autor: Blaser Swisslube | Kvě 27, 2021 | Případy zákazníků
O 26 procent delší životnost nástroje Budova společnosti ve Fulenbachu, Švýcarsko Specialisté v Ramseier Werkzeugbau se potýkali s krátkým životem nástrojů. Bylo to proto, že použitá chladicí kapalina nebyla schopna účinně rozptýlit teplo vznikající během soustružních procesů. Výroba série byla ve spolupráci se společností Blaser Swisslube převedena na B-Cool 9665. To nejen prodloužilo životnost nástroje o 26 procent, ale také snížilo celkové náklady, zvýšilo produktivitu, optimalizovalo čistotu stroje a eliminuje kožní problémy mezi zaměstnanci. E. Ramseier AG se sídlem ve Fulenbachu v kantonu Solothurn působí v oblasti výroby nástrojů, návrhu forem a strojírenství. Specializuje se zejména na návrh a výrobu perforací, lisování, ohýbání, následných řezných nástrojů a plastových vstřikovacích forem. Ramseier Werkzeugbau má všestrannou flotilu CNC soustružníků a brusek, lisoven, povrchových brusek, strojů na erozi drátů a mnoha dalších. Díky mnohaletým zkušenostem s designem a výrobou se Ramseier Werkzeugbau těší důvěře známých společností ze všech oblastí kovoobráběcí výroby. První rozhovory mezi Ramseierem Werkzeugbauem a Blaser swisslube se uskutečnily v roce 2017. Problém, s číhajícími výrobními manažery společnosti Ramseier se setkal, byl v tom, že při soustružních operacích, jako je hrubování nebo rozlučkování a zapichování, které nemohlo být rozptýleno použitou chladicí kapalinou, vzniká extrémní teplo. V důsledku toho nebyla životnost nástroje ani dosažené řezné hodnoty uspokojivé. Kromě hlavního cíle zvýšení životnosti nástrojů bylo cílem také zlepšit čistotu stroje a lidskou kompatibilitu, protože obsluha strojů měla v minulosti problémy s pokožkou. Pohled do dílny Milan Golubovic, vedoucí výroby seriálů v Ramseier Werkzeugbau, znal aplikačního inženýra Blaser Swisslube Marca Freye z předchozí spolupráce s firmou na řezání kovů. Byl také obeznámen s chladicí kapalinou Blaser B-Cool 9665 z předchozí práce a byl vždy spokojen s výkonem chladicí kapaliny. Marco Frey a Milan Golubovic společně analyzovali situaci ve výrobě v Ramseier Werkzeugbau. Byly zkoumány různé procesy, kontrolovány nástroje, stroje a materiály. “Musíme se na všechny detaily pohlížet celostní, abychom zajistili, že si vybereme tu nejlepší možnou chladicí kapalinu. Pokud je chladicí kapalina ideálně přizpůsobena a udržována pro všechny procesy, stává se tekutým nástrojem a zvyšuje efektivitu a produktivitu,” zdůrazňuje Marco Frey. V případě Ramseier Werkzeugbau byl...
autor: Blaser Swisslube | Kvě 27, 2021 | Případy zákazníků
Kompletní optimalizace procesu s vaším partnerem chladicí kapaliny Blaser Swisslube Debata o Simonu Balzovi z Blaser Swisslube a Mirko Laubscherovi z Laubscheru Blaser Swisslube pro svého zákazníka Laubscher Präzision AG reprodukoval a optimalizoval celý výrobní proces ve svém vlastním technologickém centru. Výsledky jsou přesvědčivé: Zkrácení doby cyklu o více než 16 % a prodloužené životnosti nástroje asi o 15 %. Laubscher Präzision ve Švýcarsku Společný projekt byl zahájen v roce 2016. Cílem Blaser Swisslube bylo znovu vybudovat stávající výrobní proces s rotačním přenosovým strojem Pfiffner ve svém vlastním technologickém centru a optimalizovat ho krok za krokem. Posouzení strategie a nástrojů obrábění bylo stejně součástí procesu jako výběr ideální kovoobráběcí kapaliny. “V našem technologickém centru můžeme nejen rozsáhle testovat nově vyvinuté kovoobráběcí kapaliny, ale také simulovat procesy našich klientů. Musíme mít na paměti, že rozhodující vliv na proces obrábění mají faktory, jako jsou stroje, strategie, nástroje, materiály a chladicí kapaliny,” vysvětluje Christoph Wüthrich, vedoucí technologického centra Blaser Swisslube. Počáteční situace