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26% 더 늘어난 공구 수명

26% 더 늘어난 공구 수명

에 의해서 | 5월 27, 2021 | 고객 사례

공구 수명 26% 길다 스위스 풀렌바흐에 있는 회사 빌딩 람세이에 베르크주바우의 전문가들은 짧은 공구 수명으로 어려움을 겪고 있는 자신을 발견했다. 이는 사용되는 냉각수들이 선삭 공정 중에 발생하는 열을 효율적으로 방출할 수 없기 때문입니다. 시리즈 생산은 B레이저 Swisslube와 협력하여 B-쿨 9665로 전환되었습니다. 이를 통해 공구 수명이 26% 증가할 뿐만 아니라 전반적인 비용 절감, 생산성 향상, 최적화된 기계 청결, 직원 간 피부 문제 해소 등이 있습니다. 솔로투른 주 풀렌바흐에 본사를 둔 E. Ramseier AG는 공구 제조, 금형 설계 및 플랜트 엔지니어링 분야에서 활발히 활동하고 있습니다. 특히 천공, 프레스, 굽힘, 후속 절삭 공구 및 플라스틱 사출 금형의 설계 및 제조를 전문으로 합니다. 람세이어 베르크제그바우는 CNC 선삭 및 연삭 기계, 스탬프 연삭 기계, 표면 연삭 기계, 와이어 침식 기계 등의 다재다능한 함대를 보유하고 있습니다. 람세이어 베르크주바우(Ramseier Werkzeugbau)는 디자인과 생산 분야에서 오랜 경험을 쌓은 덕분에 금속 가공 산업의 모든 분야에서 잘 알려진 기업들의 신뢰를 누리고 있습니다. 람세이에 베르크주바우와 블레이저 스위스루베의 초기 회담은 2017년에 열렸다. Ramseier의 생산 관리자가 직면 한 문제는 사용되는 냉각수에 의해 방출 될 수없는 황삭 이나 이별 및 그루빙과 같은 선회 작업 중에 극단적 인 열이 발생했다는 것입니다. 그 결과 공구 수명이나 절삭 값이 달성되지 않았습니다. 공구 수명을 늘리는 주요 목표 외에도 기계 작업자가 과거에 피부 문제를 경험했기 때문에 기계 청결과 인간의 호환성을 개선하는 것이 목표였습니다. 상점 바닥의 전경 람세이에 베르크주바우 시리즈 프로덕션 책임자인 밀라노 골루보비치는 금속 절단 회사와의 이전 협력에서 브레이저 스위스루베 애플리케이션 엔지니어 마르코 프레이를 알고 있었습니다. 그는 또한 그의 이전 작업에서 Blaser B-Cool 9665 냉각수에 익숙했다 그리고 항상 냉각수의 성능에 만족했다. 마르코 프레이와 밀라노 골루보비치는 함께 람세이어 베르슈그바우의 프로덕션 상황을 분석했다. 다양한 공정을 점검하고 공구, 기계 및 자재를 검사했습니다. “최상의 냉각수를 선택하려면 모든 세부 사항을 전체적으로 볼 필요가 있습니다. 냉각제가 모든 공정에 이상적으로 일치하고 유지관리되면 액체 도구가 되어 효율성과 생산성을 높입니다.” 