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지속 가능성은 주요 목표입니다.

지속 가능성은 주요 목표입니다.

에 의해서 | 5월 27, 2021 | 고객 사례

지속 가능성은 주요 목표입니다. 스위스 뮌싱겐에 있는 비랄 본사 스위스 의 선도적인 펌프 제조업체인 Biral AG가 생산 홀에서 직면한 상황은 불안정한 에멀젼과 만족스럽지 못한 냉각수 서비스 수명으로 회사의 문제 중 가장 적은 수명을 가진 최적의 상황이었습니다. 가장 큰 관심사는 세 명의 직원이 겪는 피부 자극이었습니다. 다양한 제조 공정을 분석하고 최적의 Blaser 금속 가공 유체로 전환하여 생산을 지속 가능한 공정으로 변환합니다. 더 중요한 것은 피부 문제는 이제 과거의 일입니다. 현장 전망 뮌싱겐에 본사를 둔 비랄 AG는 1919년에 설립되었습니다. 처음부터 이 회사는 건물 서비스, 시응용 및 산업을 위한 최첨단 펌프 제조업체로 명성을 쌓았습니다. 165명의 직원은 최고의 펌프를 생산하는 것을 목표로 최선을 다하고 있습니다. 제조 공정에는 포괄적인 메이트 리알 믹스가 포함됩니다. 펌프 하우징은 회색 주철로 만들어집니다. 청동은 다양한 부품을 위해 가공되며 알루미늄과 강철도 생산됩니다. 회색 주철 가공은 비랄 AG의 생산 공정의 대부분(약 80%)을 차지합니다. 알루미늄과 강철은 약 15 %를 구성하며 청동 을 작동하기위한 기계가 하나 있습니다. 스위스 브레이저 Swisslube의 애플리케이션 엔지니어인 마틴 하스(Martin Haas)는 “다양한 재료 혼합물을 처리하는 것은 쉽지 않다”고 설명합니다. 따라서 펌프 제조업체의 생산 홀의 상황이 최적이라는 것은 놀라운 일이 아니었습니다. 사용 중인 냉각수의 사용 수명은 만족스럽지 못했으며 추가 첨가제에 의해 에멀젼을 정기적으로 조정해야 했습니다. 3명의 직원은 불안정한 금속 가공 유체로 인한 피부 자극에 대해 불평했습니다. 이러한 문제에 직면한 비랄 직원들은 Blaser Swisslube에서 금속 가공 유체 세미나를 생각나게 했습니다. 비랄은 지속 가능한 솔루션을 찾기 위해 Blaser에 연락했습니다. 액체 도구 Blaser의 전문가들은 생산 홀의 상황의 모든 측면을 면밀히 조사했습니다. “재료, 공구 및 공정과 결합하여 올바른 금속 가공 유체가 액체 도구가 됩니다. 우리의 목표는 올바른 제품을 선택하여 피부 자극을 제어하고 비랄의 공정을 지속 가능하게 개선하는 것이었습니다.” 분석은 특히 재료 혼합에 초점을 맞췄다. 우리는 청동을 작업 할 때 종종 발견 녹색 변색을 확인했습니다. 