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전체적인 접근 방식은 프로세스 및 공구 수명을 최적화합니다.

전체적인 접근 방식은 프로세스 및 공구 수명을 최적화합니다.

에 의해서 | 5월 27, 2021 | 고객 사례

전체적인 접근 방식은 프로세스 및 공구 수명을 최적화합니다. 최고 정밀도와 내구성의 도구와 악기는 와센과 수미스발트(저작권 PB 스위스 도구)의 본사에서 제조됩니다. 스위스 공구 및 계측기 제조업체인 PB Swiss Tools와 Blaser Swisslube는 2019년 초 야심찬 목표와의 협력에 합의했습니다. “액체 도구” 배너 아래에 전체적인 접근 방식을 취하고 냉각수의 변화를 촉진함으로써 프로세스를 최적화하고 공구 수명을 늘리고 생산 비용을 절감하는 것이 목표였습니다. 테스트 단계는 매우 성공적이었으며, 설정된 야심찬 목표를 달성했습니다. 그 이후로 추가 생산 공정을 포함하도록 협업이 확장되었습니다. 스위스 에멘탈 지역의 와센(Wasen)에 있는 마을 대장장이 의 상점에서 소를 길들이기 위한 코 고리를 생산하면서 시작된 것은 수년에 걸쳐 정밀도와 내구성에 타의 추종을 불허하는 도구와 의료 기기의 대명사인 글로벌하고 혁신적인 회사로 발전했습니다. PB 스위스 도구. 공구 제조업체의 역사는 1878년으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 1940년부터 제조 도구와 2013년부터 의료 제품을 제조해 왔습니다. 오늘날 80개국 이상의 전문가들은 최고 품질 표준을 충족해야 할 때 PB Swiss Tools를 선택합니다. 와센과 수미스발트의 직원 180명은 매년 1,200만 개의 도구와 장비를 생산하고 있습니다. 이 중 3분의 2 이상이 전 세계에 수출됩니다. 스위스 에멘탈의 이러한 도구와 의료 기기는 전 세계 80여 개국에 배포되어 다양한 분야에서 생산 라인을 갖추고 있으며, 운영극장(저작권 PB Swiss Tool)에서 귀중한 서비스를 제공합니다. 2019년 바젤에서 열린 프로덱스 전시회에서 브레이저 브랜드 홍보대사, 티탄 길로이, 쿨런트 시너지 735가 PB 스위스 툴 대표들의 관심을 끌었다. PB 스위스 공구 생산 매니저인 패트릭 게릭(Patrick Gehrig)은 특히 블레이저 Swisslube가 취한 전체론적 접근 방식에 관심을 가지고 있으며, 액체 도구를 사용하여 생산성을 높이고 비용을 최적화했습니다. “PB 스위스 툴의 매장 을 방문하여 잠재적 인 협업에 대해 논의하기 위해 마련되었습니다”라고 Blaser Swisslube의 응용 프로그램 엔지니어 인 한스 피터 두바흐 (Hans-Peter Dubach)는 설명합니다. 이 방문은 Blaser Swisslube가 채택 한 전반적인 접근 방식과 완전히 일치했습니다. 회담과 논의 외에도 모든 생산 세부 사항을 면밀히 검토했다. 한스-피터 두바흐는 다음과 같습니다. “여기에는 수질, 사용된 공구 및 기계, 가공된 재료에 대한 분석이 포함됩니다. 모든 업스트림 및 다운스트림 프로세스를 살펴보고 다음 을 통해 최적화 가능성을 확인했습니다. 기계 청결을 개선할 수 있었고, 선반은 기름기 있고 끈적거리고 있었습니다. 우리는 또한 공구 수명을 개선할 수 있을 것이라고 믿었습니다.” PB Swiss Tools의 전문가들은 프로세스 최적화, 공구 수명 증가 및 Blaser Swisslube와의 협업으로 전체 비용을 절감하는 목표를 세웠습니다. 상세한 분석에 이어, 한스-피터 듀바흐는 수정처럼 맑은 냉각수 시너지 735를 사용하는 것이 좋습니다. “이 수질 과 오일 프리 냉각수는 최적의 첨가제 덕분에 완벽한 표면 품질을 허용합니다. 헹구는 동작은 우수하며 기계와 공구 표면은 세척이 용이합니다.” 시너지 효과 735는 또한 가공 공정에 대한 명확한 개요를 허용하고 중성 냄새와 우수한 피부 호환성을 특징으로한다. 최소한의 발포는 냉각수또한 고압 시스템에 이상적으로 적합하다는 것을 의미합니다. 패트릭 게릭, 프로덕션 매니저, 한스 루돌프 마티스, 매싱 팀 리드, PB SwissTools (저작권 PB 스위스 도구) 도구와 기계의 향상된 청결은 PB 스위스 도구 (저작권 PB 스위스 도구)를 확신. 공구 수명 개선 새로운 냉각수는 2019년 봄에 3개월 동안 초기 선반에서 테스트되었습니다. 결과는 스스로 말했습니다. 공구 수명이 약 10% 증가했으며 공정 안정성은 동일한 수준으로 유지되었습니다. 상위 금리는 거의 절반으로 줄었으며 전체 비용에 긍정적인 영향을 미쳤습니다. 공구 및 냉각수 비용을 모두 절감할 수 있습니다. 모든 프로세스 시간이 관찰되었습니다. 또한 도구와 기계의 청결도가 개선되어 PB Swiss Tools의 관리자를 설득하기에 충분했습니다. PB 스위스 툴의 프로덕션 매니저인 패트릭 게릭(Patrick Gehrig)은 이미 미래를 찾고 있습니다. “우리는 우리의 냉각수 파트너, Blaser Swisslube에 의존하고, 다른 분야에서 지속적인 개선을 만들기 위해 최선을 다하고 있습니다.” 이 성공적인 협업에 이어, 결과를 최적화하는 것을 목표로 추가 프로세스가 이미 해결되었습니다. 여기에는 새로운 분쇄 공정, 절삭 오일 사용, 윤활 차트 도입 및 윤활유 범위의 간소화가 포함됩니다. PB 스위스 툴과 블레이카 스위스루베는 앞으로도 협력을 강화할...
바스코밀 CSF 35 – 최고의 호빙 프로세스최적화

