Blaser Swisslube Logo
La sostenibilità è l’obiettivo primario

La sostenibilità è l’obiettivo primario

da | Mag 27, 2021 | Casi dei clienti

La sostenibilità è l’obiettivo primario Sede Biral a Münsingen, Svizzera La situazione in cui si trovava Biral AG, il principale produttore svizzero di pompe, nel suo stabilimento di produzione era tutt’altro che ottimale, con un’emulsione instabile e una durata insoddisfacente del refrigerante l’ultimo dei problemi dell’azienda. La preoccupazione maggiore è stata l’irritazione cutanea subita da tre dipendenti. L’analisi dei vari processi produttivi e il passaggio al fluido per la lavorazione dei metalli Blaser ottimale ha trasformato la produzione in un processo sostenibile. Ancora più importante, i problemi della pelle sono ormai un ricordo del passato. Vista dell’officina Biral AG, con sede a Münsingen, è stata fondata nel 1919. Fin dall’inizio, l’azienda ha costruito la sua reputazione come produttore di pompe all’avanguardia per servizi edili, applicazioni municipali e industria. I 165 dipendenti sono impegnati nell’obiettivo di produrre le migliori pompe in circolazione. Il processo di produzione prevede un mix completo di materiali. I corpi pompa sono realizzati in ghisa grigia. Il bronzo viene lavorato per vari componenti, mentre vengono prodotti anche alluminio e acciaio. La lavorazione della ghisa grigia rappresenta la maggior parte (circa l’80%) dei processi produttivi di Biral AG. Alluminio e acciaio costituiscono circa il 15%, ed esiste una macchina per la lavorazione del bronzo. “Non è facile gestire una miscela di materiali così diversificata”, spiega Martin Haas, ingegnere applicativo presso Blaser Swisslube, Svizzera. Non è stata una sorpresa, quindi, che la situazione nel capannone di produzione del produttore di pompe fosse tutt’altro che ottimale. La durata del liquido di raffreddamento utilizzato era insoddisfacente e l’emulsione doveva essere regolata a intervalli regolari aggiungendo additivi. Tre dipendenti si sono lamentati di un’irritazione cutanea causata dal fluido instabile per la lavorazione dei metalli. Di fronte a questi problemi, al personale Biral è stato ricordato un seminario sui fluidi per la lavorazione dei metalli presso Blaser Swisslube. Biral ha contattato Blaser alla ricerca di una soluzione sostenibile. Strumento liquido Gli esperti di Blaser hanno esaminato tutti gli aspetti della situazione nel capannone di produzione. “In combinazione con materiali, strumenti e processi, il giusto fluido per la...
Produzione sostenibile grazie al Liquid Tool