따라서 이 응용 분야에적합한 제품을 찾아야 했습니다. 다른 경우에 대한 경험을 바탕으로 Blaser 응용 엔지니어는 Blasocut BC 935 Kombi로 전환하는 것이 좋습니다. 수분 남용, 미네랄 오일 기반 금속 가공 유체는 바액테리세이드 및 붕소가 없고 성능이 뛰어나고 견고하며 보편적입니다. “Blasocut BC 935 Kombi는 주철 가공에 탁월한 특성을 제공하지만 광범위한 재료 믹스에도 사용할 수 있습니다. 그리고 무엇보다도 이 냉각수는 인간이나 환경에 해롭지 않습니다.” 비랄의 펌프 생산 스위치 후 결과는 스스로 말합니다. 새로운 금속 가공 유체 솔루션은 1년의 수명을 가지며 더 이상 고가의 제어 첨가제가 필요하지 않습니다. 응용 프로그램 엔지니어 마틴 하스(Martin Haas)는 “이것은 이전 제품으로도 달성되었지만, 비용 고장이 포함되지 않은 바액테리시스와 살균제의 대규모 사용을 통해서만 달성되었다”고 보고합니다. 협업이 진행됩니다. 돈을 지불하는 투자. 공구 수명이 증가하여 전체 비용 절감액이 392,000달러였으며 공구 재연작업의 시간을 절약할 수 있었습니다. 바스코밀 CSF 35의 절삭유 비용은 이전 제품보다 높습니다. 예상 레버리지 효과가 확인되었습니다. 윤동섭은 이제 올바른 냉각수 솔루션이 전체 공정과 전체 비용에 긍정적인 영향을 미친다고 확신한다. 윤동섭은 “전체 과정에서 좋은 냉각수를 사용하는 것이 얼마나 중요한지 배웠다”고 말했다. 앞으로 진명파워테크와 블리즈스위스루브코리아는 긴밀한 협력을 통해 윈-윈 비즈니스 관계를 발전시킬 것입니다. 지속 가능한 프로세스 “Blaser Swisslube는 간헐적으로 작동하는 프로세스를 완전히 지속 가능한 프로세스로 전환하는 데 도움이 되었습니다.” 결과에 매우 만족하는 비랄 프로덕션 매니저 마이클 슈츠(Michael Schütz)는 말합니다. “금속 가공 유체의 농도가 높기 때문에 운영 비용이 약간 증가했지만, 이것은 자체적으로 비용을 지불하고 더 이상 피부 자극에 문제가 없도록하는 투자입니다.” 비랄 AG와 Blaser Swisslube는 생산 공정을 더욱 최적화하기 위해 협력할 계획입니다. 블라소컷 바이오 컨셉 Blasocut BC 935 콤비는 블라소컷 라인에서 냉각수입니다. Blasocut 제품은 우수한 인간과 환경 정신 호환성을 가지고 있습니다. 이 기술은 가공, 높은 생산성 및 더 나은 가공 품질의 견고한 공정에 연속 할 수있었습니다. 오늘날의 제조 세계에서, 그것은 그린 플래닛에 기여하는 모든 제조 먼지에 대한 글로벌 요구...
액체 공구 덕분에 지속 가능한 생산