바스코밀 CSF 35 – 최고의 호빙 프로세스최적화

에 의해서 | 5월 4, 2021 | 고객 사례

바스코밀 CSF 35 – 최고의 호빙 프로세스최적화 한국 생산현장 진명파워테크 전망 진명파워텍은 최적의 절삭유의 레버리지 효과를 경험했다. 그들은 Vascomill CSF 35를 통해 공구 비용을 25% 절감할 수 있었습니다. 진명파워테크 파워트레인 부품 생산 진명파워텍은 농업기계의 핵심 부품인 파워트레인을 생산하는 스타트업 기업입니다. 그들은 낮은 볼륨에서 제품의 다양한 제공하고 냉각수및 비용 절감의 중요성에 많은 관심을 지불하지 않았다. 진명파워텍의 윤동섭 시설국장은 이원호 Blaser 스위스루베 코리아 전무를 꽤 오랜 시간 알고 있다. 윤동섭은 판매 방문 중 브레이저 냉각수의 레버리지 효과에 대해 듣고 큰 관심을 보였다. 그는 진명파워테크에서도 비용 절감이 가능한지 확인하기 위한 테스트를 실시하기로 합의했다. 비용 절감 및 환경 개선 진명파워텍은 소량으로 다품종 제품을 생산하고 있기 때문에 공구 수명 개선을 공개하기가 어려웠다. 시험의 경우, 호빙 커터의 비용을 자세히 분석했다. Hobbing 프로세스에 대한 전체적인 견해를 가지고, Blaser 냉각수 전문가는 Vascomill 35 CSF와 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 그의 경험에서 그는 이 에스테르 오일 기반 절단 오일이 이 응용 분야에 적합하다는 것을 알고 있습니다. Vascomill CSF 35는 배출량이 낮으며 깨끗한 작업 환경을 보장합니다. 이 시험은 호빙기계 카시후지 KA220a에서 단계적으로 진행되었다. 편리한 커팅 오일을 바스코밀 CSF 35로 대체함으로써 진명파워텍의 윤동섭씨는 다음과 같은 설명이다. “커터의 공구 수명을 늘려 비용 절감을 달성할 수 있었습니다. 우리는 같은 기간 동안 2’000 커터 대신 1’500을 사용합니다. 또한 작업자는 더 이상 기름의 강한 냄새와 버 제거의 불편함으로 인해 불편함을 느끼지 않습니다. 우리는 Blaser 냉각수 솔루션에 너무 만족합니다.” 협업이 진행됩니다. 돈을 지불하는 투자. 공구 수명이 증가하여 전체 비용 절감액이 392,000달러였으며 공구 재연작업의 시간을 절약할 수 있었습니다. 바스코밀 CSF 35의 절삭유 비용은 이전 제품보다 높습니다. 예상 레버리지 효과가 확인되었습니다. 윤동섭은 이제 올바른 냉각수 솔루션이 전체 공정과 전체 비용에 긍정적인 영향을 미친다고 확신한다. 윤동섭은 “전체 과정에서 좋은 냉각수를 사용하는 것이 얼마나 중요한지 배웠다”고 말했다. 