람세이에 베르크주바우의 경우, B-쿨 9665는 명백한 선택이었다. 프레이: “이 제품은 고속으로 매우 좋은 절단 성능을 특징으로하며 열을 매우 효과적으로 방출합니다. 이것은 공구 수명에 긍정적인 영향을 미칩니다.” B-Cool 9665는 미생물의 성장에 대한 저항성이 뛰어나 고 청정 기계와 낮은 상향 속도를 보장하는 미네랄 오일을 함유한 냉각수입니다. 공구 수명: 26% 증가 2017년 12월 람세이어 베르크주바우의 배치 생산 냉각수 전환이 시작되었습니다. Blaser의 전문가의 지속적인 감독하에, 프로세스는 6 개월이 걸렸고 우수한 결과를 초래했습니다. 공구 수명이 26% 증가했습니다. 모든 관련 프로세스와 사용된 도구에 대해 공구및 냉각수 비용이 크게 절감되었습니다. 또한 최적의 헹구기 동작 덕분에 기계도 깨끗하게 유지되었고 피부 자극 문제가 완전히 제거되었습니다. “우리는 목표를 달성했을 뿐만 아니라 실제로 목표를 초과했습니다. 나는 특히 Blaser Swisslube의 서비스에 깊은 인상을 받았다. 여기에는 모니터링, 전문가의 조언 및 짧은 응답 시간이 포함됩니다.” 만족스러운 밀라노 골루보비치가 요약되어 있습니다. 생산 공정에서 더 많은 것을 얻고 싶습니까? 우리와 연락하세요! 이 양식을 작성하려면 브라우저에서 JavaScript를 활성화하십시오.타이틀 *부인/부인씨이름 *첫 번째마지막회사 *부서 *작업 제목 *주소 *Address Line 1CityState / Province / RegionPostal Code가나가봉가이아나감비아건지과들루프과테말라괌그레나다그레이트브리튼 및 북아일랜드 연합왕국그루지야그리스그린란드기니기니비사우나미비아나우루나이지리아남 수단남극남아프리카네덜란드네팔노르웨이노퍽 섬뉴 칼레도니아뉴질랜드니우에니제르니카라과대만, 중국대한민국덴마크도미니카도미니카 공화국독일동티모르라오스 인민 민주 공화국라이베리아라트비아러시아 연방레바논레소토레위니옹루마니아룩셈부르크르완다리비아리투아니아리히텐슈타인마다가스카르마르티니크마셜 제도마요트마카오말라위말레이시아말리맨 섬멕시코모나코모로코모리셔스모리타니모잠비크몬세라트몬테네그로몰도바(공화국)몰디브몰타몽골리아미국미국 작은 외딴 섬미얀마미크로네시아(연방)바누아투바레인바베이도스바티칸 시국바하마방글라데시버뮤다버진 아일랜드(미국)버진 아일랜드(영국)베냉베네수엘라(볼리바리아 공화국)베트남벨기에벨라루스벨리즈보네르, 성 유스타티우스, 사바보스니아 헤르체고비나보츠와나볼리비아(다민족 국가)부룬디부베 아일랜드부키 나 파소부탄북마리아나 제도북마케도니아(공화국)불가리아브라질브루나이...
냉각수 파트너인 Blaser Swisslube와 함께 완벽한 공정 최적화