Průmysl: Lékařské technologieVýroba: Přesně otočné dílyOperace: Různé – frézování, vrtání, soustružení, pilování atd.Materiál: Inox 1.4305Typ strojního zařízení: Rotační přenosový stroj Pfiffner Za účelem výrobu přesně soustružených dílů má laubscher Präzision AG v používání několik rotačních přenosových strojů Pfiffner. “Chtěli jsme se podívat na celý proces s naším partnerem, Blaser Swisslube, abychom měli produktivnější proces,” říká Mirko Laubscher ze společnosti Laubscher AG. Pro Laubschera bylo stejně důležité zlepšení měkkých faktorů, jako je nízká pěna, průhlednost řezného oleje a snížení olejové mlhy. Po celou zkušební fázi v technologickém centru Blaser Swisslube byly testovány nástroje a chladicí kapaliny a analyzovány a optimalizovány procesní kroky. “Udělali jsme si čas na individuální testování každého parametru, abychom mohli výrobní proces udržitelně zlepšit,” vysvětluje Simon Sakica, aplikační inženýr společnosti Blaser Swisslube. “Dále jsme nahradili univerzální řezný olej průhledným vysoce výkonným řezacím olejem nejnovější generace,” dodává Sakica. Laubscher dohlížel na vývoj projektu a dohlížel na něj. To zahrnovalo pravidelná setkání a návštěvy v Blaser Swisslube. Dosažené optimalizace 1,5 roku investovaných do výzkumu bylo dobře...
autor: Blaser Swisslube | Kvě 27, 2021 | Případy zákazníků
Blasomill GT 22 – Řezný olej s hmatatelnou přidanou hodnotou Pohled na výrobní proces Světově proslulé mlýny na pepř od PSP Peugeot se prodávají ve více než 80 zemích světa. Liquid Tool od Blaser Swisslube pomohl PSP Peugeot výrazně zlepšit jejich výrobní proces tím, že ušetřil náklady na nástroje, vynechával odjehlování a zlepšoval kvalitu povrchu. PSP Peugeot slyšel o tekutém nástroji od Blaser Swisslube. Jejich zájem vyvolala schopnost dosáhnout měřitelné přidané hodnoty díky optimální kovoobráběcí kapalině. Chtěli zlepšit životnost cyklu a nástroje v náročném obráběcím procesu řazení, ve kterém je mletý “pór” (hruška), vyrobený z nerezové oceli S250. Záznam všech parametrů Ghislain Jouffroy, inženýr metod ve společnosti PSP Peugeot, kontaktoval Blaser Swisslube France. Byl ochoten provádět obráběcí testy s doporučenou kovoobráběcí kapalinou Blasomill GT 22 na stroji TECH-TECH po dobu tří měsíců. Specialista Blaser Christophe Simon na tuto testovací fázi intenzivně dohlížel a systematicky zaznamenával všechny parametry zpracování. Obrobky jsou zarovnány, vedeny, obráběny a poté vymrštěny spirálovým vibrátorem – vše je automatizováno. “Kromě kovoobráběcí kapaliny jsme také vyměnili frézovací nástroj z HSS na karbid,” vysvětluje Christophe Simon. Za stroj a rok se během provozu na směny vyrábí 1,2 milionu “pórů” s časem cyklu 13 sekund na hrušku. Pohled na výrobní proces Působivý výsledek Vylepšení důkladně zapůsobilo na PSP Peugeot. Díky kovoobráběcí kapalině Blaser by mohlo být vyrobeno 90 000 namísto předchozích 30 000 obrobků – plus 200 %, což snížilo náklady na nástroje o celých 21 %. Ale to není všechno. Vzhledem k tomu, že obrobky se již během procesu zdybnutí nezahřívají, nevytvořijí se žádné další obočí, což činí proces odjehlování nadbytečným. “Blasomill GT 22 uvolňuje vzduch velmi rychle, ne pění a je ideální volbou pro tento obráběcí proces v PSP Peugeot,” uzavírá Christophe Simon. Litrová cena Blasomill GT 22 je vyšší než cena předchozího oleje, ale různé úspory vedou k čistým úsporám ve výši 25 173 EUR ročně. Ghislain Jouffroy má velkou radost: “Všechno běží jako hodinky a jsme velmi spokojeni.” Co přinese budoucnost PSP Peugeot našel v Blaser Swisslube správného partnera pro chladicí kapalinu. Nechtějí usíná na vavřínech, ale chtějí neustále optimalizovat své procesy společně. Pro další projekt tak chtějí společně analyzovat a zlepšit provoz soustružních soustruhů. Tekutý nástroj...