Produzione sostenibile grazie al Liquid Tool

da | Mag 27, 2021 | Casi dei clienti

Produzione sostenibile grazie al Liquid Tool Sede centrale a Triengen, Svizzera Trisa AG, un fornitore globale leader di prodotti per la cura orale, dei capelli e per la cura personale, ha dovuto affrontare problemi nella sua produzione: Utilizzava un refrigerante instabile che doveva essere cambiato ogni due o tre mesi, scoloriva e lasciava macchie sui metalli non ferrosi e sull’alluminio. Dopo un’analisi approfondita da parte degli specialisti di Blaser Swisslube, i processi di tornitura e fresatura sono stati convertiti al refrigerante Vasco 5000. I risultati sono stati gratificanti: La durata della coppa dell’emulsione è stata quadruplicata, il processo è stato stabilizzato e lo scolorimento è stato eliminato. Trisa è un fornitore globale leader di prodotti per la cura del cavo orale, dei capelli e della persona e impiega circa 1.100 persone nell’intero gruppo. L’azienda a conduzione familiare e dipendente è stata fondata nel 1887 ed è stata nelle mani della famiglia Pfenniger per quattro generazioni. Mentre negli anni ’50 venivano prodotti 50.000 spazzolini da denti ogni anno, questo numero è ora salito a oltre un milione al giorno. Nel 2018 il fatturato consolidato è stato di 219,6 milioni di franchi svizzeri. Trisa ha sede a Triengen, nel Canton Lucerna. Andreas Meier, responsabile della produzione di Trisa, ha contattato Blaser Swisslube nel 2018. Non era soddisfatto della situazione del refrigerante nella sua azienda e stava considerando di passare ai prodotti Blaser Swisslube. A seguito di un cambiamento nella sua formulazione, il liquido di raffreddamento utilizzato era instabile da tempo. Gli additivi dovevano essere aggiunti costantemente, ma la durata della coppa dell’emulsione era ancora di circa due o tre mesi. Inoltre, c’era colorazione su leghe di rame e alluminio. Ciò significava che gli utensili dovevano essere puliti prima della lavorazione. In breve: La sicurezza del processo in produzione era inaffidabile. Gli obiettivi sono stati chiaramente identificati all’inizio della cooperazione: In primo luogo, era necessario ottenere un processo stabile e sostenibile, in secondo luogo, era necessario eliminare sia lo scolorimento del refrigerante che le macchie sui metalli. Un tecnico delle applicazioni Blaser ha visitato il sito di produzione per avere un quadro preciso della situazione in produzione. Vengono lavorati diversi materiali, come vari gradi di acciaio, leghe di rame,...
Il fluido da taglio sintetico mantiene il negozio più pulito

Il fluido da taglio sintetico mantiene il negozio più pulito

da | Mag 27, 2021 | Casi dei clienti

Il fluido da taglio sintetico mantiene il negozio più pulito senza sacrificare le prestazioni Il trasferimento in una nuova struttura ha offerto l’opportunità di sostituire le macchine CNC con un nuovo fluido per la lavorazione dei metalli per migliorare la qualità dell’aria e la pulizia presso la Wells Manufacturing di Houston. A volte i fluidi sintetici per la lavorazione dei metalli finiscono per avere un impatto negativo sulla durata dell’utensile se utilizzati con materiali resistenti. Wells Manufacturing ha superato questo problema quando si è convertito in un nuovo prodotto di Blaser Swisslube. Mentre si preparava a trasferire fisicamente 14 fresatrici e tornitrici nel suo nuovo edificio a Houston, in Texas, il proprietario James Wells ha deciso che era il momento giusto per esaminare ogni processo alla Wells Manufacturing per una potenziale ottimizzazione. Aveva appena investito in una nuova struttura più grande con luci brillanti e nuovi pavimenti epossidici lucenti destinati a rappresentare la cultura della qualità alla Wells Manufacturing. Ma è stato solo quando ha dovuto pulire le sue macchine per il trasloco che ha pensato ai fluidi per la lavorazione dei metalli che vi entravano. Dopo un decennio di riempimento dei pozzetti con lo stesso prodotto, ha riconosciuto l’opportunità di provare qualcosa di nuovo nella speranza di migliorare ulteriormente il nuovo ambiente del negozio. Il signor Wells ha incontrato John Hinders, il responsabile dell’area di Blaser Swisslube, per discutere le sue opzioni. “Ho suggerito al signor Wells di provare a passare a uno dei nostri nuovi prodotti, Synergy 735. Ho pensato che avrebbe migliorato la qualità dell’aria e l’odore nell’officina, e forse anche la durata dell’utensile”, afferma Hinders. Il proprietario James Wells mostra a Carsten Witthuser, direttore generale di Blaser Americas, parti lavorate con precisione realizzate presso la Wells Manufacturing di materiali tra cui leghe a base di nichel, acciai temprati e acciai inossidabili. Una soluzione sintetica Wells Manufacturing produce parti per molti settori diversi e viene fornito con un’ampia varietà di materiali tra cui leghe a base di nichel, acciai temprati, acciai inossidabili (inclusi 13 cromati) e altro ancora. Ciò rende Synergy 735 una soluzione particolarmente adatta per Wells Manufacturing perché il fluido per la lavorazione dei metalli è sviluppato appositamente per la...
Il refrigerante ottimale garantisce la compatibilità con la pelle e aumenta la produttività