액체 공구 덕분에 지속 가능한 생산

에 의해서 | 5월 27, 2021 | 고객 사례

액체 공구 덕분에 지속 가능한 생산 스위스 트리엔겐 본사 구강, 모발 및 퍼스널 케어 제품의 선도적인 글로벌 공급업체인 Trisa AG는 생산에 어려움을 겪었습니다. 2~3개월마다 변색되고 비철 금속과 알루미늄에 얼룩이 남아 있어야 하는 불안정한 냉각수로 사용되었습니다. Blaser Swisslube의 전문가들에 의해 철저한 분석에 따라, 선삭 및 밀링 공정은 바스코 5000 냉각수로 변환되었습니다. 결과는 만족스러웠습니다. 에멀젼 섬프 수명은 네 배, 공정이 안정화되고 변색이 제거되었다. Trisa는 구강, 모발 및 퍼스널 케어 제품의 선도적인 글로벌 공급업체이며 전체 그룹에서 약 1,100명의 직원을 고용하고 있습니다. 직원 및 가족이 운영하는 회사는 1887년에 설립되었으며 4대에 걸쳐 페니거 가족의 손에 맡어왔습니다. 1950년대에 매년 50,000개의 칫솔이 생산되었지만, 이 숫자는 이제 하루에 100만 개 이상으로 증가했습니다. 2018년 연결 매출은 2억 1,960만 스위스 프랑에 달했습니다. 트리사 루체른 주 트리엔겐에 본사를 두고 있습니다. 트리사 의 생산 책임자 인 안드레아스 마이어 (Andreas Meier)는 2018 년 Blaser Swisslube에 연락했습니다. 그는 회사의 냉각수 상황에 만족하지 않았고 Blaser Swisslube 제품으로 전환하는 것을 고려하고 있었습니다. 그 제제의 변화에 따라, 사용된 냉각수는 한동안 불안정했다. 첨가제는 지속적으로 첨가해야 했지만, 에멀젼 섬프 의 삶은 여전히 약 2~3개월밖에 되지 않았습니다. 또한 구리 합금 및 알루미늄에 염색이 있었습니다. 이것은 공구가 가공하기 전에 청소되어야 한다는 것을 의미했습니다. 한마디로: 생산 공정 보안은 신뢰할 수 없습니다. 목표는 협력의 시작 부분에 명확하게 확인되었다: 첫째, 안정적이고 지속 가능한 공정을 달성해야 했으며, 둘째로 는 냉각수 변색과 금속에 대한 염색을 모두 제거해야 했습니다. Blaser 응용 프로그램 엔지니어가 생산 현장을 방문하여 생산 상황을 정확하게 파악했습니다. 철강, 구리 합금, 알루미늄 및 플라스틱의 다양한 등급과 같은 다양한 재료가 처리됩니다. 밀링, 선삭 및 연삭과 같은 다양한 작업이 사용됩니다. “우리는 또한 수질을 확인하고 부드러운 물만 사용할 수 있다는 것을 발견했습니다. 이러한 모든 요소는 올바른 냉각수의 선택에 영향을 미칩니다.” Blaser 응용 기술 기술자는 밀링 및 선삭에 바스코 5000의 사용을 권장했다. 이 냉각수는 재생 가능한 원료를 기반으로 하며 미네랄 오일이 없습니다. “오일 분자의 자연적인 극성은 우수한 성능을 보장합니다. 윤활 필름의 컴팩트성 덕분에 바스코 5000은 고압과 온도에서 안정적입니다.” 전환 하기 전에, Trisa에서 담당 하는 사람들은 알루미늄 및 구리와 냉각제 호환성을 확인. 침수 테스트의 일환으로 알루미늄 및 구리 부품은 냉각수를 침지한 다음 냉각수 및 재료의 동작을 평가하였다. 결과는 긍정적이었습니다. 트리사 의 생산 및 조립 팀 안정적인 공정 밀링 및 회전 작업의 전환은 마르코 프레이 (Marco Frey)의 큰 성공 보고서로 빠르게 입증되었습니다. “에멀젼 섬프 의 삶은 이제 12 개월 이상입니다 – 네 배 증가. 프로세스도 매우 안정적입니다. 거품과 잔류물은 과거의 일입니다!” 표면 품질 향상, 전문 지식 공유 바스코 5000으로의 전환으로 알루미늄과 구리에 얼룩이 완전히 제거되었습니다. 냉각수의 변색도 더 이상 문제가 되지 않습니다. Blaser Swisslube는 냉각수의 전환을 감독하는 데 중요한 역할을 했으며, Trisa 직원들의 모니터링에 대한 인식을 높이는 것을 목표로 최적의 냉각수 처리 및 유지 보수 교육 과정을 제공했습니다. “우리는 Blaser Swisslube의 제품과 서비스에 매우 만족합니다. 우리 사이트에서 개최 된 교육 세션은 매우 유익했고 우리는 냉각수의 올바른 유지 보수 및 처리에 대한 많은 지식을 얻었습니다”라고 Trisa의 생산 책임자 안드레아스 마이어 (Andreas Meier)는 강조합니다. Trisa와 Blaser Swisslube 간의 협업은 다른 제조 공정을 포함하도록 신속하게 확장되었으며, 이는 똑같이 만족스러운 결과를 보였습니다. 분쇄 비용은 침식 시 3분의 1로 감소했으며, 연삭 공정은 Blaser 연삭 오일로 성공적으로 전환되었습니다. Trisa는 범위를 간소화하여 비용 절감을 달성했습니다. 정기적인 교육 과정은 지식의 최상의 전송을 보장합니다. Trisa와 Blaser Swisslube는 생산성, 공정 신뢰성 및 지속 가능성을 더욱 높이기 위해 앞으로도 계속 협력할 계획입니다. 액체 도구를 사용하여 생산성을 지속 가능하게 향상시킬 수 있는 방법을 보여 드리겠습니다! 이 양식을 작성하려면 브라우저에서 JavaScript를 활성화하십시오.타이틀 *부인/부인씨이름 *첫 번째마지막회사 *부서 *작업 제목 *주소 *Address Line 1CityState /...
합성 절삭 액은 상점 을 깨끗하게 유지합니다.