냉각수 파트너인 Blaser Swisslube와 함께 완벽한 공정 최적화

에 의해서 | 5월 27, 2021 | 고객 사례

냉각수 파트너인 Blaser Swisslube와 함께 완벽한 공정 최적화 라우브처의 블레이커 스위스루베와 미르코 라우셔의 사이먼 발츠에 대한 토론 단순히 냉각수 공급업체가 아닌, 고객 인 Laubscher Präzision AG를 위해 Blaser Swisslube는 사내 기술 센터에서 전체 생산 공정을 재현하고 최적화했습니다. 결과는 설득력이 있습니다. 16% 이상의 사이클 시간 및 공구 수명이 약 15% 연장되었습니다. 스위스의 라우브처 프레지시온 이 프로젝트는 2016년에 시작되었습니다. Blaser Swisslube의 목표는 자체 기술 센터에 피프너 회전 전송 기계로 기존 생산 공정을 재건하고 단계적으로 최적화하는 것이었습니다. 가공 전략과 공구를 평가하는 것은 이상적인 금속 가공 유체의 선택만큼이나 공정의 일부였습니다. “기술 센터에서는 새로 개발된 금속 가공 유체를 광범위하게 테스트할 뿐만 아니라 고객의 프로세스를 시뮬레이션할 수 있습니다. 우리는 기계, 전략, 도구, 재료 및 냉각수와 같은 요인이 가공 공정에 결정적인 영향을 미친다는 것을 기억해야 합니다”라고 Blaser Swisslube의 기술 센터 책임자인 크리스토프 뷔트리히(Christoph Wüthrich)는 설명합니다. 초기 상황 산업: 의료 기술의 제조 : 정밀 회전 부품수술: 다양한 – 밀링, 드릴링, 선삭, 톱지 등재료: 이녹스 1.4305기계 유형: 파이퍼 로터리 전송 기계 정밀부품을 생산하기 위해 Laubscher Präzision AG에는 여러 개의 피프너 로터리 전송 기계가 사용되어 있습니다. “우리는 우리의 냉각수 파트너, Blaser Swisslube와 전체 프로세스를 살펴보고 싶었다, 보다 생산적인 프로세스를 가지고,”, Laubscher AG의 미르코 Laubscher는 말한다. 낮은 거품, 절삭 오일의 투명성 및 오일 안개 감소와 같은 소프트 인자의 개선은 Laubscher에게도 똑같이 중요했습니다. Blaser Swisslube 기술 센터의 전체 테스트 단계에서 공구와 냉각수의 테스트 및 공정 단계를 분석하고 최적화했습니다. “우리는 생산 공정을 지속 가능하게 개선할 수 있도록 각 매개 변수를 개별적으로 테스트하는 데 시간을 할애했습니다”라고 Blaser Swisslube의 애플리케이션 엔지니어 인 사이먼 사키카 (Simon Sakica)는 설명합니다. “또한 우리는 보편적 인 절단 오일을 투명하고 최신 세대의 고성능 절삭 오일로 대체했습니다”라고 Sakica는 덧붙입니다. Laubscher는 프로젝트의 개발을 감독하고 감독했습니다. 여기에는 Blaser Swisslube에서 정기 회의와 방문이 포함되었습니다. 최적화 달성 연구에 투자된 1.5년은 잘 사용되었습니다. 사이클 시간은 16% 이상 감소했습니다. 프로덕션 프로세스의 최적화로 클라이언트가 두 스테이션을 저장했습니다. 그리고 공구 의 적응 된 선택 덕분에 공구 수명이 약 15 % 증가했습니다. “매우 만족스러운 프로젝트 결과, 모든 기대를 충족시다. 우리는 생산의 변화를 구현하는 것에 대해 기쁘게 생각하고 있습니다.” 라우브처 AG의 미르코 라우브처(Mirko Laubscher)는 결론을 내립니다. 또한 Blaser Swisslube에 대한 긍정적 인 경험. “이러한 최적화를 통해 생산 공정에 측정 가능한 부가 가치를 제공할 수 있었습니다. Blaser Swisslube의 커팅 오일인 Blasomill GT 22는 투명성, 낮은 폼 및 오일 미스트 감소로 모든 사람을 설득했습니다. 그것은 Laubscher의 요구에 이상적인 솔루션입니다”, 사이먼 사키카는 덧붙입니다. 블레이저 스위스루브의 액체 도구 이 프로젝트는 생산성, 경제적 효율성 및 가공 품질과 같은 요인이 금속 가공 유체의 선택과 품질 및 가공 전문가의 노하우에 크게 좌우한다는 것을 분명히 했습니다. 냉각수 외에도 매출, 연구 개발, 기술 및 고객 서비스 분야에서 탁월한 파트너로서의 지위를 공고히 하는 Blaser의 전문 지식입니다. 이 전문 역량은 금속 가공 유체를 파트너의 특정 요구에 맞는 솔루션인 Liquid Tool으로 변환합니다. Laubscher의 숍플로어 전망 액체 도구로 생산 프로세스를 개선할 수 있는 방법을 보여 드리겠습니다! 이 양식을 작성하려면 브라우저에서 JavaScript를 활성화하십시오.타이틀 *부인/부인씨이름 *첫 번째마지막회사 *부서 *작업 제목 *주소 *Address Line 1CityState / Province / RegionPostal Code가나가봉가이아나감비아건지과들루프과테말라괌그레나다그레이트브리튼 및 북아일랜드 연합왕국그루지야그리스그린란드기니기니비사우나미비아나우루나이지리아남 수단남극남아프리카네덜란드네팔노르웨이노퍽 섬뉴 칼레도니아뉴질랜드니우에니제르니카라과대만, 중국대한민국덴마크도미니카도미니카 공화국독일동티모르라오스 인민 민주 공화국라이베리아라트비아러시아...
블라소밀 GT 22 – 가시부가 가치있는 절삭 오일

