Liquid Tool di Blaser aiuta i produttori di prodotti ortopedici a ridurre i costi e aumentare la produttività
Non è un segreto che la produttività sia un elemento chiave per il successo nella produzione. Quello che non tutti sanno è che la soluzione per aumentare la produttività non è sempre legata a costosi investimenti, grandi riforme strutturali o un significativo aumento del personale. Spesso, un’unica soluzione può apportare importanti miglioramenti alla produttività rendendo più economico il processo di produzione. Questo è stato il caso di un progetto di miglioramento della produttività di Hexagon Orthopaedics, una delle cinque maggiori aziende brasiliane nella produzione di impianti e strumenti ortopedici.
(Da sinistra a destra) Gli ingegneri Blaser Swisslube José Geraldo Bregagnolo e Carlos Henrique Ganzella e il team Hexagonn di Rodrigo Tukaça de Souza, Anderson Donizete Negri e Tiago Rodrigues Junior.
Hexagon Orthopaedics, con sede a ltapira, nello stato di Säo Paula, Brasile, è cresciuta anno dopo anno dalla sua fondazione nel 1988. Grazie al suo forte impegno nell’area medica e nei suoi clienti, l’azienda è diventata uno dei principali produttori nazionali di impianti ortopedici. Hexagon attribuisce gran parte del suo successo ai suoi dipendenti, che si riflette nel basso turnover del personale dell’azienda.
Tuttavia, nel 2016 Hexagon Orthopaedics ha avuto un problema: A causa dell’elevato tempo del ciclo di produzione e della bassa durata dell’utensile nella foratura profonda, Hexagon ha esternalizzato parte della sua produzione, generando costi aggiuntivi indesiderati nel suo prodotto finale.
Nella sua ricerca di una soluzione a questo problema, Claudia Barbosa, responsabile industriale di Hexagon Orthopaedics, ha richiesto una visita al team tecnico di Blaser Swisslube Brazil, con sede a Santo Andre, Säo Paula, per valutare la situazione. Secondo Barbosa, “L’obiettivo principale era migliorare le prestazioni dell’operazione di perforazione profonda con un diametro di 2,7 mm, ma si desiderava anche l’uso di olio vegetale poiché era più ecologico, tra gli altri vantaggi”.
Blaser Swisslube è un’azienda svizzera specializzata nella fornitura di fluidi per la lavorazione. A conduzione familiare, è stata fondata nel 1936 e da allora è diventata un’azienda globale che impiega 600 persone in tutto il mondo. Blaser Swisslube opera in più di 60 paesi, incluso il Brasile.
Un’analisi approfondita della situazione ha rivelato che la foratrice speciale HTT Shangay utilizzata nell’operazione di foratura profonda aveva un tempo di ciclo di 248 secondi e la durata dell’utensile della punta a cannone da 2,7 mm di diametro era circa il 30 percento dell’ideale. È stata eseguita un’analisi dettagliata del processo valutando la macchina, la pompa (pressione), i materiali e i parametri di taglio utilizzati all’epoca.
Blaser ha preparato una proposta di valore per Hexagon Orthopaedics che indicava che la soluzione Blaser avrebbe aumentato la produttività del 5% e la durata dell’utensile del 10%. Il prodotto consigliato era Vascomill 10, un prodotto a base di olio vegetale che soddisfaceva le condizioni tecniche e le esigenze del cliente per utilizzare un prodotto vegetale.
I risultati sulla perforatrice profonda HTT Shangay sono stati monitorati settimanalmente durante la fase di test. Questo è durato da agosto a ottobre 2016. Durante quel periodo, la durata dell’utensile della punta cannone da 2,7 mm è aumentata del 71 percento e il tempo di ciclo è stato ridotto del 40 percento, da 248 secondi a 148 secondi, raddoppiando la velocità di avanzamento. I risultati hanno generato un guadagno finanziario del 35 percento nell’intero processo di lavorazione.
Una canna prodotta da Hexagon Orthopaedics nel suo stabilimento di Itapira e venduta in Sud America.
Il team di Hexagon Orthopaedics, che comprende (da sinistra a destra) Anderson Donizete Negri, Rodrigo Tukaça de Souza e Tiago Rodrigues Júnior, esamina una parte lavorata sulla macchina di perforazione speciale HTT Shangay dell’azienda, insieme all’ingegnere Blaser Swisslube Carlos Henrique Ganzella (all’estrema destra).
Nei due anni successivi, Hexagon Orthopaedics ha internazionalizzato l’intera produzione e utilizza solo Vascomill 10 nelle sue operazioni di lavorazione. L’azienda ha consolidato la sua partnership con Blaser Swisslube nel 100% dei suoi stabilimenti, utilizzando prodotti a base vegetale, sia olio intero che miscibili con acqua.
Attualmente, lo stabilimento di Itapira dispone di 19 centri di lavoro, 15 torni svizzeri e 21 torni CNC. Tra i materiali lavorati figurano acciaio inossidabile (316 e 304), titanio puro, leghe di titanio (5832-3) e alluminio (6043-TS).
“Quando il refrigerante diventa un Liquid Tool, anche i processi di lavorazione diventano più competenti. I nostri consulenti sono esperti nell’offrire le migliori soluzioni per aumentare la produttività e generare guadagni di produzione”, ha affermato Alessandro Erich Alcantarilla, amministratore delegato di Blaser Swisslube Brazil.
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