por Blaser Swisslube | May 27, 2021 | Casos de clientes
26 por ciento más de vida útil de la herramienta Edificio de la empresa en Fulenbach, Suiza Los especialistas de Ramseier Werkzeugbau se encontraron luchando con una corta vida útil de la herramienta. Esto se debió a que el refrigerante utilizado no fue capaz de disipar eficientemente el calor generado durante los procesos de torneado. La producción en serie se cambió a B-Cool 9665 en cooperación con Blaser Swisslube. Esto no solo extendió la vida útil de la herramienta en un 26 por ciento, sino que también redujo los costos generales, aumentó la productividad, optimizó la limpieza de la máquina y eliminó los problemas de la piel entre los empleados. Con sede en Fulenbach, en el cantón de Solothurn, E. Ramseier AG, está activa en las áreas de fabricación de herramientas, diseño de moldes e ingeniería de plantas. Se especializa particularmente en el diseño y fabricación de herramientas de perforación, prensado, doblado, corte de seguimiento y moldes de inyección de plástico. Ramseier Werkzeugbau tiene una flota versátil de máquinas de torneado y rectificado CNC, rectificadoras de sellos, rectificadoras de superficies, máquinas de erosión de alambre y muchas más. Gracias a sus muchos años de experiencia en diseño y producción, Ramseier Werkzeugbau goza de la confianza de empresas conocidas de todas las áreas de la industria metalúrgica. Las conversaciones iniciales entre Ramseier Werkzeugbau y Blaser Swisslube tuvieron lugar en 2017. El problema encontrado por los gerentes de producción de Ramseier fue que se generó calor extremo durante las operaciones de torneado, como el desbaste o la separación y ranurado, que no pudo ser disipado por el refrigerante utilizado. Como resultado, ni la vida útil de la herramienta ni los valores de corte alcanzados fueron satisfactorios. Además del objetivo principal de aumentar la vida útil de la herramienta, el objetivo también era mejorar la limpieza de la máquina y la compatibilidad humana porque los operadores de la máquina han experimentado problemas de la piel en el pasado. Vista de la planta de producción Milan Golubovic, Jefe de Producción en Serie de Ramseier Werkzeugbau, conocía al ingeniero de aplicaciones de Blaser Swisslube Marco Frey de una colaboración previa con una empresa de corte de metales. También estaba familiarizado con el refrigerante Blaser B-Cool 9665 de su trabajo anterior y siempre estaba satisfecho con el rendimiento del refrigerante. Juntos, Marco Frey y Milan Golubovic analizaron la...
por Blaser Swisslube | May 27, 2021 | Casos de clientes
Optimización completa del proceso con su socio de refrigerante Blaser Swisslube Discusión de Simon Balz de Blaser Swisslube y Mirko Laubscher de Laubscher Más que un simple proveedor de refrigerantes: para su cliente Laubscher Präzision AG, Blaser Swisslube reprodujo y optimizó todo el proceso de producción en su centro tecnológico interno. Los resultados son convincentes: Un tiempo de ciclo reducido de más del 16% y una vida útil prolongada de la herramienta de aproximadamente el 15%. Laubscher Präzision en Suiza El proyecto colaborativo comenzó en 2016. El objetivo de Blaser Swisslube era reconstruir un proceso de producción existente con una máquina de transferencia rotativa Pfiffner en su centro tecnológico interno y optimizarlo paso a paso. La evaluación de la estrategia de mecanizado y las herramientas fue tan parte del proceso como la elección del fluido metalúrgico ideal. “En nuestro centro tecnológico, no solo podemos probar ampliamente los fluidos metalúrgicos recientemente desarrollados, sino también simular los procesos de nuestros clientes. Tenemos que recordar que factores como la maquinaria, la estrategia, las herramientas, los materiales y los