합성 절삭 액은 상점 을 깨끗하게 유지합니다.

에 의해서 | 5월 27, 2021 | 고객 사례

합성 절삭 액은 성능을 희생하지 않고 상점 청소를 유지합니다. 새로운 시설로의 전환은 휴스턴의 웰스 제조에서 공기 질과 청결을 개선하기 위해 CNC 기계를 새로운 금속 가공 유체로 변경할 수있는 기회를 제공했습니다. 때로는 합성 금속 가공 유체가 거친 재료와 함께 사용하면 공구 수명에 부정적인 영향을 미칩니다. 웰스 제조는 Blaser Swisslube에서 새로운 제품으로 변환 할 때 그 문제를 극복했다. 14개의 밀링과 선회 기계를 텍사스 주 휴스턴에 있는 그의 새 건물로 물리적으로 이전할 준비를 하면서, 소유자 제임스 웰스는 잠재적인 최적화를 위해 웰스 제조의 모든 공정을 검토할 적절한 시기라고 결정했습니다. 그는 웰스 제조에서 품질 의 문화를 나타내기위한 밝은 조명과 빛나는 새로운 에폭시 바닥과 새로운 시설에 투자했다. 그러나 그가 이동을 위해 기계를 청소해야하기 전까지는 금속 가공 유체가 들어있는 것에 대해 생각했습니다. 10년 동안 같은 제품으로 요약을 채운 후, 그는 새로운 상점 환경을 더욱 개선하기 위해 새로운 것을 시도할 수 있는 기회를 인정했습니다. 웰스 씨는 블라이레이저 Swisslube의 지역 매니저인 존 힌더스를 만나 자신의 선택에 대해 논의했습니다. “웰스 씨는 새로운 제품 중 하나인 시너지 735로 전환해 보라고 제안했습니다. 나는 그것이 가게에서 공기 질과 냄새를 개선하고, 아마도 뿐만 아니라 도구 생활을 향상시킬 것이라고 생각했다”고 Hinders 씨는 말합니다. 소유자 제임스 웰스는 카스텐 위트호저, Blaser 아메리카의 일반 관리자, 니켈 기반 합금, 경화 강철 및 스테인레스 스틸을 포함한 재료의 웰스 제조에서 만든 정밀 가공 부품을 보여줍니다. 합성 솔루션 웰스 제조는 다양한 산업에 대한 부품을 생산하고, 그 니켈 기반 합금, 경화 강철, 스테인레스 스틸 (포함 13 크롬) 등을 포함한 재료의 다양한 함께 제공됩니다. 이는 시너지 735를 웰스 제조에 특히 잘 맞게 만드는데, 이는 금속 가공 유체가 혼합 생산을 위해 특별히 개발되어 있기 때문이라고 Hinders 씨는 말합니다. 2018년 Blaser가 도입한 Synergy는 중성 냄새가 나는 완전히 맑고 수질이 많은 금속 가공 유체입니다. 더 깨끗한 수식에도 불구하고, Wells Manufacturing의 주요 관심사는 합성 제품이 어떻게 수행되고 공구 수명에 영향을 미치는지였습니다. 