Sede centrale a Triengen, Svizzera

Trisa AG, un fornitore globale leader di prodotti per la cura orale, dei capelli e per la cura personale, ha dovuto affrontare problemi nella sua produzione: Utilizzava un refrigerante instabile che doveva essere cambiato ogni due o tre mesi, scoloriva e lasciava macchie sui metalli non ferrosi e sull’alluminio. Dopo un’analisi approfondita da parte degli specialisti di Blaser Swisslube, i processi di tornitura e fresatura sono stati convertiti al refrigerante Vasco 5000. I risultati sono stati gratificanti: La durata della coppa dell’emulsione è stata quadruplicata, il processo è stato stabilizzato e lo scolorimento è stato eliminato.

Trisa è un fornitore globale leader di prodotti per la cura del cavo orale, dei capelli e della persona e impiega circa 1.100 persone nell’intero gruppo. L’azienda a conduzione familiare e dipendente è stata fondata nel 1887 ed è stata nelle mani della famiglia Pfenniger per quattro generazioni. Mentre negli anni ’50 venivano prodotti 50.000 spazzolini da denti ogni anno, questo numero è ora salito a oltre un milione al giorno. Nel 2018 il fatturato consolidato è stato di 219,6 milioni di franchi svizzeri. Trisa ha sede a Triengen, nel Canton Lucerna.

Andreas Meier, responsabile della produzione di Trisa, ha contattato Blaser Swisslube nel 2018. Non era soddisfatto della situazione del refrigerante nella sua azienda e stava considerando di passare ai prodotti Blaser Swisslube. A seguito di un cambiamento nella sua formulazione, il liquido di raffreddamento utilizzato era instabile da tempo. Gli additivi dovevano essere aggiunti costantemente, ma la durata della coppa dell’emulsione era ancora di circa due o tre mesi. Inoltre, c’era colorazione su leghe di rame e alluminio. Ciò significava che gli utensili dovevano essere puliti prima della lavorazione. In breve: La sicurezza del processo in produzione era inaffidabile.

Gli obiettivi sono stati chiaramente identificati all’inizio della cooperazione: In primo luogo, era necessario ottenere un processo stabile e sostenibile, in secondo luogo, era necessario eliminare sia lo scolorimento del refrigerante che le macchie sui metalli.

Un tecnico delle applicazioni Blaser ha visitato il sito di produzione per avere un quadro preciso della situazione in produzione. Vengono lavorati diversi materiali, come vari gradi di acciaio, leghe di rame, alluminio e plastica. Vengono utilizzate una varietà di operazioni, come fresatura, tornitura e rettifica. “Abbiamo anche controllato la qualità dell’acqua e abbiamo scoperto che è disponibile solo acqua dolce. Tutti questi fattori influenzano la scelta del liquido di raffreddamento giusto”, spiega Marco Frey.

Il tecnico dell’applicazione Blaser ha consigliato l’uso di Vasco 5000 per fresatura e tornitura. Questo liquido di raffreddamento è basato su materie prime rinnovabili ed è privo di oli minerali. “La polarità naturale delle molecole dell’olio garantisce prestazioni eccellenti. Grazie alla compattezza del film lubrificante, Vasco 5000 è stabile a pressioni e temperature elevate”, afferma Frey. Prima del passaggio, i responsabili di Trisa hanno verificato la compatibilità dei refrigeranti con alluminio e rame. Come parte di un test di immersione, le parti in alluminio e rame sono state immerse nel refrigerante e quindi è stato valutato il comportamento del refrigerante e dei materiali. I risultati sono stati positivi.

Team di produzione e montaggio presso Trisa

Un processo stabile

Anche il passaggio alle operazioni di fresatura e tornitura si è rapidamente rivelato un grande successo, riferisce Marco Frey: “La durata della coppa dell’emulsione è ora superiore a dodici mesi, un aumento di quattro volte. Anche i processi sono molto stabili. Schiuma e residui appartengono al passato!”

Qualità della superficie migliorata, competenze condivise

Il passaggio a Vasco 5000 ha permesso di eliminare completamente le macchie su alluminio e rame. Anche lo scolorimento del liquido di raffreddamento non è più un problema. Blaser Swisslube ha svolto un ruolo importante nella supervisione del passaggio al refrigerante e ha anche offerto corsi di formazione sulla gestione e manutenzione ottimale del refrigerante, anche con l’obiettivo di aumentare la consapevolezza del monitoraggio tra i dipendenti Trisa.

“Siamo molto soddisfatti dei prodotti e dei servizi di Blaser Swisslube. Le sessioni di formazione tenute presso la nostra sede sono state molto istruttive e abbiamo acquisito molte conoscenze sulla corretta manutenzione e gestione dei refrigeranti”, sottolinea Andreas Meier, responsabile della produzione di Trisa.

La collaborazione tra Trisa e Blaser Swisslube è stata rapidamente estesa per includere altri processi di produzione, con risultati altrettanto gratificanti. I costi di lavorazione sono stati ridotti di un terzo durante l’erosione, mentre i processi di rettifica sono stati trasferiti con successo agli oli di rettifica Blaser. Trisa ha ottenuto risparmi sui costi razionalizzando la propria gamma. Corsi di formazione regolari garantiscono il miglior trasferimento possibile delle conoscenze. Trisa e Blaser Swisslube intendono continuare a lavorare insieme in futuro per aumentare ulteriormente la produttività, l’affidabilità dei processi e la sostenibilità.

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