collaborazione con un’azienda di taglio dei metalli. Conosceva anche il refrigerante Blaser B-Cool 9665 dal suo lavoro precedente ed era sempre soddisfatto delle prestazioni del refrigerante. Insieme, Marco Frey e Milan Golubovic hanno...
da Blaser Swisslube | Mag 27, 2021 | Casi dei clienti
Ottimizzazione completa del processo con il tuo partner di refrigerazione Blaser Swisslube Discussione su Simon Balz di Blaser Swisslube e Mirko Laubscher di Laubscher Più di un semplice fornitore di refrigerante: per il suo cliente Laubscher Präzision AG, Blaser Swisslube ha riprodotto e ottimizzato l’intero processo di produzione nel suo centro tecnologico interno. I risultati sono convincenti: Un tempo ciclo ridotto di oltre il 16% e una vita utensile estesa di circa il 15%. Laubscher Präzision in Svizzera Il progetto di collaborazione è iniziato nel 2016. L’obiettivo di Blaser Swisslube era ricostruire un processo di produzione esistente con una macchina transfer rotativa Pfiffner nel suo centro tecnologico interno e ottimizzarlo passo dopo passo. La valutazione della strategia di lavorazione e degli strumenti faceva parte del processo tanto quanto la scelta del fluido ideale per la lavorazione dei metalli. “Nel nostro centro tecnologico, non solo possiamo testare ampiamente i fluidi per la lavorazione dei metalli di nuova concezione, ma anche simulare i processi dei nostri clienti. Dobbiamo ricordare che fattori come macchinari, strategia, utensili, materiali e refrigeranti hanno un’influenza decisiva sul processo di lavorazione”, spiega Christoph Wüthrich, responsabile del centro tecnologico di Blaser Swisslube. Situazione iniziale Industria: Tecnologie medicheFabbricazione di: Pezzi torniti di precisioneOperazione: Varie – fresatura, foratura, tornitura, segatura, ecc.Materiale: Inox 1.4305Tipo di macchina: Macchina transfer rotativa Pfiffner Per produrre pezzi torniti di precisione, Laubscher Präzision AG dispone di più macchine transfer rotative Pfiffner in uso. “Volevamo dare un’occhiata all’intero processo con il nostro partner di refrigerazione, Blaser Swisslube, per avere un processo più produttivo”, afferma Mirko Laubscher di Laubscher AG. Altrettanto importante per Laubscher era un miglioramento dei fattori morbidi, come la bassa schiuma, la trasparenza dell’olio da taglio e la riduzione della nebbia d’olio. Durante l’intera fase di test nel centro tecnologico Blaser Swisslube, sono stati testati strumenti e refrigeranti e le fasi del processo sono state analizzate e ottimizzate. “Ci siamo presi il nostro tempo per testare ogni parametro individualmente in modo da poter migliorare il processo di produzione in modo sostenibile”, spiega Simon Sakica,...
da Blaser Swisslube | Mag 27, 2021 | Casi dei clienti
Blasomill GT 22 – L’olio da taglio con un valore aggiunto tangibile Vista del processo produttivo I macinapepe di fama mondiale di PSP Peugeot sono venduti in oltre 80 paesi in tutto il mondo. Il Liquid Tool di Blaser Swisslube ha aiutato PSP Peugeot a migliorare considerevolmente il proprio processo di produzione risparmiando sui costi degli utensili, omettendo la sbavatura e migliorando la qualità della superficie. PSP Peugeot aveva sentito parlare del Liquid Tool di Blaser Swisslube. La capacità di ottenere un valore aggiunto misurabile grazie all’ottimo fluido per la lavorazione dei metalli ha suscitato il loro interesse. Volevano migliorare il ciclo e la durata dell’utensile nell’impegnativo processo di lavorazione della dentatura a creatore, in cui viene rettificata la “poire” (pera), realizzata in acciaio inossidabile S250. Registrazione di tutti i parametri Ghislain Jouffroy, Methods Engineer presso PSP Peugeot, ha contattato Blaser Swisslube France. Era disposto a eseguire test di lavorazione con il fluido per la lavorazione dei metalli consigliato Blasomill GT 22 su una macchina TECH-TECH per tre mesi. Lo specialista Blaser Christophe Simon ha supervisionato intensamente questa fase di test, registrando sistematicamente tutti i parametri di lavorazione. I pezzi vengono allineati, guidati, lavorati e quindi espulsi da un vibratore a spirale: tutto è automatizzato. “Oltre al fluido per la lavorazione dei metalli, abbiamo anche cambiato l’utensile di fresatura da HSS a metallo duro”, spiega Christophe Simon. Per macchina e anno vengono prodotti 1,2 milioni di “poires” durante il funzionamento a turni, con un tempo ciclo di 13 secondi per pera. Vista del processo produttivo Un risultato impressionante I miglioramenti hanno davvero impressionato PSP Peugeot. Grazie al fluido per la lavorazione dei metalli Blaser, è stato possibile produrre 90.000 pezzi invece dei precedenti 30.000 pezzi – un vantaggio del 200%, riducendo i costi degli utensili di un intero 21%. Ma non è tutto. Poiché i pezzi non si scaldano più durante il processo di dentatura, non si formano più grinze, rendendo superfluo il processo di sbavatura. “La Blasomill GT 22 rilascia l’aria molto rapidamente, non fa schiuma ed è la scelta perfetta per questo processo di lavorazione presso PSP Peugeot”, conclude Christophe Simon. Il prezzo al litro di Blasomill GT 22 è superiore a quello...
