A Ferramenta Líquida blaser ajuda o fabricante de ortopedia a baixar os custos, aumentar a produtividade
Não é segredo que a produtividade é um elemento-chave para o sucesso na indústria transformadora. O que nem todos sabem é que a solução para aumentar a produtividade nem sempre está ligada a investimentos dispendiosos, a grandes reformas estruturais ou a um aumento significativo do pessoal. Muitas vezes, uma única solução pode fazer melhorias importantes na produtividade, tornando o processo de fabrico mais económico. Foi o caso de um projeto de melhoria da produtividade da Hexagon Ortopedia, uma das cinco maiores empresas brasileiras no fabrico de implantes e instrumentos ortopédicos.
(Da esquerda para a direita) Os engenheiros suíços José Geraldo Bregagnolo e Carlos Henrique Ganzella e a equipa hexagonn de Rodrigo Tukaça de Souza, Anderson Donizete Negri e Tiago Rodrigues Júnior.
A Ortopedia Hexagon, sediada em Ltapira, no Estado de Säo Paula, Brasil, tem crescido ano após ano desde a sua fundação em 1988. Devido ao seu forte compromisso com a área médica e os seus clientes, a empresa tornou-se um dos principais fabricantes nacionais de implantes ortopédicos. A Hexagon atribui grande parte do seu sucesso aos seus colaboradores, o que se reflete no baixo volume de negócios de pessoal da empresa.
No entanto, em 2016 a Ortopedia Hexagon teve um problema: Devido ao elevado tempo de ciclo de fabrico e à baixa vida útil da ferramenta em perfuração profunda, a Hexagon subcontratava parte da sua produção, gerando custos adicionais indesejáveis no seu produto final.
Na sua busca por uma solução para este problema, Claudia Barbosa, gerente industrial da Hexagon Ortopedia, solicitou uma visita da equipa técnica da Blaser Swisslube Brasil, sediada em Santo André, Säo Paula, para avaliar a situação. Segundo Barbosa, “o principal objetivo foi melhorar o desempenho da operação de perfuração profunda com um diâmetro de 2,7 mm, mas o uso de óleo vegetal também foi desejado por ser mais ecológico, entre outros benefícios”.
Blaser Swisslube é uma empresa suíça especializada em fornecer fluidos para a maquinação. Propriedade familiar, foi fundada em 1936 e desde então tornou-se uma empresa global que emprega 600 pessoas em todo o mundo. Blaser Swisslube opera em mais de 60 países, incluindo o Brasil.
Uma análise minuciosa da situação revelou que a máquina especial de perfuração HTT Shangay utilizada na operação de perfuração profunda tinha um tempo de ciclo de 248 segundos e a vida útil da ferramenta da broca de canhão de 2,7 mm de diâmetro era cerca de 30% do ideal. Foi realizada uma análise detalhada do processo avaliando a máquina, a bomba (pressão), os materiais e os parâmetros de corte utilizados na época.
Blaser preparou uma proposta de valor para a Ortopedia Hexagon que indicava que a solução de Blaser aumentaria a produtividade em 5% e a vida útil da ferramenta em 10%. O produto recomendado era vascomill 10, um produto petrolífero à base de vegetais que satisfazia as condições técnicas e os requisitos do cliente para usar um produto vegetal.
Os resultados da máquina de perfuração profunda HTT Shangay foram monitorizados semanalmente durante a fase de teste. Isto durou de agosto a outubro de 2016. Durante esse tempo, a vida útil da ferramenta da broca de canhão de 2,7 mm aumentou 71%, e o tempo de ciclo foi reduzido em 40%, de 248 segundos para 148 segundos, duplicando a taxa de alimentação. Os resultados geraram um ganho financeiro de 35 por cento em todo o processo de maquinação.
Uma vara produzida pela Hexagon Ortopedia na sua fábrica de Itapira e vendida na América do Sul.
A equipa da Hexagon Orthopedics, incluindo (da esquerda para a direita) Anderson Donizete Negri, Rodrigo Tukaça de Souza e Tiago Rodrigues Júnior, examinam uma peça maquinada na máquina especial de perfuração HTT Shangay da empresa, juntamente com o engenheiro suíço Blaser Carlos Henrique Ganzella (extrema-direita).
Nos dois anos seguintes, a Hexagon Orthopedics internacionalizou toda a sua produção e utiliza apenas a Vascomill 10 nas suas operações de maquinação. A empresa consolidou a sua parceria com a Blaser Swisslube em 100% das suas plantas, utilizando produtos à base de vegetais, tanto o óleo puro como a água miscível.
Atualmente, a instalação itapira conta com 19 centros de maquinação, 15 curvas em estilo suíço e 21 tornos CNC. O aço inoxidável (316 e 304), o titânio puro, as ligas de titânio (5832-3) e o alumínio (6043-TS) estão entre os materiais maquinados.
“Quando o refrigerante se torna uma Ferramenta Líquida, os processos de maquinação também se tornam mais competentes. Os nossos consultores são especialistas em oferecer as melhores soluções para aumentar a produtividade e gerar ganhos de produção”, disse Alessandro Erich Alcantarilla, diretor-geral da Blaser Swisslube Brasil.
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![IMG_4878[51]-3024×3548-1091×1280](https://blaser.com/wp-content/uploads/2021/04/IMG_487851-3024x3548-1091x1280-1.jpg "O Vasco 3000 maximiza a vida útil da ferramenta e a produtividade dos fabricantes de automáveis")
