Demo čepele v Liechti Engineering na Turbomill 1400i (doba obratu: 63min). Hmotnost prázdné hodnoty činí: 150x70x480mm.

Blaser Swisslube provedl rozsáhlou analýzu frézování ocelových lopatek turbín ve spolupráci se společnostmi GF Machining Solutions AG – Liechti Engineering a Walter AG. Závěr: Minimální mazání (MQL) umožňuje optimalizovat proces a nabízí potenciál úspor, pokud jde o náklady na nástroje.

Spolupráce začala asi před 1,5 lety. Společnost Liechti Engineering zahájila projekt s úmyslem optimalizovat zpracování lopatek turbín s podporou blaser swisslube a walter. Čepele, vyrobené z vysoce slitinové žáruvzdorné oceli, jsou nejprve zdrsněny a poté předkončovány před konečným dokončením. Zejména klíčová fáze zpracování (což znamená: Nejdelší doba cyklu, a tedy nejvyšší výrobní náklady), byla v průběhu projektu pečlivě prozkoumána.

Technologické centrum Blaser Swisslube

Během počátečních testů v interním technologickém centru Blaser Swisslube v sídle v Hasle-Rüegsau byly chromované ocelové bloky X20 frézovány pomocí GF Mikron HPM 800U – jak hrubě, tak dokončovací. Zpracování bylo provedeno pomocí kovoobráběcí kapaliny MQL, suchého a s chlazením čistého stlačeného vzduchu a následně porovnáno. Byly použity různé řezné parametry. Zpracování MQL prokázalo své přednosti, pokud jde o snížení opotřebení boků během dokončování, a povrchová úprava byla také velmi dobrá. Ukázalo se proto, že je to ideální volba pro tento proces.

Technologické centrum a kompetenční centrum Blaser Swisslube v Hasle-Rüegsau

Výsledky výzkumu získané společností Liechti Engineering

Další testy pak byly provedeny ve společnosti Liechti Engineering v Langnau. Čepele byly obráběné turbomillem 1400i. Získané výsledky odpovídají zjištěním učiněná v Blaserově technologickém centru. Kromě chromové oceli X20 liechti Engineering také zpracovával těžko obrobnou chromovou ocel X2, aby byl proces MQL podroben kontrole. Závěr: Díky zpracování MQL se snižuje opotřebení břitu a nástroje mají delší životnost. To nabízí potenciál úspor, pokud jde o náklady na nástroj. Test ukázal, že při dokončování s MQL může být opotřebení nástroje sníženo až o 5 ve srovnání s kovoobráběcí kapalinou

Výsledek spolupráce

„Zpracování MQL je ideální volbou pro testovaný proces obrábění,“ vysvětluje Simon Sakica, manažer procesní techniky Blaser Swisslube. „Při zdrsnění se tento proces zahrnuje práci se vzduchem, aby se tepelný šok udržel na minimu. Pokud jde o dokončování, MQL je nejlepším možným řešením. Musíte se však ujistit, že sprej je správný. Vzhledem k tomu, že pro zpracování MQL nejsou nutné žádné nádrže, šetří se také místo v tovární dílně. Je však třeba se vyhnout jakýmkoli usazeništím zbytků třísek ve stroji,“ uzavírá. To je něco, co vyžaduje další objasnění.

Podle zjištění Liechti Engineering a Walter mají všechny metody chlazení své výhody a nevýhody. „V nejlepším možném scénáři může stroj fungovat jak s kovoobráběcí kapalinou, tak s MQL. Pro každou relaci lze použít správný proces,“ uzavírá Andreas Finger ze společnosti Liechti Engineering.

To znamená, že projekt odpovědný za Liechti Engineering, Walter a Blaser Swisslube bude i nadále zaneprázdněn zjištěními z projektu.

Srovnání MQL vs. obrábění chladicí kapaliny s opotřebením boků, nástroj: Koncová fréza SC ø19/R1, z=15

Tekutý nástroj Blaser Swisslube

Faktory produktivity, ekonomické efektivity a kvality obrábění do značné míry závisí na výběru a kvalitě použité chladicí kapaliny a odborných znalostech specialistů na obrábění. Díky odborným znalostem se chladicí kapalina stává tekutým nástrojem, řešením, které je přesně přizpůsobeno požadavkům partnera.

Liechti Engineering
Liechti Engineering je světovým lídrem v oblasti 5osých profilových obráběcích řešení v turbínovém průmyslu pro letecký a elektrický průmysl. Jedná se o trhy, kde má Liechti Engineering pověst odborníka na řešení na klíč, včetně speciálních strojů, softwaru, procesní technologie, nástrojů pro průtokové profily. Frézky společnosti Liechti Engineering zkracují dobu zpracování o více než 30 procent díky své specifické technologii obrábění profilů a speciálnímu CAD/CAM softwaru. Tento vysoký výkon je způsoben inženýrskými schopnostmi společnosti a odbornými znalostmi v oblasti 5osého a vysoce dynamického obrábění titanových, inkonelových, nimonových, titan-oxidových aluminidových a vysokoslitých ocelí.

Obráběcí řešení GF AG
Liechti Engineering
Kanalweg 4
3550 Langnau
www.gfms.com

Walter AG
Walter je jednou z předních světových společností v oblasti kovoobrábění. Specialista na obrábění nabízí širokou škálu přesných nástrojů pro frézování, soustružení, vrtání a závitování. Společně se svými zákazníky vyvíjí společnost řešení na míru pro kompletní obrábění komponentů v oblasti všeobecné konstrukce strojů, leteckého, automobilového a energetického průmyslu.

Walter (Švýcarsko) AG
Hunnenweg 2
4501 Solothurn