da Blaser Swisslube | Mag 27, 2021 | Casi dei clienti
20 anni di vita in sump – e ancora andando forte! Il nostro Sales Manager in pensione Hans Niederhaeuser ha riempito personalmente il sistema centrale di Tata Motors a Pune con Blasocut 4000 Strong. Il refrigerante Blaser Blasocut 4000 Strong ha una durata della coppa di oltre 20 anni! Tutto è iniziato nel 1998, quando la Tata Motors di Pune era alla ricerca di un fluido per la lavorazione dei metalli di alta qualità. Ora Punit Gupta, amministratore delegato di Blaser Swisslube India, ha alle spalle una lunga storia di successi e si avvia verso i prossimi 20 anni. Come tutto è cominciato Tata è da anni leader di mercato e pioniera nella produzione di veicoli commerciali come i camion. Nel 1998, decisero di entrare nel mercato delle autovetture con la loro auto Indica. Per la loro produzione di automobili, lo stabilimento di Pune stava investendo in una tecnologia ad alte prestazioni per la lavorazione dell’alluminio. Cercavano quindi partner competenti. Il loro requisito principale era una rimozione di materiale ad alte prestazioni e anche l’utilizzo di un ottimo sistema di raffreddamento. Dopo approfondite ricerche, Tata ha deciso di avviare una partnership con Blaser Swisslube. Questo ha definito l’inizio di Blaser Swisslube India, seguito dalla fondazione di una filiale, Blaser Swisslube India nel 2001. All’inizio di questa partnership, il Sig. Hans Niederhaueser (ora Retd. Sales Manager) di Blaser Swisslube Svizzera è venuto in India per riempire personalmente il sistema centrale. “Ricordo ancora come tutto è iniziato. Sono volato in India nel maggio 1998 per riempire il sistema centrale con 80’000 litri del nostro Blasocut 4000 Strong. Sono molto felice di vedere che l’emulsione è ancora stabile e funziona senza problemi da 20 anni. Evitando lo smaltimento di enormi quantità di refrigerante degli ultimi 20 anni, il contributo a un pianeta più verde non ha prezzo”, afferma Hans. Il Bio-Concetto Blasocut per un pianeta più verde Blasocut 4000 Strong è un refrigerante della linea Blasocut. I prodotti Blasocut hanno un’eccellente compatibilità umana e ambientale. La tecnologia è stata in grado di contribuire al robusto processo di lavorazione, all’elevata produttività e alla migliore qualità di lavorazione. Nel mondo manifatturiero di oggi, è diventato un requisito globale per tutte le industrie manifatturiere contribuire a un pianeta verde. C’è un alto livello di consapevolezza sugli...