블라소밀 GT 22 – 가시부가 가치있는 절삭 오일

에 의해서 | 5월 27, 2021 | 고객 사례

블라소밀 GT 22 – 가시부가 가치있는 절삭 오일 생산 공정 보기 PSP 푸조에 의해 세계적으로 유명한 고추 공장은 전 세계 80 개국 이상에서 판매하고 있습니다. Blaser Swisslube의 액체 도구는 PSP 푸조가 공구 비용을 절감하고, 디버링을 생략하고, 표면 품질을 개선함으로써 생산 공정을 상당히 개선하는 데 도움이 되었습니다. PSP 푸조는 브레이저 Swisslube에 의해 액체 도구들어 있었다. 최적의 금속 가공 유체 덕분에 측정 가능한 부가 가치를 달성할 수 있는 능력은 그들의 관심을 불러 일으켰습니다. 그들은 스테인레스 스틸 S250으로 만든 “poire”(pear)가 접지되는 까다로운 기어 호빙 공정에서 사이클과 공구 수명을 개선하고자 했습니다. 모든 매개 변수 기록 PSP 푸조의 메소드 엔지니어 인 기슬린 주프로이 (Ghislain Jouffroy)는 Blaser Swisslube 프랑스에 연락했습니다. 그는 3개월 동안 TECH-TECH 기계에서 권장금속 가공 유체 Blasomill GT 22로 가공 테스트를 수행했습니다. Blaser 전문가 크리스토프 사이먼 집중적으로이 테스트 단계를 감독, 체계적으로 모든 처리 매개 변수를 기록. 공작품은 정렬, 유도, 가공 및 나선형 진동기에 의해 배출됩니다 – 모든 것이 자동화됩니다. 크리스토프 사이먼은 “금속 가공 유체 외에도 밀링 공구를 HSS에서 초경으로 전환했습니다. 기계와 연도당 120만 개의 “poires”가 교대 근무 중에 생산되며, 사이클 시간은 13초입니다. 생산 공정 보기 인상적인 결과 개선은 철저하게 PSP 푸조를 감동. Blaser 금속 가공 유체 덕분에 이전 30,000개 작업대 대신 90,000개가 생산될 수 있으며, 200%를 더하면 공구 비용을 21% 절감할 수 있습니다. 하지만 그게 다는 아니다. 호빙 과정에서 공작이 더 이상 가열되지 않으므로 더 이상 눈썹이 형성되지 않아 디버링 프로세스가 불필요합니다. 크리스토프 사이먼은 “블라소밀 GT 22는 공기를 매우 빠르게 방출하고, 거품을 일으키지 않으며, PSP 푸조에서 이 가공 공정을 위한 완벽한 선택”이라고 크리스토프 사이먼은 결론지었다. 블라소밀 GT 22의 리터 가격은 이전 오일보다 높지만 다양한 절감 으로 연간 25,173 유로의 순 절감 효과를 초래합니다. 기슬린 주프로이는 기뻐합니다. “모든 것이 시계처럼 실행되고 있으며 우리는 매우 만족합니다.” 미래가 가져올 것 PSP 푸조는 Blaser Swisslube에서 올바른 냉각수 파트너를 발견했습니다. 그들은 월계관에 쉬고 싶지 않지만 프로세스를 지속적으로 함께 최적화하고 싶어합니다. 따라서 다음 프로젝트의 경우 선회 선반의 운영을 공동으로 분석하고 개선하기를 원합니다. 블레이저 스위스루브의 액체 도구 생산성, 경제적 효율성 및 가공 품질은 금속 가공 유체의 선택과 품질에 크게 의존하는 요소입니다. “우리의 심오한 노하우와 경험, 맞춤형 서비스 및 우수한 제품으로, 우리는 고객이 기계와 도구의 잠재력을 완전히 활용하고 금속 가공 유체를 주요 성공 요소인 액체 도구로 전환할 수 있도록 지원합니다.” 우리는 우리가 액체 도구를 사용하여 표면 품질을 향상시킬 수있는 방법을 보여 드리겠습니다! 이 양식을 작성하려면 브라우저에서 JavaScript를 활성화하십시오.타이틀 *부인/부인씨이름 *첫 번째마지막회사 *우편 번호 / 우편 번호 *전화이메일 *확인란 *이 양식을 제출함으로써 귀하는 당사의 데이터 보호 정책에 동의합니다.전송 다운로드 블라소밀 GT 22 - 가시부가 가치있는 절삭 오일 PDF...
20 년의 섬프 생활 – 그리고 여전히 강한 가고!

20 년의 섬프 생활 – 그리고 여전히 강한 가고!