2018년 웰스씨는 두산 기계 중 하나에서 새로운 금속 가공 유체를 테스트하기로 결정했습니다. 그해 국제 제조 기술 쇼(IMTS)에서 “CNC의 타이탄”의 타이탄 길로이를 만날 기회가 있다는 사실은 다치지 않았습니다. 길로이 씨는 자신의 상점에서 시너지의 얼리 어답터였습니다. “나는 신디시의 Titan의 지지가 실제로 호기심을 불러 일으켰다고 생각합니다,” 씨 Hinders는 말합니다. “그들은 IMTS에서 만났고, 웰스 씨는 티탄이 자신의 가게에서 하고 있는 일과 업계를 위한 교육 이니셔티브를 정말 좋아합니다.” 응용 프로그램에 적합한 유체 첫 번째 시험 이 끝난 지 1년이 넘은 웰스 씨는 공기 질 개선, 농축물 소비 감소, 동등한 또는 더 나은 공구 수명, 훨씬 향상된 섬프 수명을 보고합니다. “1년 후 첫 번째 기계의 섬프를 청소했는데, 정말 더럽지 않았기 때문에 훨씬 더 빨리 진행되었습니다. “예전에는 하루 종일 더 많은 일을 하고 있었지만, 이제는 3~4시간 만에 끝났습니다. 테스트 머신에서 성공한 후, 14개의 두산 공장과 기계 공장의 선반이 모두 시너지 735로 전환되었습니다. 웰스 제조의 직원들도 그 차이를 알아차렸습니다. “아내는 집에 돌아올 때 냄새가 나지 않기 때문에 더 이상 도구 가게에서 일하러 가지 않는다고 말합니다. 그것은 훌륭합니다,” 기계공 천사 아리스페는 말합니다. “과거에 다른 냉각제를 시도한 후 공구 수명 차이를 직접 보았습니다. “합성은 힘든 재료를 잘 취급하지 않는 우리 업계에서 역사를 가지고 있으며, 새로운 초경을 구입하는 것은 일반적으로 상점에서 상위 4 개 또는 5 비용 중 하나입니다. Blaser는 시너지 효과로 그 문제를 극복했습니다.” 시너지 735는 더 높은 윤활성과 중성 pH를 제공하도록 설계된 폴리글리콜의 블렌드입니다. 이러한 특성은 공구 마모를 최소화하고 미네랄 오일 기반 금속 가공 유체와 비교할 수 있는 표면 마감재를 전달하는 동시에 더 높은 재료 제거 율을 지원합니다. 합성 포뮬러는 바액테리아데스, 붕소, 포름알데히드, 황 및 염소와 같은 물질이 없으며 환경에 손상을 입히고 직원에게 위험할 수 있습니다. 시너지 735는 더 깨끗한 기계와 부품을 보장하기 위해 우수한 헹구기를 위해 설계되었습니다. “금속 가공 유체는 전체 생산 비용 측면에서 작은 투자이지만 제조 공정의 거의 모든 부분에 영향을 미칩니다.” “많은 상점들이 응용 프로그램에 적합한 매장에 투자하는 것이 얼마나...
최적의 냉각수로 피부 호환성을 보장하고 생산성 향상