da Blaser Swisslube | Mag 27, 2021 | Casi dei clienti
Liquid Tool di Blaser aiuta i produttori di prodotti ortopedici a ridurre i costi e aumentare la produttività Non è un segreto che la produttività sia un elemento chiave per il successo nella produzione. Quello che non tutti sanno è che la soluzione per aumentare la produttività non è sempre legata a costosi investimenti, grandi riforme strutturali o un significativo aumento del personale. Spesso, un’unica soluzione può apportare importanti miglioramenti alla produttività rendendo più economico il processo di produzione. Questo è stato il caso di un progetto di miglioramento della produttività di Hexagon Orthopaedics, una delle cinque maggiori aziende brasiliane nella produzione di impianti e strumenti ortopedici. (Da sinistra a destra) Gli ingegneri Blaser Swisslube José Geraldo Bregagnolo e Carlos Henrique Ganzella e il team Hexagonn di Rodrigo Tukaça de Souza, Anderson Donizete Negri e Tiago Rodrigues Junior. Hexagon Orthopaedics, con sede a ltapira, nello stato di Säo Paula, Brasile, è cresciuta anno dopo anno dalla sua fondazione nel 1988. Grazie al suo forte impegno nell’area medica e nei suoi clienti, l’azienda è diventata uno dei principali produttori nazionali di impianti ortopedici. Hexagon attribuisce gran parte del suo successo ai suoi dipendenti, che si riflette nel basso turnover del personale dell’azienda. Tuttavia, nel 2016 Hexagon Orthopaedics ha avuto un problema: A causa dell’elevato tempo del ciclo di produzione e della bassa durata dell’utensile nella foratura profonda, Hexagon ha esternalizzato parte della sua produzione, generando costi aggiuntivi indesiderati nel suo prodotto finale. Nella sua ricerca di una soluzione a questo problema, Claudia Barbosa, responsabile industriale di Hexagon Orthopaedics, ha richiesto una visita al team tecnico di Blaser Swisslube Brazil, con sede a Santo Andre, Säo Paula, per valutare la situazione. Secondo Barbosa, “L’obiettivo principale era migliorare le prestazioni dell’operazione di perforazione profonda con un diametro di 2,7 mm, ma si desiderava anche l’uso di olio vegetale poiché era più ecologico, tra gli altri vantaggi”. Blaser Swisslube è un’azienda svizzera specializzata nella fornitura di fluidi per la lavorazione. A conduzione familiare, è stata fondata nel 1936 e da allora è diventata un’azienda globale che impiega 600 persone in tutto il mondo. Blaser Swisslube opera in più di 60 paesi, incluso il Brasile....
da Blaser Swisslube | Mag 27, 2021 | Casi dei clienti
Synergy 735 – convincente per quanto riguarda la manutenzione e una migliore visione della lavorazione Componenti lavorati presso Yida Precision Engg. utilizzando lo strumento Liquido di Blaser Macchina più pulita, refrigerante senza olio e migliore manutenzione? Steven Boh era molto ansioso di saperne di più sul nuovo sviluppo Blaser Synergy 735. Soprattutto la facile manutenzione del liquido di raffreddamento e i possibili miglioramenti in officina erano allettanti. Dopo un test, ha passato tutte le sue 17 macchine al nuovo refrigerante sintetico. Spiccano una maggiore durata dell’utensile e un’officina più pulita. Fondata nel 2006, Yida Precision Engineering è un’azienda certificata ISO che opera da una struttura di 6.000 piedi quadrati e supporta i clienti con soluzioni di ingegneria di precisione convenienti, tempestive e di qualità garantita. La società con sede a Singapore impiega circa 50 persone e serve industrie come petrolio e gas, aerospaziale, semiconduttori ed elettronica di consumo. Yida Precision Engineering prospera sempre per il miglioramento continuo e serve i propri clienti nel miglior modo possibile. Tenendo conto di tutti i parametri Il contatto Blaser responsabile in loco, Johnny Chia, ha visitato Yida Precision Engineering. “Nella sede del cliente, per prima cosa valutiamo i parametri indicati come la qualità dell’acqua, i materiali da lavorare e i processi. Quindi consigliamo la soluzione di raffreddamento appropriata”, spiega Johnny Chia il tipico approccio Blaser. Poiché gli esperti Blaser erano convinti che il nuovo Synergy 735 fosse l’abbinamento perfetto per Yida Precision, hanno convinto Steven Boh per una prova. Steven Boh è un cliente di lunga data di Blaser e sa quale ruolo importante gioca il refrigerante ottimale. Prima di decidere di testare Synergy 735, utilizzava un prodotto a base di olio. Era ansioso di provare il Synergy 735, che Blaser Swisslube gli ha consigliato. Quindi, la prima macchina è stata riempita. Per un periodo di quattro settimane, Steven Boh e il suo team hanno testato a fondo il nuovo liquido di raffreddamento. Rappresentanti Blaser Swisslube presso Yida Precision Engineering Risultati convincenti con Synergy 735 “Synergy 735 ci ha convinto con una facile manutenzione, una migliore durata dell’utensile anche per leghe esotiche. Una migliore finitura superficiale e una migliore visibilità hanno la meglio. Poiché il colore del liquido di...
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