앞으로 진명파워테크와 블리즈스위스루브코리아는 긴밀한 협력을 통해 윈-윈 비즈니스 관계를 발전시킬 것입니다. 진명파워테크(가운데)와 진명파워테크(가운데)의 윤동섭 시설국장(왼쪽)과 진명파워테크의 파워트레인 파트인 블리레이저 스위스루브 코리아의 김남현(오른쪽)이 파워트레인 파트를 제작했다. 생산 공정에서 더 많은 것을 얻고 싶습니까? 우리와 연락하세요! 접촉 이 양식을 작성하려면 브라우저에서 JavaScript를 활성화하십시오.타이틀 *부인/부인씨이름 *첫 번째마지막회사 *부서 *작업 제목 *주소 *Address Line 1CityState / Province / RegionPostal Code가나가봉가이아나감비아건지과들루프과테말라괌그레나다그레이트브리튼 및 북아일랜드 연합왕국그루지야그리스그린란드기니기니비사우나미비아나우루나이지리아남 수단남극남아프리카네덜란드네팔노르웨이노퍽 섬뉴 칼레도니아뉴질랜드니우에니제르니카라과대만, 중국대한민국덴마크도미니카도미니카 공화국독일동티모르라오스 인민 민주 공화국라이베리아라트비아러시아 연방레바논레소토레위니옹루마니아룩셈부르크르완다리비아리투아니아리히텐슈타인마다가스카르마르티니크마셜 제도마요트마카오말라위말레이시아말리맨 섬멕시코모나코모로코모리셔스모리타니모잠비크몬세라트몬테네그로몰도바(공화국)몰디브몰타몽골리아미국미국 작은 외딴 섬미얀마미크로네시아(연방)바누아투바레인바베이도스바티칸 시국바하마방글라데시버뮤다버진 아일랜드(미국)버진 아일랜드(영국)베냉베네수엘라(볼리바리아 공화국)베트남벨기에벨라루스벨리즈보네르, 성 유스타티우스, 사바보스니아 헤르체고비나보츠와나볼리비아(다민족 국가)부룬디부베 아일랜드부키 나 파소부탄북마리아나 제도북마케도니아(공화국)불가리아브라질브루나이 다루살람사모아사우디 아라비아사우스 조지아 및 사우스 샌드위치 제도산 마리노상투메프린시페생 바르텔레미생 피에르와 미클롱생마르탱 (프랑스어 부분)서부 사하라세네갈세르비아세이셸세인트 빈센트 그레나딘세인트 헬레나, 승천과 트리스탄 다 쿠냐세인트루시아세인트키츠네비스소말리아솔로몬 제도수단수리남스리랑카스발바르와 얀 마옌스웨덴스위스스페인슬로바키아슬로베니아시리아 아랍 공화국시에라리온신트 마르텐(네덜란드 부분)싱가포르아랍 에미리트아루바아르메니아아르헨티나아메리칸 사모아아이슬란드아이티아일랜드(공화국)아제르바이잔아프가니스탄안도라알바니아알제리앙골라앤티가바부다앵귈라에리트레아에스와티니(왕국)에스토니아에콰도르에티오피아엘살바도르영국령 인도양 영토예멘오만오스트리아온두라스올란드 제도요르단우간다우루과이우즈베키스탄우크라이나월리스와 푸투나이라크이란(이슬람...
시너지 효과 735 및 바스코밀 CSF 35 – 의료 산업에서 공구 비용 절감 및 안정적인 프로세스 달성