autor: Blaser Swisslube | Kvě 27, 2021 | Případy zákazníků
20 let života v sump – a stále silný! Náš vysloužilý obchodní manažer Hans Niederhaeuser osobně naplnil centrální systém v Tata Motors v Pune blasocutem 4000 Strong. Chladicí kapalina Blasocut 4000 Strong má životnost v jímce již více než 20 let! Vše začalo v roce 1998, kdy Tata Motors v Pune hledala vysoce kvalitní kovotěsnou kapalinu. Nyní se Punit Gupta, generální ředitel Blaser Swisslube India, ohlíží za dlouhodobým úspěchem a míří na příštích 20 let. Jak to všechno začalo Tata je lídrem na trhu a průkopníkem ve výrobě užitkových vozidel, jako jsou nákladní automobily, po celé věky. V roce 1998 se rozhodli vstoupit na trh osobních automobilů se svým autem Indica. Pro výrobu automobilů investoval závod v Pune do vysoce výkonné technologie pro obrábění hliníku. Hledali tak kompetentní partnery. Jejich hlavním požadavkem bylo vysoce výkonné odstraňování materiálu a také použití velmi dobrého chladicího systému. Po důkladném výzkumu se Tata rozhodla zahájit partnerství se společností Blaser Swisslube. To definovalo začátek Blaser Swisslube India, po němž následovalo založení dceřiné společnosti Blaser Swisslube India v roce 2001. Na začátku tohoto partnerství pan Hans Niederhaueser (nyní Retd. Obchodní manažer) ze švýcarského Blaser Swisslube přijel do Indie osobně zaplnit centrální systém. “Pořád si pamatuju, jak to všechno začalo. V květnu 1998 jsem letěl do Indie, abych naplnil centrální systém 80 000 litry našeho Blasocut 4000 Strong. Jsem velmi rád, že emulze je stále stabilní a běží hladce již 20 let. Tím, že se zabrání obrovskému množství likvidace chladicí kapaliny za posledních 20 let, je příspěvek na ekologičtější planetu neocenitelný,” říká Hans. Blasocut bio-koncept pro ekologičtější planetu Blasocut 4000 Strong je chladicí kapalina z linie Blasocut. Produkty Blasocut mají vynikající lidskou a environmentální kompatibilitu. Tato technologie byla schopna přispět k robustnímu procesu obrábění, vysoké produktivitě a lepší kvalitě obrábění. V dnešním výrobním světě se stala globálním požadavkem, aby všechna výrobní odvětví přispívala k Zelené planetě. Existuje vysoká úroveň povědomí o špatných účincích, které má mnoho faktorů industrializace. Udržitelné technologie, jako je Blaser Swisslube Bio-Concept, fungují v dokonalé harmonii s přírodou. S Bio-Concept Blasocut nepotřebují emulze přidání baktericidů na straně nádrže. Zůstávají ze své podstaty biologicky stabilní. Tyto emulze mají jedinečný způsob, jak udržet dlouhodobou...
autor: Blaser Swisslube | Kvě 27, 2021 | Případy zákazníků
Blaserův tekutý nástroj pomáhá výrobci ortopedie snížit náklady, zvýšit produktivitu Není tajemstvím, že produktivita je klíčovým prvkem úspěchu ve výrobě. Ne každý ví, že řešení zvýšení produktivity není vždy spojeno s nákladnými investicemi, významnými strukturálními reformami nebo výrazným nárůstem počtu zaměstnanců. Jediné řešení může často významná zlepšení produktivity a zároveň zvýšit hospodárnost výrobního procesu. Tak tomu bylo v rámci projektu na zvýšení produktivity společnosti Hexagon Orthopedics, jedné z pěti největších brazilských společností vyrábějících implantáty a ortopedické nástroje. (Zleva doprava) Blaser Swisslube Inženýři José Geraldo Bregagnolo a Carlos Henrique Ganzella a tým Hexagonn Rodrig Tukaça de Souza, Anderson Donizete Negri a Tiago Rodrigues Junior. Ortopedie Hexagon se sídlem v Itapiře ve státě Säo Paula v Brazílii od svého založení v roce 1988 rok od roku roste. Díky silnému závazku vůči lékařské oblasti a svým zákazníkům se společnost stala jedním z předních národních výrobců ortopedických implantátů. Společnost Hexagon připisuje velkou část svého úspěchu svým zaměstnancům, což se odráží v nízké personální fluktuaci společnosti. V roce 2016 však měla společnost