생산성이 제조 성공의 핵심 요소라는 것은 비밀이 아닙니다. 생산성을 높이는 솔루션이 비용이 많이 드는 투자, 주요 구조 개혁 또는 직원의 상당한 증가와 항상 관련이 있는 것은 아니라는 것을 모두가 알지 못합니다. 단일 솔루션은 생산성을 개선하는 동시에 제조 공정을 보다 경제적으로 개선할 수 있습니다. 이는 임플란트 및 정형외과 기기 제조에 있는 5대 브라질 기업 중 하나인 헥사곤 정형외과의 생산성 향상 프로젝트의 경우였습니다.

브라질 상파울루 주 라피라에 본사를 둔 헥사곤 정형외과는 1988년 창립 이래 매년 성장했습니다. 의료 분야와 고객에 대한 강한 의지로 인해 이 회사는 정형 외과 임플란트의 선도적 인 국가 제조업체 중 하나가되었습니다. Hexagon은 회사의 낮은 인력 이직률에 반영되는 직원들에게 많은 성공을 거두었습니다.

그러나, 에서 2016 헥사곤 정형 외과 는 문제가 있었다 : 높은 제조 사이클 시간과 심층 시추에서 공구 수명이 적기 때문에 Hexagon은 생산의 일부를 아웃소싱하여 최종 제품에 바람직하지 않은 추가 비용을 발생시켰습니다.

이 문제에 대한 해결책을 찾기 위해 헥사곤 정형외과 산업 매니저인 클라우디아 바르보사(Claudia Barbosa)는 사오 파울라 산토 안드레에 본사를 둔 Blaser Swisslube 브라질의 기술 팀을 방문하여 상황을 평가해 달라고 요청했습니다. Barbosa에 따르면 “주요 목적은 직경 2.7mm의 심층 시추 작업의 성능을 향상시키는 것이었지만 식물성 기름의 사용은 생태학적으로 다른 이점 중에서도 원했습니다.”

Blaser Swisslube는 가공용 유체를 제공하는 전문 스위스 회사입니다. 가족 소유, 그것은 1936 년에 설립 되었으며 이후 전 세계 600 명을 고용 하는 글로벌 회사 가 되었다. Blaser Swisslube는 브라질을 포함한 60개국 이상에서 운영되고 있습니다.

이타피라 공장에서 헥사곤 정형외과가 생산하여 남미에서 판매한 막대.

이후 2년 동안 헥사곤 정형외과는 전체 생산을 국제화했으며 가공 작업에 는 바스코밀 10만 사용합니다. 이 회사는 식물성 제품인 깔끔한 오일과 물 오해를 모두 사용하여 Blaser Swisslube와 파트너십을 100% 통합했습니다.

현재 이타피라 공장에는 19개의 가공 센터, 15개의 스위스식 선삭 및 21개의 CNC 선반이 있습니다. 스테인레스 스틸(316 및 304), 순수 티타늄, 티타늄 합금(5832-3) 및 알루미늄(6043-TS)이 가공된 재료 중 하나입니다.

“냉각제가 액체 도구가 되면 가공 공정도 더욱 유능해집니다. 우리의 컨설턴트는 생산성을 높이고 생산 이익을 창출하기 위한 최상의 솔루션을 제공하는 전문가입니다.” Blaser Swisslube 브라질의 전무 이사 알레산드로 에리히 알칸타릴라(Alessandro Erich Alcantarilla)는 말했습니다.

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