시너지 효과 735 및 바스코밀 CSF 35 – 의료 산업에서 공구 비용 절감 및 안정적인 프로세스 달성

에 의해서 | 5월 4, 2021 | 고객 사례

의료 산업에서 공구 비용 절감 및 안정적인 프로세스 달성 시그마 외과에서 쇼핑 플로어 인도의 시그마 외과는 생산성에 최적의 냉각수의 레버리지 효과를 경험했습니다. 그들은 거의 50 %에 의해 공구 비용을 절감하고 시너지 735 및 바스코밀 CSF 35와 안정적인 프로세스를 달성 할 수 있었다. 아메다바드에 위치한 시그마 외과는 인도 의학 임플란트 및 수술 기기 부문에서 곧 선두를 차지한 다. 그들은 뼈 나사, 뼈 플레이트, 엉덩이와 무릎 관절과 티타늄과 스테인레스 스틸 (316 LVM)뿐만 아니라 수술 기구에서 더 많은 것을 생산합니다. 고품질 임플란트로 유명한 시그마 수술은 1998년 J J 고티 씨가 단 3명의 직원과 함께 설립했습니다. 거기에서 회사는 도약과 경계에 의해 성장했다. 이제 메훌 고티 씨의 지도력과 인도 고객에게 저렴한 가격으로 국제 품질의 임플란트를 제공한다는 그의 비전하에 시그마 외과는 최첨단 시설을 통해 미래를 위해 준비됩니다.보다 고품질의 제품을 제공하기 위해 Yuhuan Jingrun의 의사 결정권자는 전체 비용을 최적화하는 동시에 제품 품질 향상에 집중하기를 원했습니다. 책임 있는 생산 감독관인 대성젠(Dasheng Zeng) 씨는 다음과 같은 설명이다. “공구 수명이 너무 적기 때문에 공구 비용이 많이 듭니다. 생산 효율성과 기계 활용도는 우리의 기대에 미치지 못했습니다. 우리는 안정적이고 매우 효율적인 프로세스를 만들고 공구 수명을 높이며 생산 효율성을 개선하는 목표를 세웠습니다.” 동시에 유환진은 금속가공유체의 비용을 절감하는 것을 목표로 삼았다. 그러나 그들은 이전 냉각수에 문제가 발생했습니다. 그들은 안정적인 과정을 가지고 있지 않았고 예측할 수없는 공구 마모로 싸웠습니다. “시그마 외과에서 삽입물의 예측할 수없는 마모는 그들이 계획하고 제대로 작동 할 수 없습니다 확장으로 다양했다. 일부 도구는 다른 도구보다 더 높은 공구 마모를 보였기 때문에 간격도 있었습니다. 이로 인해 구성 요소가 거부되고 생산성에 부정적인 영향을 미쳤습니다.” Blaser Swisslube의 책임있는 영업 담당자인 Amol Pawar는 이 문제를 설명합니다. 시그마 외과의 메훌 고티(Mehul Gothi) 디렉터는 “아몰 파와르(Amol Pawar)는 생산 상황을 분석하는 방법과 최적화 및 비용 절감과 관련하여 더 멀리 기대할 수 있는 것을 설명했습니다.” 그는 장기적인 관계와 기술 선도 파트너를 찾고 있었기 때문에 포괄적인 Blaser 접근 방식을 신뢰했습니다. 