Hexagon Orthopedics problém: Vzhledem k vysoké době výrobního cyklu a nízké životnosti nástrojů při hlubokém vrtání společnost Hexagon zadala část své výroby externě, což ve finálním produktu generuje nežádoucí dodatečné náklady. Claudia Barbosa, průmyslová manažerka společnosti Hexagon Orthopedics, ve svém hledání řešení tohoto problému požádala technický tým v Blaser Swisslube Brazil se sídlem v Santo Andre, Säo Paula, o návštěvu, aby posoudil situaci. Barbosa říká: “Hlavním cílem bylo zlepšit výkon hloubkového vrtání o průměru 2,7 mm, ale bylo také žádoucí použít rostlinný olej, protože byl mimo jiné ekologičtější.” Blaser Swisslube je švýcarská společnost specializující se na poskytování kapalin pro obrábění. Rodinný podnik byl založen v roce 1936 a od té doby se stal globální společností zaměstnávající 600 lidí po celém světě. Blaser Swisslube působí ve více než 60 zemích, včetně Brazílie. Důkladná analýza situace odhalila, že speciální vrtačka HTT Shangay používaná při hlubokém vrtání měla dobu cyklu 248 sekund a životnost nástroje dělového vrtáku o průměru 2,7 mm byla asi 30 procent ideálu. Byla provedena podrobná analýza procesu vyhodnocení stroje, čerpadla (tlaku), materiálů a řezných parametrů použitých v té době. Blaser připravil návrh...
autor: Blaser Swisslube | Kvě 27, 2021 | Případy zákazníků
Synergie 735 – přesvědčivé z hlediska údržby a lepšího pohledu na obráběcí operace Komponenty zpracované v Yida Precision Engg. použití tekutého nástroje Blaser Čistší stroj, bezolejová chladicí kapalina a lepší údržba? Steven Boh se velmi rád doážel nového vývoje Blaser Synergy 735. Lákavá byla zejména snadná údržba chladicí kapaliny a možná vylepšení v dílně. Po zkušebním běhu vyměnil všech svých 17 strojů za novou syntetickou chladicí kapalinu. Vynikne delší životnost nástrojů a čistší dílna. Společnost Yida Precision Engineering, založená v roce 2006, je společnost s certifikací ISO, která působí ze zařízení o roztece 6 000 čtverečních stop a podporuje zákazníky nákladově efektivními, časem citlivými a kvalitními přesnými technickými řešeními. Singapurská společnost zaměstnává přibližně 50 lidí a obsluhuje odvětví jako ropa a plyn, letectví, polovodič a spotřební elektronika. Yida Precision Engineering vždy vzkvétá pro neustálé zlepšování a slouží svým zákazníkům tím nejlepším možným způsobem. Zohlednění všech parametrů Zodpovědný kontakt Blaser na místě, Johnny Chia navštívil Yida Precision Engineering. “Na zákaznickém místě nejprve vyhodnotíme dané parametry, jako je kvalita vody, obráběné materiály a procesy. Pak doporučujeme vhodné řešení chladicí kapaliny,” vysvětluje Johnny Chia typický Blaserův přístup. Jak byli odborníci z Blaseru přesvědčeni, že nová Synergy 735 je perfektním zápasem pro Yida Precision, přesvědčili Stevena Bohe k soudu. Steven Boh je blaserovým dlouholetým zákazníkem a ví, jak důležitou roli hraje optimální chladicí kapalina. Než se rozhodl otestovat Synergy 735, používal produkt na bázi oleje. Rád by zažil Synergy 735, kterou mu Blaser Swisslube doporučil. Takže první stroj byl naplněný. Během čtyř týdnů Steven Boh a jeho tým testovali novou chladicí kapalinu do hloubky. Blaser Swisslube zástupci společnosti Yida Precision Engineering Přesvědčivé výsledky se synergií 735 “Synergie 735 nás přesvědčila snadnou údržbou, lepším životností nástrojů i pro exotické slitiny. Lepší povrchová úprava a lepší viditelnost trumfují. Vzhledem k tomu, že barva chladicí kapaliny je průhledná, máme lepší výhled na provoz,” vysvětluje Steven Boh. Ale to není všechno. Šetří také díky nižší koncentraci Synergy 735. Díky ideální formulaci Synergy 735 zajišťuje chladicí kapalina dlouhodobou čistotu stroje. Provozovatelé také profitují z čistší dílny. “S novým řešením chladicí kapaliny se nám podařilo zlepšit naši...
Recent Comments