refrigerantes son influencias decisivas en el proceso de mecanizado”, explica Christoph Wüthrich, jefe del centro tecnológico de Blaser Swisslube. Situación inicial Industria: Tecnologías médicasFabricación de: Piezas giradas con precisiónOperación: Varios: fresado, taladrado, torneado, aserrado, etc.Material: Inox 1.4305Tipo de maquinaria: Máquina de transferencia rotativa Pfiffner Para producir piezas torsadas con precisión, Laubscher Präzision AG tiene en uso múltiples máquinas de transferencia rotativa Pfiffner. “Queríamos echar un vistazo a todo el proceso con nuestro socio de refrigerante, Blaser Swisslube, para tener un proceso más productivo”, dice Mirko Laubscher de Laubscher AG. Una mejora de los factores blandos, como la baja espuma, la transparencia del aceite de corte y la reducción de la neblina de aceite fue igualmente importante para Laubscher. A lo largo de toda la fase de prueba en el centro tecnológico Blaser Swisslube, se probaron herramientas y refrigerantes y se analizaron y optimizaron los pasos del proceso. “Nos tomamos nuestro tiempo para probar cada parámetro individualmente para poder mejorar el proceso de producción de manera sostenible”, explica Simon Sakica, ingeniero de aplicaciones de Blaser Swisslube. “Además, reemplazamos un...
por Blaser Swisslube | May 27, 2021 | Casos de clientes
Blasomill GT 22 – El aceite de corte con un valor añadido tangible Vista del proceso de producción Las fábricas de pimienta de renombre mundial de PSP Peugeot se venden en más de 80 países en todo el mundo. La liquid tool de Blaser Swisslube ayudó a PSP Peugeot a mejorar considerablemente su proceso de producción al ahorrar costes de herramientas, omitir el desbarbado y mejorar la calidad de la superficie. PSP Peugeot había oído hablar de la Liquid Tool de Blaser Swisslube. La capacidad de lograr un valor añadido medible gracias al fluido metalúrgico óptimo despertó su interés. Querían mejorar el ciclo y la vida útil de la herramienta en el exigente proceso de mecanizado de la horca de engranajes, en el que se muele la “poire” (pera), hecha de acero inoxidable S250. Registro de todos los parámetros Ghislain Jouffroy, ingeniero de métodos de PSP Peugeot, se puso en contacto con Blaser Swisslube Francia. Estaba dispuesto a realizar pruebas de mecanizado con el fluido metalmecánica recomendado Blasomill GT 22 en una máquina TECH-TECH durante tres meses. El especialista de Blaser Christophe Simon supervisó intensamente esta fase de prueba, registrando sistemáticamente todos los parámetros de procesamiento. Las piezas de trabajo están alineadas, guiadas, mecanizadas y luego expulsadas por un vibrador en espiral: todo está automatizado. “Además del fluido para trabajar el metal, también cambiamos la herramienta de fresado de HSS a carburo”, explica Christophe Simon. Por máquina y año, se producen 1,2 millones de “poires” durante la operación por turnos, con un tiempo de ciclo de 13 segundos por pera. Vista del proceso de producción Un resultado impresionante Las mejoras impresionaron completamente a PSP Peugeot. Gracias al fluido metalúrgico Blaser, se pudieron producir 90.000 piezas en lugar de las 30.000 anteriores, un plus del 200%, reduciendo los costes de la herramienta en un 21%. Pero eso no es todo. Debido a que las piezas de trabajo ya no se calientan durante el proceso de punción, no se forman más cejas, lo que hace que el proceso de desbarbado sea superfluo. “El Blasomill GT 22 libera el aire muy rápidamente, no hace espuma y es la elección perfecta para este proceso de mecanizado en PSP Peugeot”, concluye Christophe Simon. El precio del litro de Blasomill GT 22 es más alto que el del aceite anterior, pero los diversos ahorros resultan en un ahorro neto de 25.173 euros al año. Ghislain Jouffroy está...