그래서 그는 Blaser 냉각수 솔루션으로 테스트를 실행하기로 합의했습니다. 테스트의 생산 부분은 티타늄으로 만든 트윈 록 BCP 나사였다. 시그마 외과에서 부품 근위 선각 플레이트 생산 Blaser의 전체론적 접근 방식 생산 공정에 대한 전체적인 관점을 가진 Blaser 냉각수 전문가는 스위스 형 선삭 기계에서 Vascomill CSF 35및 5 축 VMC의 시너지 735로 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 그가 알고 있는 그의 경험에서, 바스코밀 CSF 35, 특별히 설계된 절단 오일, 의료 부문에서이 선삭 응용 프로그램에 대 한 좋은 것입니다. Vascomill CSF 35는 배출량이 매우 낮으며 매우 깨끗한 작업 환경을 보장합니다. 메훌 고티에는 깨끗한 작업 환경이 중요합니다. “시너지 735는 뛰어난 표면 품질과 매우 낮은 발포를 능가하는 혁신적인 제제입니다”라고 Blaser Swisslube India의 아몰 파와르(Amol Pawar)는 설명합니다. 설득력 있는 결과 시너지 735를 사용하면 5축 기종의 드릴링 애플리케이션의 공구 수명이 8.5미터에서 13.7미터로 상승했습니다. 바스코밀 CFS 35로 변경되기 전에 스위스 형 선삭 기의 공구 수명은 57미터에서 72미터로 다양했습니다. 그 후 120미터가 꾸준히 달성되었습니다. 공구 수명이 증가하고 일관된 결과 연간 250만 INR의 비용 절감효과를 거두었습니다. 돈을 지불하는 투자. 바스코밀 CSF 35및 시너지 735의 냉각수 비용은 이전 제품보다 높다. 예상 레버리지 효과는 최상의 증거입니다. 또한 미래의 협업 Mehul Gothi는 올바른 냉각수 솔루션이 전체 생산 공정과 전체 비용에 긍정적인 영향을 미친다고 확신합니다. “나는 전체 과정에 최적의 냉각제를 사용하는 것이 얼마나 중요한지 내 눈으로 보았다”고 그는 닫는다. 또한 판매 서비스 후 우수 눈에 띄는. 앞으로 시그마 외과 및 Blaser Swisslube India는 더 큰 생산 공장에도 불구하고 향후 2 년 이내에 추가 기계로 생산을 확장 할 계획임을 보장하기 위해 긴밀한 협력을 통해 Blaser 냉각수 솔루션으로 생산 공정을 원활하게 안정적으로 운영 할 것입니다. 시그마 외과 및 Blaser Swisslube 직원 (아몰 파와르)에서 미스터 메훌 고티 생산 성분에 대해 논의 생산 공정에서 더 많은 것을 얻고 싶습니까? 우리와 연락하세요! 접촉 이 양식을 작성하려면 브라우저에서...
바스코 3000, 자동차 제조업체의 공구 수명 및 생산성 극대화