Il refrigerante ottimale garantisce la compatibilità con la pelle e aumenta la produttività

da | Mag 27, 2021 | Casi dei clienti

Il refrigerante ottimale garantisce la compatibilità con la pelle e aumenta la produttività Gravi problemi alla pelle tra gli operatori delle macchine e il conseguente elevato livello di assenze per malattia hanno destato notevole preoccupazione tra i responsabili della Weber-Hydraulik GmbH. Il colpevole era l’uso di refrigerante instabile. Lavorando con gli esperti di Blaser Swisslube, hanno scambiato i refrigeranti B-Cool 755 e Synergy 915, che hanno permesso all’azienda di prendere due piccioni con una fava: I problemi alla pelle appartengono al passato, mentre la durata del liquido di raffreddamento è più che quintuplicata ei costi sono stati ridotti del 75%. Weber-Hydraulik GmbH è un esperto internazionale in soluzioni idrauliche su misura e affidabili. Da oltre 80 anni, l’innovativa azienda a conduzione familiare sveva, con sede a Güglingen, in Germania, offre soluzioni di sistema sofisticate e specifiche per l’applicazione in base alle esigenze del cliente. Sviluppano cilindri di alta qualità, blocchi di controllo, sistemi di sterzo e sospensioni, valvole e aggregati per macchine mobili, veicoli commerciali e macchine utensili, nonché attrezzature di soccorso e componenti per l’energia rinnovabile. Fondata nel 1939, l’azienda è al 100% a conduzione familiare e ha un fatturato di circa 300 milioni di euro con oltre 1.700 dipendenti. Il Gruppo Weber-Hydraulik ha sette sedi in tutto il mondo. L’azienda offre un’ampia gamma di processi di produzione presso la sede di Güglingen, in Germania, che comprende sia la lavorazione dolce che quella dura e la galvanica. Quattro anni fa, un liquido di raffreddamento instabile ha causato problemi nell’impianto di produzione di Güglingen. La durata della coppa dell’emulsione era molto breve, da tre a cinque mesi. La sfida più grande, tuttavia, sono stati i gravi problemi di pelle tra gli operatori delle macchine, che hanno portato a un alto livello di assenze per malattia. Il consiglio di fabbrica e la direzione sono stati informati ed è iniziata la ricerca di un partner affidabile per il refrigerante. La sede di Güglingen, in Germania, di Weber-Hydraulik GmbH offre un’ampia gamma di processi di produzione che include sia la lavorazione dolce che quella dura e la galvanica. Approccio olistico Cerca e troverai: Dopo le prime discussioni con gli esperti di refrigerante di Blaser Swisslube, il nostro Regional Sales Manager, Jochen Rühle, ha esaminato i...
Nuovo olio da taglio per la massima sicurezza e produttività sul posto di lavoro