에 의해서 | 5월 27, 2021 | 고객 사례

20 년의 섬프 생활 – 그리고 여전히 강한 가고! 우리의 은퇴 한스 니더하우저 개인적으로 블라소컷 4000 강한 푸네의 타타 모터스에서 중앙 시스템을 채웠다. 브레이저 냉각수 블라소컷 4000 스트롱은 20년이 넘는 세월의 삶을 가지고 있습니다! 이 모든 것은 푸네의 타타 모터스가 고품질의 금속 가공 유체를 찾고 있던 1998년에 시작되었습니다. 이제 Punit Gupta, Blaser Swisslube 인도의 전무 이사, 오래 지속되는 성공 스토리를 다시 찾고 있으며, 향후 20 년 동안 향하고있다. 모든 것이 어떻게 시작되었는지 Tata는 오랜 세월 동안 트럭과 같은 상용 차를 만드는 시장의 선두 주자이자 선구자입니다. 1998년, 그들은 인디카 자동차로 승용차 시장에 진출하기로 결정했습니다. 푸네 공장은 자동차 생산을 위해 알루미늄 가공을 위한 고성능 기술에 투자하고 있었습니다. 따라서, 그들은 유능한 파트너를 찾고 있었다. 그들의 주요 요구 사항은 고성능 재료 제거및 또한 아주 좋은 절삭유 시스템을 사용하는 것이었습니다. 철저한 연구 끝에 타타는 Blaser Swisslube와의 파트너십을 시작하기로 결정했습니다. 이는 Blaser Swisslube 인도의 시작을 정의했으며, 2001년에 자회사인 Blaser Swisslube India를 설립했습니다. 이 파트너십의 시작 부분에서, 씨 한스 니더 하우에저 (지금 Retd. Blaser Swisslube 스위스에서 영업 관리자) 개인적으로 중앙 시스템을 채우기 위해 인도에 왔다. “나는 아직도 모든 것이 어떻게 시작되었는지 기억한다. 저는 1998년 5월 인도로 날아가 블라소컷 4000 스트롱 80’000 리터로 중앙 시스템을 채웠습니다. 나는 에멀젼이 여전히 안정적이고 20 년 동안 원활하게 실행되는 것을 보고 매우 기쁩니다. 지난 20년 동안 방대한 양의 냉각수 처리를 피함으로써 친환경 행성에 대한 기여는 귀중하다”고 한스는 말한다. 더 친환경적인 행성을 위한 블라소컷 바이오 컨셉 블라소컷 4000 스트롱은 블라소컷 라인에서 나오는 냉각수입니다. Blasocut 제품은 우수한 인간 및 환경 호환성을 가지고 있습니다. 이 기술은 가공, 높은 생산성 및 더 나은 가공 품질의 견고한 공정에 기여할 수 있었습니다. 오늘날의 제조 세계에서 는 모든 제조 산업이 그린 플래닛에 기여하기 위한 글로벌 요구 사항이 되었습니다. 산업화의 많은 요인에 의해 가져온 아픈 효과에 대한 인식의 높은 수준이있다. Blaser Swisslube 바이오 컨셉과 같은 지속 가능한 기술은 자연과 완벽하게 조화를 이루고 있습니다. 블라소컷 바이오 컨셉으로, 에멀젼은 바액테리시스의 탱크 측면 추가가 필요하지 않습니다. 그들은 본질적으로 생물학적으로 안정적으로 유지됩니다. 이러한 에멀젼은 금속 가공 유체 에멀젼의 장기적인 생체 안정성을 유지하는 독특한 방법을 가지고 있습니다. 바이오 컨셉은 박테리아가 일반적으로 수성 미디어를 즉시 식민지화하는 오래된 자연의 법칙을 사용합니다. 에멀젼을 안정적으로 유지하려면 무해한 1차 박테리아에 이상적인 조건을 만들어 이를 의도적으로 육성하십시오. 이 박테리아는 또한 식수에 존재, 바람직하지 않은 박테리아가 전파의 기회가 자연적으로 안정적인 바이오 토프를 구축. 브레이저 미생물학 실험실 직장에서 Blaser 미생물학 실험실 기술자 행복한 Blaser 고객은 우리의 목표입니다 “행복한 고객이 우리의 주요 목표입니다. 푸네의 타타 모터스에서는 에멀젼 블라소컷 4000 스트롱이 여전히 훌륭합니다. 푸네에 있는 타타 모터스의 승용차 공장은 인도에서 가장 진보된 제조 시설 중 하나입니다. 이 시설은 인디카, 인디고, 마리나, 비스타 만자, 제스트, 볼트, 넥슨 과 같은 많은 인기 모델을 소개했습니다. 우리의 전문가는 pH, 에멀젼 농도 및 더 많은 것과 같은 중요한 매개 변수를 제어하기 위해 정기적으로 에멀젼을 확인하고 모니터링하고 있습니다. 우리는 각 고객에게 중앙 시스템에 대한 맞춤형 모니터링 계획을 제공합니다. Tata와 같은 고객은 절단 유체를 원할 뿐만 아니라 기계 프로세스를 구성하고 최적화하는 데 도움이 되는 유능하고 신뢰할 수 있는 파트너를 찾고 있습니다. 헌신적인 팀과 함께 이 파트너십을 제공합니다. 예를 들어 Tata와의 파트너십은 가공, 높은 생산성 및 더 나은 가공 품질의 견고한 프로세스에 기여했습니다. 20 년의 협력은 업계, 환경 및 안전에 최선을 제공하기 위해 양측의 신뢰와 강한 헌신의 결과입니다”라고 Blaser Swisslube India의 전무 이사 Punit Gupta는 말합니다. “우리 사람들은 항상 제조 공정에서 기계와 도구의 잠재력을 최대한 활용할 수 있는 가능성을 모색하는 고객과 함께 일하게 되어 매우 기쁩니다. 생산성, 경제적 효율성 및 가공 품질은 금속 가공 유체의 선택과 품질에 크게 의존하는 요소입니다. 우리와 함께, 파트너로 당신은 액체 도구를 얻을 것이다 : 귀하의 응용 프로그램에 적합한 냉각수, 올바르게 사용하고 우리의 전문가에...
Blaser의 액체 도구는 정형 외과 제조 업체가 비용을 절감하고 생산성을 높이는 데 도움이됩니다.