바스코 3000, 자동차 제조업체의 공구 수명 및 생산성 극대화

에 의해서 | 5월 4, 2021 | 고객 사례

바스코 3000, 자동차 제조업체의 공구 수명 및 생산성 극대화 유환징룬기계주식회사 의 회사 빌딩 2020년 초, 중국 자동차 부품 제조업체인 Yuhuan Jingrun Machinery Co.. Ltd.는 Blaser Swisslube 중국의 금속 가공 유체 전문가에게 연락하여 시급한 과제를 논의했습니다. 공구 비용이 너무 높았고 기계 사용률과 생산 효율성은 기대에 미치지 못했습니다. 공정, 재료 및 공구에 대한 심층 분석 후 Blaser Swisslube는 미네랄 오일 프리 절삭 유체 바스코 3000의 사용을 제안했습니다. 뛰어난 결과: 공구 수명이 30%에서 55% 사이에서 증가하여 공정 신뢰성이 유지되었으며 냉각수 비용이 절감되었습니다. 트럭용 브레이크 캘리퍼 생산 2018년에 설립되어 중국 동부 저장성 타이저우 인근 유후안시에 위치한 유환징룬 기계(Yuhuan Jingrun Machinery Ltd.)는 젊지만 야심차고 빠르게 성장하는 자동차 부품 제조업체입니다. 이 회사는 주로 자동차 부품, 오토바이 부품 뿐만 아니라 엔진 부품을 생산합니다. 제조 공정에는 주조 및 위조 블랭크뿐만 아니라 정밀 가공이 포함됩니다. 재료는 주철, 탄소 강철, 합금 강철, 스테인레스 스틸 등을 포함한다. 보다 고품질의 제품을 제공하기 위해 Yuhuan Jingrun의 의사 결정권자는 전체 비용을 최적화하는 동시에 제품 품질 향상에 집중하기를 원했습니다. 책임 있는 생산 감독관인 대성젠(Dasheng Zeng) 씨는 다음과 같은 설명이다. “공구 수명이 너무 적기 때문에 공구 비용이 많이 듭니다. 생산 효율성과 기계 활용도는 우리의 기대에 미치지 못했습니다. 우리는 안정적이고 매우 효율적인 프로세스를 만들고 공구 수명을 높이며 생산 효율성을 개선하는 목표를 세웠습니다.” 동시에 유환진은 금속가공유체의 비용을 절감하는 것을 목표로 삼았다. 냉각수액체 공구가 된다 2020년 초, 유환 징룬과 블레이카 스위스루베 중국의 의사결정권자들은 이 상황을 논의했다. 잭 왕, Blaser 판매 대표, 다시 본다: “Blaser는 모든 것을 포괄하는 접근 방식을 의미합니다. 전체 공정의 최적화 잠재력을 식별하기 위해 수질, 공구, 기계 및 재료와 같은 모든 매개 변수를 평가하는 것이 중요합니다.” 금속 가공 유체가 모든 상황에 완벽하게 일치하면 액체 도구가되어 생산성, 공구 수명, 표면 품질, 기계 청결 등 다른 모든 요인에 매우 긍정적인 영향을 미칩니다. 왕 씨: “심층 분석 후 바스코 3000을 사용하는 것이 좋습니다.” Blaser Swisslube의 바스코 절단 유체는 미네랄 오일이 없습니다. 그들은 에스테르를 기반으로하고 때문에 극성과 선택 안티 웨어 첨가제, 그들은 매우 까다로운 절단 작업에 올 때 뛰어난 성능을 제공합니다. 컴팩트한 윤활필름덕분에 고압과 온도에 강합니다. 바스코 절단 유체는 거친 강철과 티타늄의 가공에 이상적입니다. 성공적인 테스트 단계 2020년 5월, 새로운 냉각수는 3개월 동안 마작 수평 가공 센터에서 테스트되었습니다. 이 생산 라인에서 생산된 부품은 트럭용 브레이크 캘리퍼입니다. 소재는 연성 주철 QT550, 출력은 연간 25’000 개입니다. 부품은 얼굴 밀링, 보링 및 드릴링을 통해 제조됩니다. 바스코 3000이 도입되기 전에, Blaser Swisslube 엔지니어는 탱크의 청소와 유후안 징룬의 생산 승무원을 도왔다. 두 번째 단계에서, 새로운 금속 가공 유체는 탱크에 채워졌다. 브레이저 스위스루브 중국의 잭 왕: “테스트 단계에서 는 각 매개 변수를 개별적으로 추적하고 최적화하여 생산 공정을 지속적으로 개선할 수 있었습니다.” 테스트 단계는 성공적이었습니다. 연속 최적화 후, D160 페이스 밀링 커터의 공구 수명이 30% 증가할 수 있었고, 비표준 복합 보링 인서트의 수명이 39% 증가하고 미세 보링 공구의 수명이 55% 증가했습니다. 공정 안정성은 동일한 높은 수준에 머물렀습니다. 사용된 냉각수의 농도가 이전보다 낮았기 때문에 냉각수 비용도 낮출 수 있습니다. 잭 왕은 “냉각수 비용 절감, 기계의 청결도 향상, 공구 수명이 상당히 길어바스코 3000의 우수한 윤활유 때문에 가능했다”고 말합니다. 전체 비용 절감 공구 수명이 길어지면 공정 파라미터를 조정할 수 있으며 기계 출력과 효율성이 극대화되었습니다. 유환징룬의 젠씨는 다음과 같은 요약을 한다. “우수한 윤활 성능으로 효율성을 18% 향상시키고 전체 비용을 절감했습니다. 우리는 단일 기계에 연간 61’417 중국 위안을 절약했다.” 미래를 위한 파트너십 초기 협력이 매우 성공적이었기 때문에 유환징룬은 Blaser Swisslube 제품및 노하우에 대한 강한 관심과 자신감을 가지고 있습니다. 바스코 3000은 1년 반 이상 사용되어 왔으며, 모든 높은 기대치를 충족시켰습니다. 이것이 바로 Blaser Swisslube와 유환징룬이 미래의 협력을 강화하는 것을 목표로 하는...