Nuovo olio da taglio per la massima sicurezza e produttività sul posto di lavoro

da | Mag 27, 2021 | Casi dei clienti

Nuovo olio da taglio per la massima sicurezza e produttività sul posto di lavoro © Intoolges Il produttore catalano di alta precisione Joan Bonastre Group ha aperto di recente un nuovo stabilimento di produzione a Barcellona. L’edificio moderno ha la forma di una nave. Dopo che il produttore catalano di alta precisione Joan Bonastre SA ha aperto un nuovo stabilimento di produzione, i tecnici hanno identificato una serie di problemi nell’officina: Sviluppo di fumo e forte odore. Inoltre, la durata dell’utensile e la qualità della superficie erano degne di miglioramento. Insieme agli specialisti dei fluidi per la lavorazione dei metalli di Blaser Swisslube, è stato trovato lo strumento giusto per risolvere tutti questi problemi: Una modifica all’olio da taglio Blaser Blasomill GT 15 ha massimizzato sia la sicurezza sul posto di lavoro che la produttività. Il Gruppo Bonastre, con sede a Barcellona, è costituito dalla Joan Bonastre SA e dalla Bonastre Biomed SL L’azienda a conduzione familiare ha una lunga tradizione che risale al 1958. La sinergia tra i reparti di produzione e di ingegneria, l’ampia rete di fornitori specializzati e gli oltre 60 anni di esperienza hanno permesso al Gruppo Bonastre di affermarsi come leader nella produzione di tutti i tipi di parti per dispositivi medici e prodotti industriali. L’azienda è conosciuta come punto di riferimento per la qualità nelle lavorazioni meccaniche avanzate e di alta precisione, offrendo valore aggiunto e servizio completo ai propri clienti. Bonastre Group lavora con e per i propri clienti, in modo personalizzato e riservato, nel rispetto dei requisiti e degli standard richiesti. L’azienda è certificata UNE 166002 oltre che ISO 9001 e ISO 13485, e nel 2021 ISO 14001. Proprio di recente, l’azienda high-tech ha inaugurato un nuovo stabilimento produttivo. © Intoolges La famiglia Bonastre nel nuovo capannone produttivo, dove vengono realizzati i prodotti industriali. Già da diversi anni prima dell’apertura del nuovo stabilimento, Vicente Giner, CEO di Intoolges, il business partner spagnolo di Blaser Swisslube, è stato in stretto contatto con gli ingegneri del Gruppo Bonastre, presentando il prodotto Blaser Swisslube e l’ampio concetto di uno strumento liquido: Quando il fluido per la lavorazione dei metalli o l’olio da taglio è adattato alle esigenze, ai processi, ai materiali e all’ambiente circostante, può diventare uno...
La durata della coppa tre volte più lunga consente di risparmiare notevolmente sui costi

La durata della coppa tre volte più lunga consente di risparmiare notevolmente sui costi

da | Mag 27, 2021 | Casi dei clienti

La durata della coppa tre volte più lunga consente di risparmiare notevolmente sui costi Sede di IG EVEARTH situata nella città di Kariya, Aichi in Giappone, l’area famosa per la sua industria automobilistica Refrigerante instabile e odori sgradevoli nel negozio erano le principali preoccupazioni del team di produzione di IG EVEARTH durante la visita allo stand Blaser Swisslube a JIMTOF. Dopo un’analisi approfondita della situazione, gli esperti di Blaser hanno consigliato di passare a Synergy 915, che non solo ha risolto i problemi di qualità dell’aria, ma ha anche ridotto i costi del refrigerante e i tempi di fermo per la manutenzione. IG EVEARTH produce componenti per stampi di alta qualità per il settore automobilistico La società IG EVEARTH è stata fondata nel 1960. La sua attività si basa su due pilastri principali: Stampaggio di metalli per parti di automobili e produzione di parti per prototipi in fase di sviluppo. La missione aziendale dell’azienda è soddisfare clienti e dipendenti attraverso la produzione ad alta tecnologia di parti di automobili. Il fluido perfetto per la lavorazione dei metalli dovrebbe essere un primo passo in questo processo. Andare a fondo dell’odore sgradevole Il signor Masato Yoshino, direttore di IG EVEARTH, afferma: “Eravamo molto consapevoli del problema del cattivo odore che il nostro precedente liquido di raffreddamento emetteva nelle nostre officine”. Quando il signor Yoshino ha visitato JIMTOF 2018 con giovani leader e collaboratori del reparto di produzione, ha deciso di visitare lo stand Blaser per parlare di questo problema. Pochi giorni dopo, un esperto di applicazioni di Blaser ha visitato IG EVEARTH e si è unito a un team di progetto insieme a uno dei responsabili del team di produzione che ha visitato JIMTOF. Il passo successivo è stato quello di condurre un’analisi completa della situazione in officina. Ciò ha incluso la revisione delle macchine e dei materiali CNC pertinenti, nonché condizioni di taglio specifiche e fattori ambientali unici come la qualità dell’acqua. Queste informazioni sono state considerate insieme agli obiettivi di miglioramento specifici di IG EVEARTH. Dopo un’attenta revisione, il team ha deciso di testare il refrigerante Synergy 915 su due macchine, un centro di lavoro e un tornio, nello stabilimento di produzione della sede. L’importanza di una concentrazione stabile Blaser ha anche tenuto un seminario sulla...