Blaser의 액체 도구는 정형 외과 제조 업체가 비용을 절감하고 생산성을 높이는 데 도움이됩니다.

에 의해서 | 5월 27, 2021 | 고객 사례

Blaser의 액체 도구는 정형 외과 제조 업체가 비용을 절감하고 생산성을 높이는 데 도움이됩니다. 생산성이 제조 성공의 핵심 요소라는 것은 비밀이 아닙니다. 생산성을 높이는 솔루션이 비용이 많이 드는 투자, 주요 구조 개혁 또는 직원의 상당한 증가와 항상 관련이 있는 것은 아니라는 것을 모두가 알지 못합니다. 단일 솔루션은 생산성을 개선하는 동시에 제조 공정을 보다 경제적으로 개선할 수 있습니다. 이는 임플란트 및 정형외과 기기 제조에 있는 5대 브라질 기업 중 하나인 헥사곤 정형외과의 생산성 향상 프로젝트의 경우였습니다. (왼쪽에서 오른쪽) Blaser Swisslube 엔지니어 호세 제랄도 브레가놀로와 카를로스 헨리크 간젤라와 로드리고 투카사 데 수자, 앤더슨 도니제테 네그리와 티아고 로드리게스 주니어의 헥사곤 팀. 브라질 상파울루 주 라피라에 본사를 둔 헥사곤 정형외과는 1988년 창립 이래 매년 성장했습니다. 의료 분야와 고객에 대한 강한 의지로 인해 이 회사는 정형 외과 임플란트의 선도적 인 국가 제조업체 중 하나가되었습니다. Hexagon은 회사의 낮은 인력 이직률에 반영되는 직원들에게 많은 성공을 거두었습니다. 그러나, 에서 2016 헥사곤 정형 외과 는 문제가 있었다 : 높은 제조 사이클 시간과 심층 시추에서 공구 수명이 적기 때문에 Hexagon은 생산의 일부를 아웃소싱하여 최종 제품에 바람직하지 않은 추가 비용을 발생시켰습니다. 이 문제에 대한 해결책을 찾기 위해 헥사곤 정형외과 산업 매니저인 클라우디아 바르보사(Claudia Barbosa)는 사오 파울라 산토 안드레에 본사를 둔 Blaser Swisslube 브라질의 기술 팀을 방문하여 상황을 평가해 달라고 요청했습니다. Barbosa에 따르면 “주요 목적은 직경 2.7mm의 심층 시추 작업의 성능을 향상시키는 것이었지만 식물성 기름의 사용은 생태학적으로 다른 이점 중에서도 원했습니다.” Blaser Swisslube는 가공용 유체를 제공하는 전문 스위스 회사입니다. 가족 소유, 그것은 1936 년에 설립 되었으며 이후 전 세계 600 명을 고용 하는 글로벌 회사 가 되었다. Blaser Swisslube는 브라질을 포함한 60개국 이상에서 운영되고 있습니다. 상황을 철저히 분석한 결과, 딥 드릴링 작업에 사용되는 HTT Shangay 특수 드릴링 장비는 사이클 타임이 248초였으며 2.7mm 직경의 대포 드릴의 공구 수명은 이상적인 약 30%였다. 