por Blaser Swisslube | May 27, 2021 | Casos de clientes
20 años de vida de sumidero, ¡y sigue siendo fuerte! Nuestro gerente de ventas retirado Hans Niederhaeuser llenó personalmente el sistema central de Tata Motors en Pune con Blasocut 4000 Strong. ¡El refrigerante Blaser Blasocut 4000 Strong tiene una vida útil de más de 20 años! Todo comenzó en 1998 cuando Tata Motors en Pune estaba buscando un fluido metalúrgico de alta calidad. Ahora Punit Gupta, Director General de Blaser Swisslube India, está mirando hacia atrás en una historia de éxito duradera y se dirige a los próximos 20 años. Cómo empezó todo Tata es un líder del mercado y pionero en la fabricación de vehículos comerciales como camiones para años. En 1998, decidieron entrar en el mercado de automóviles de pasajeros con su automóvil Indica. Para su producción de automóviles, la planta de Pune estaba invirtiendo en tecnología de alto rendimiento para el mecanizado de aluminio. Por lo tanto, estaban buscando socios competentes. Su principal requisito era una eliminación de material de alto rendimiento y también el uso de un muy buen sistema de refrigerante. Después de una investigación exhaustiva, Tata decidió comenzar una asociación con Blaser Swisslube. Esto definió el comienzo de Blaser Swisslube India, seguido de la fundación de una subsidiaria, Blaser Swisslube India en 2001. Al comienzo de esta asociación, el Sr. Hans Niederhaueser (ahora Retd. Gerente de ventas) de Blaser Swisslube Suiza vino a la India para llenar personalmente el sistema central. “Todavía recuerdo cómo empezó todo. Volé a la India en mayo de 1998 para llenar el sistema central con 80’000 litros de nuestro Blasocut 4000 Strong. Estoy muy contento de ver que la emulsión sigue siendo estable y funciona sin problemas durante 20 años. Al evitar una gran cantidad de eliminación de refrigerante de los últimos 20 años, la contribución al planeta más verde no tiene precio”, dice Hans. El bioconcepto de Blasocut para un planeta más verde Blasocut 4000 Strong es un refrigerante de la línea Blasocut. Los productos Blasocut tienen una excelente compatibilidad humana y ambiental. La tecnología ha sido capaz de contribuir al robusto proceso de mecanizado, alta productividad y mejor calidad de mecanizado. En el mundo manufacturero actual, se ha convertido en un requisito global para todas las industrias manufactureras contribuir a un planeta verde. Existe un alto nivel de conciencia sobre los efectos nocivos provocados por muchos factores de la industrialización. Las...
por Blaser Swisslube | May 27, 2021 | Casos de clientes
La herramienta líquida de Blaser ayuda al fabricante de ortopedia a reducir los costos y aumentar la productividad No es ningún secreto que la productividad es un elemento clave para el éxito en la fabricación. Lo que no todo el mundo sabe es que la solución para aumentar la productividad no siempre está vinculada a costosas inversiones, grandes reformas estructurales o un aumento significativo de personal. A menudo, una sola solución puede hacer mejoras importantes en la productividad al tiempo que hace que el proceso de fabricación sea más económico. Este fue el caso de un proyecto de mejora de la productividad de Hexagon Orthopedics, una de las cinco mayores empresas brasileñas en la fabricación de implantes e instrumentos ortopédicos. (De izquierda a derecha) Los ingenieros de Blaser Swisslube José Geraldo Bregagnolo y Carlos Henrique Ganzella y el equipo Hexagonn de Rodrigo Tukaça de Souza, Anderson Donizete Negri y Tiago Rodrigues Junior. Hexagon Orthopedics, con sede en ltapira, en el estado de Säo Paula, Brasil, ha crecido año tras año desde su fundación en 1988. Debido a su fuerte compromiso con el área médica y sus clientes, la compañía se ha convertido en uno de los principales fabricantes nacionales de