AMI 인더스트리의 고객 만족

대만 타이난의 정밀 제조업체인 AMI 인더스트리(AMI Industries)가 새로운 가공 센터를 구입했을 때 독일 기계 제조업체는 Blaser Swisslube 금속 가공 유체사용을 권장했습니다. Blaser 전문가와 의논 한 후 AMI 인더스트리의 의사 결정권자는 테스트 단계로 시작하기로 결정했습니다. 그들은 야심 찬 목표를 설정 : 공구 수명을 연장하고 공구 및 생산 비용을 절감하여 표면 품질을 개선합니다. Blaser Swisslube의 전체론적 접근 방식과 금속 가공 유체 B-Cool 755의 변화로 이 모든 목표가 달성되었습니다.

AMI Industries Inc.는 항공 우주, 자동차, 의료, 컴퓨터, 유압, 광학 및 공압 산업을 위한 복잡한 부품의 정밀 가공 전문입니다. 이 회사는 2008년에 설립되었으며 대만 타이난의 류잉 테크놀로지 파크에 위치하고 있습니다. AMI 인더스트리 기계 공원은 선삭, 밀링 및 드릴링을 위한 가장 현대적인 다축 가공 기계를 갖추고 있습니다.

AMI 인더스트리가 새로운 가공 센터를 구입했을 때 독일 기계 제조업체의 엔지니어들은 Blaser Swisslube 금속 가공 유체의 사용을 권장했습니다. AMI 인더스트리는 이상적인 냉각수 솔루션을 찾기 위해 Blaser에 연락했습니다. 첫 번째 회담 후, 그것은 곧 전체 생산 프로세스에 최적화 잠재력이 있었다는 것이 분명했다. AMI 인더스트리의 항공우주 사업부 장야오 황(Jian Yao Huang) 씨는 “우리의 주요 목표는 공구 수명을 연장하고 공구 및 생산 비용을 절감하고 가공 부품의 표면 품질을 개선하는 것이었습니다.

대만의 브레이저 고객 서비스 매니저인 데니스 우(Dennis Wu)는 다음과 같은 이야기를 들려준다. “더 나은 냉각 성능, 더 나은 표면 품질 및 감소된 사이클 시간 외에도 치수 정확도도 향상되었습니다.” 이상적인 금속 가공 유체를 제안하기 위해 Blaser 전문가는 생산 공정, 기계, 재료 및 공구를 철저히 평가해야 했습니다. 이 Blaser 에 특정 통합 접근 방식은 금속 가공 유체가 공구 수명, 표면 품질 및 생산 비용과 같은 매개 변수에 긍정적으로 영향을 미치는 “액체 도구”가 되도록 합니다.

생산 정밀 부품

B-쿨 755와 테스트 단계

AMI 인더스트리와 블레이커 스위스루베는 인코넬 718에서 항공우주 엔진 부품 생산에 수직 선반에 대한 첫 번째 테스트를 실시하기로 합의했다. 신중하게 고려한 데니스 우는 B-Cool 755의 사용을 제안했습니다. B-Cool은 수질, 미네랄 오일 기반, 염소 가없는 절단 유체입니다. 그 특성은 좋은 안정성, 부식과 낮은 소비로부터 좋은 보호와 하드 및 부드러운 물에 낮은 발포 거동을 포함한다. “B-Cool 755는 처음에는 알루미늄 및 알루미늄 합금용으로 개발되었지만 가공이 더 어려운 가공 재료도 매우 효과적인 것으로 판명되었습니다. 이를 통해 고객은 광범위한 재료에서 공구 수명을 늘릴 수 있도록 지원했습니다. 그래서 우리는 AMI 인더스트리의 공구 수명을 크게 연장하는 동시에 비용을 절감하고 생산 효율성을 높일 수 있다고 확신했습니다.”

공구 마모가 20% 이상 감소

2018년 가을에 실시된 시험 단계는 매우 만족스러운 결과를 낳았습니다. 새로운 금속 가공 유체감소 공구 마모: 절단 공구 의 전면에 의해 21%, 측면에 의해 26%. 데니스 우: “공구 수명과 공정 안정성이 향상되었습니다. 그리고 마지막으로, 생산된 부품의 표면 품질도 최적화되었습니다.”

사이클 시간 최적화

마모 조건에 따르면, 공정 파라미터는 사이클 시간을 최적화하고 전반적인 생산 효율을 향상시키기 위해 조정되었다. 사료 속도가 증가하고 사이클 시간 및 공작 기계 비용이 절감되었습니다. 또한 금속 가공 유체 비용도 감소하여 연간 133.500 달러의 신규 대만 달러(약 31.350위안)를 절약할 수 있습니다.

Blaser Swisslube와 AMI 인더스트리는 지속적으로 협력하고 생산 효율성을 높일 것입니다.