공정에 대한 상세한 분석은 당시 사용된 기계, 펌프(압력), 재료 및 절삭 파라미터를 평가하여 수행되었다. Blaser는 Blaser의 솔루션이 생산성을 5% 향상시키고 공구 수명을 10% 증가시킬 것이라고 밝힌 헥사곤 정형외과에 대한 가치 제안을 준비했습니다. 추천 제품은 식물성 제품을 사용하기 위한 기술적 조건과 고객의 요구 사항을 충족하는 식물성 오일 제품인 Vascomill 10입니다. HTT 샨가이 심층 드릴링 기의 결과는 테스트 단계에서 매주 모니터링되었습니다. 이는 2016년 8월부터 10월까지 지속되었습니다. 이 기간 동안 2.7mm 대포 드릴의 공구 수명이 71% 증가했으며 사이클 시간은 248초에서 148초로 40% 감소하여 이송 속도를 두 배로 늘렸습니다. 그 결과 전체 가공 과정에서 35%의 재정적 이익을 얻었습니다. 이타피라 공장에서 헥사곤 정형외과가 생산하여 남미에서 판매한 막대. 헥사곤 정형외과 팀(왼쪽부터) 앤더슨 도니제네그리, 로드리고 투카샤 데 수자, 티아고 로드리게스 주니어 등, 회사의 HTT 샨가이 특수 시추기와 함께 Blaser Swisslube 엔지니어 카를로스 헨리크 간젤라(맨 오른쪽)와 함께 기계의 일부를 점검한다. 이후 2년 동안 헥사곤 정형외과는 전체 생산을 국제화했으며 가공 작업에 는 바스코밀 10만 사용합니다. 이 회사는 식물성 제품인 깔끔한 오일과 물 오해를 모두 사용하여 Blaser Swisslube와 파트너십을 100% 통합했습니다. 현재 이타피라 공장에는 19개의 가공 센터, 15개의 스위스식 선삭 및 21개의 CNC 선반이 있습니다. 스테인레스 스틸(316 및 304), 순수 티타늄, 티타늄 합금(5832-3) 및 알루미늄(6043-TS)이 가공된 재료 중 하나입니다. “냉각제가 액체 도구가 되면 가공 공정도 더욱 유능해집니다. 우리의 컨설턴트는 생산성을 높이고 생산 이익을 창출하기 위한 최상의 솔루션을 제공하는 전문가입니다.” Blaser Swisslube 브라질의 전무 이사 알레산드로 에리히 알칸타릴라(Alessandro Erich Alcantarilla)는 말했습니다. 우리의 액체 도구에 대해 자세히 알아보고 오늘 저희에게 연락하십시오! 이 양식을 작성하려면 브라우저에서 JavaScript를 활성화하십시오.타이틀 *부인/부인씨이름 *첫 번째마지막회사 *우편 번호 / 우편 번호 *전화이메일 *확인란 *이 양식을 제출함으로써 귀하는 당사의 데이터 보호 정책에 동의합니다.전송 다운로드 Blaser의 액체 도구는 정형 외과 제조 업체에게 비용을 절감하고 생산성을 낮추는 데...
시너지 735 – 유지 보수와 가공 작업의 더 나은 보기에 관해서 설득력