implantes ortopédicos. Hexagon atribuye gran parte de su éxito a sus empleados, lo que se refleja en la baja rotación de personal en la empresa. Sin embargo, en 2016 Hexagon Orthopedics tuvo un problema: Debido al alto tiempo de ciclo de fabricación y la baja vida útil de la herramienta en perforación profunda, Hexagon subcontrató parte de su producción, generando un costo adicional indeseable en su producto final. En su búsqueda de una solución a este problema, Claudia Barbosa, gerente industrial de Hexagon Orthopedics, solicitó la visita del equipo técnico de Blaser Swisslube Brasil, con sede en Santo Andre, Säo Paula, para evaluar la situación. Según Barbosa, “el objetivo principal era mejorar el rendimiento de la operación de perforación profunda con un diámetro de 2,7 mm, pero también se deseaba el uso de aceite vegetal ya que era más ecológico, entre otros beneficios”. Blaser Swisslube es una empresa suiza especializada en el suministro de fluidos para el mecanizado. De propiedad familiar, fue fundada en 1936 y desde entonces se ha convertido en una empresa global que emplea a 600 personas en todo el mundo. Blaser Swisslube opera en más de 60 países, incluyendo Brasil. Un análisis exhaustivo de la situación reveló que la...
por Blaser Swisslube | May 27, 2021 | Casos de clientes
Synergy 735 – convincente en lo que respecta al mantenimiento y una mejor visión de la operación de mecanizado Componentes procesados en Yida Precision Engg. usando la herramienta líquida de Blaser ¿Máquina más limpia, refrigerante sin aceite y mejor mantenimiento? Steven Boh estaba muy interesado en saber más sobre el nuevo desarrollo de Blaser Synergy 735. Especialmente el fácil mantenimiento del refrigerante y las posibles mejoras en el taller fueron tentadoras. Después de una prueba, cambió todas sus 17 máquinas al nuevo refrigerante sintético. Destaca la mayor vida útil de la herramienta y un taller más limpio. Establecida en 2006, Yida Precision Engineering es una empresa certificada ISO que opera desde una instalación de 6,000 pies cuadrados y apoya a los clientes con soluciones de ingeniería de precisión rentables, sensibles al tiempo y de calidad garantizada. La compañía con sede en Singapur emplea a alrededor de 50 personas y presta servicios a industrias como la petrolera y el gas, la aeroespacial, la semiconductora y la electrónica de consumo. Yida Precision Engineering siempre prospera para la mejora continua y sirve a sus clientes de la mejor manera posible. Teniendo en cuenta todos los parámetros El responsable de blaser, Johnny Chia, visitó Yida Precision Engineering. “En el sitio del cliente, primero evaluamos los parámetros dados, como la calidad del agua, los materiales a mecanizar y los procesos. Luego recomendamos la solución de refrigerante adecuada”, explica Johnny Chia, el típico enfoque de Blaser. Como los expertos de Blaser estaban convencidos de que el nuevo Synergy 735 es la combinación perfecta para Yida Precision, convencieron a Steven Boh para una prueba. Steven Boh es un cliente de Blaser’s desde hace mucho tiempo y sabe el importante papel que desempeña el refrigerante óptimo. Antes de decidir probar Synergy 735, estaba utilizando un producto a base de aceite. Estaba ansioso por experimentar el Synergy 735, que Blaser Swisslube le recomendó. Entonces, se llenó la primera máquina. Durante un período de cuatro semanas, Steven Boh y su equipo probaron el nuevo refrigerante en profundidad. Representantes de Blaser Swisslube en Yida Precision Engineering Resultados convincentes con Synergy 735 “Synergy 735 nos convenció con un fácil mantenimiento, una mejor vida útil de la herramienta incluso para aleaciones exóticas. Un mejor acabado de la superficie y una mejor visibilidad se insonan. Como el color...
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