시너지 735 – 유지 보수와 가공 작업의 더 나은 보기에 관해서 설득력

에 의해서 | 5월 27, 2021 | 고객 사례

시너지 735 – 유지 보수와 가공 작업의 더 나은 보기에 관해서 설득력 이이다 정밀 엥글에서 처리된 부품. Blaser의 액체 도구를 사용 하 여 더 깨끗한 기계, 오일 프리 냉각수 및 더 나은 유지 보수? 스티븐 보 새로운 Blaser 개발 시너지 에 대 한 자세한 내용은 매우 촉각을 곤두 세웠다 735. 특히 냉각수의 간편한 유지 보수와 작업장에서의 개선이 유혹적이었습니다. 테스트 실행 후, 그는 새로운 합성 절삭제로 자신의 17 기계의 모든 을 전환. 공구 수명 연장과 더 깨끗한 작업장이 돋보입니다. 2006년에 설립된 Yida Precision Engineering은 6,000평방피트 규모의 시설에서 운영되는 ISO 인증 회사로, 비용 효율적이고 시간에 민감한 고품질의 정밀 엔지니어링 솔루션을 통해 고객을 지원합니다. 싱가포르에 본사를 둔 이 회사는 약 50명의 직원을 고용하고 있으며 석유 및 가스, 항공 우주, 반도체 및 가전 제품과 같은 산업에 서비스를 제공하고 있습니다. Yida 정밀 엔지니어링은 항상 지속적인 개선을 위해 번창하며 고객에게 최상의 방법으로 서비스를 제공합니다. 모든 매개 변수를 고려 책임있는 현장 Blaser 연락처, 조니 치아는 이이다 정밀 공학을 방문했다. “고객 현장에서 먼저 수질, 가공재료 및 공정과 같은 주어진 매개 변수를 평가합니다. 그런 다음 적절한 냉각수 솔루션을 권장합니다. Blaser 전문가들이 확신했듯이, 새로운 시너지 735는 이이다 정밀도와 완벽하게 일치한다고 확신했기 때문에 스티븐 보가 재판을 받았다고 확신했습니다. 스티븐 보(Steven Boh)는 Blaser의 오랜 고객이며 최적의 냉각수가 어떤 중요한 역할을 하는지 잘 알고 있습니다. 시너지 735를 테스트하기로 결정하기 전에 그는 석유 기반 제품을 사용하고 있었습니다. 그는 시너지 735를 경험하고 싶어했고, 블라이저 스위스루베는 그에게 추천했다. 그래서 첫 번째 기계가 채워졌습니다. 4주 동안 스티븐 보와 그의 팀은 새로운 냉각수를 심층 테스트했습니다. 이이다 정밀 엔지니어링의 브레이저 스위스루베 대표 시너지 735와 설득력 있는 결과 “시너지 735는 이국적인 합금에도 쉽게 유지 보수, 더 나은 공구 수명으로 우리를 설득. 더 나은 표면 마무리와 더 나은 가시성은 최대 트럼프. 냉각수의 색상이 투명하기 때문에 수술에 대한 더 나은 시각을 가지고 있습니다.” 하지만 그게 다는 아니다. 그는 또한 시너지 735의 낮은 농도로 인해 돈을 절약. 시너지 735의 이상적인 제형 덕분에 냉각수는 기계의 장기적인 청결을 보장합니다. 또한, 운영자는 깨끗한 워크샵에서 이익을 얻습니다. 스티븐 보(Steven Boh)는 “새로운 냉각수 솔루션을 통해 다른 나라의 플레이어들에 대한 경쟁력을 향상시킬 수 있었습니다. 절삭유 파트너 시너지 735는 그 자체를 증명했을 뿐만 아니라, Blaser Swisslube의 지속적인 놀라운 고객 서비스도 그랬습니다. 따라서 이 회사는 나머지 16대의 기계를 모두 시너지 735로 전환했습니다. Blaser는 냉각수에 관한 도움을 주었을 뿐만 아니라 가공 전략 및 프로그래밍과 관련하여 Yida Precision Engineering에게 귀중한 조언을 제공했습니다. “우리는 계속 함께 일하기를 기대합니다. 나는 매우 행복 한 Blaser 고객 이며 따뜻하게 Blaser Swisslube를 추천할 수 있습니다,”스티븐 보 닫습니다. 블레이저 스위스루브의 액체 도구 생산성, 경제적 효율성 및 가공 품질은 금속 가공 유체의 선택과 품질에 크게 의존하는 요소입니다. “우리의 심오한 노하우와 경험, 맞춤형 서비스 및 우수한 제품으로, 우리는 고객이 기계와 도구의 잠재력을 완전히 활용하고 금속 가공 유체를 주요 성공 요소인 액체 도구로 전환할 수 있도록 지원합니다.” 이 이야기는 2019년 12월 Equipment 뉴스에 실되었습니다.   생산 공정에서 더 많은 것을 얻고 싶습니까? 우리와 연락하세요! 이 양식을 작성하려면 브라우저에서 JavaScript를 활성화하십시오.타이틀 *부인/부인씨이름 *첫 번째마지막회사 *우편 번호 / 우편 번호 *전화이메일 *확인란 *이 양식을 제출함으로써 귀하는 당사의 데이터 보호 정책에...