최적의 냉각수로 피부 호환성을 보장하고 생산성 향상

에 의해서 | 5월 27, 2021 | 고객 사례

최적의 냉각수로 피부 호환성을 보장하고 생산성 향상 기계 운영자 들 사이 심각한 피부 문제 및 병가의 결과 높은 수준 웨버-Hydraulik GmbH에 책임 있는 사람들을 준 우려에 대 한 상당한 원인. 범인은 불안정한 냉각수의 사용이었다. Blaser Swisslube의 전문가들과 협력하여 냉각제 B-Cool 755와 Synergy 915를 전환하여 한 개의 돌로 두 마리의 새를 죽일 수 있었습니다. 피부 문제는 과거의 일이며, 냉각수 수명은 5배 이상 증가했으며 비용은 75% 감소했습니다. Weber-Hydraulik GmbH는 맞춤형 신뢰할 수 있는 유압 솔루션분야에서 국제적인 전문가입니다. 독일 구글링겐에 본사를 둔 혁신적인 스와비안 가족 소유 회사는 80년 이상 고객 요구 사항에 따라 정교한 애플리케이션 별 시스템 솔루션을 제공하고 있습니다. 이들은 모바일 기계, 상용차 및 공작기계용 고품질 실린더, 제어 블록, 조향 및 서스펜션 시스템, 밸브 및 응집체, 재생 가능 에너지를 위한 구조 장비 및 부품을 개발합니다. 1939년에 설립된 이 회사는 100% 가족이 소유하고 있으며 1,700명 이상의 직원을 보유한 약 3억 유로의 매출을 기록하고 있습니다. 웨버-하이드라블릭 그룹은 전 세계적으로 7개의 지점을 보유하고 있습니다. 이 회사는 부드럽고 단단한 가공뿐만 아니라 전기 도금을 모두 포함하는 독일 굴글링겐 (Güglingen)에서 광범위한 제조 공정을 제공합니다. 4년 전, 불안정한 냉각수로 인해 구글링겐의 생산 공장에 문제가 발생했습니다. 에멀젼의 섬프 수명은 3~5개월에 매우 짧아졌다. 그러나 가장 큰 과제는 기계 작업자들 사이에서 심각한 피부 문제였으며, 이로 인해 높은 수준의 병가가 발생했습니다. 작업 협의회와 경영진에게 통보되었고 신뢰할 수있는 냉각수 파트너에 대한 검색이 시작되었습니다. 베버-하이드라릭 GmbH의 독일 구글링겐(Güglingen)은 부드럽고 단단한 가공과 전기도금을 모두 포함하는 광범위한 제조 공정을 제공합니다. 전체론적 접근 방식 구하고 너희는 다음을 찾을 것이다. Blaser Swisslube의 냉각수 전문가와 초기 논의를 마친 후, 지역 영업 매니저인 Jochen Rühle은 웨버-하이드라울릭의 생산 공정을 조사했습니다. “제조 공정에서 가공 재료, 사용된 물에 이르기까지 최적의 냉각수 솔루션을 선택하는 데 많은 요인이 있습니다. 냉각수가 모든 조건에 이상적으로 일치하면 액체 도구가 되어 효율성과 생산성이 향상됩니다.” 종합적인 분석 후 최적의 헹구기 동작, 미생물의 성장에 대한 좋은 저항, 청정 기계 및 낮은 상향식 비율을 특징으로하는 미네랄 오일을 함유 한 냉각수 인 B-Cool 755를 사용하는 것이 좋습니다. 첫 번째 테스트 단계에서 B-Cool 755는 4주 동안 길데마이스터 선반에서 테스트에 투입되었고, 그 후 전체 피스톤 로드 생산에서 추가 테스트를 주문했습니다. 테스트가 매우 성공적이었기 때문에 모든 기계는 점차 적으로 Blaser 냉각제로 변환되었습니다. B-Cool 755 외에도 Blaser 냉각제 시너지 915 및 Blasocut GR은 연삭 및 딥 홀 드릴링에 사용되었습니다. 우수한 결과 B-Cool 755로 전환한 이후, 직원들의 피부 문제는 과거의 일이 되어 대단히 중요한 개선입니다. 동시에 냉각수 수명은 3개월에서 5개월로 2년 이상 증가했습니다. 냉각수 비용은 75% 감소했습니다. 빈센초 트리비뇨, 웨버 하이드라릭의 생산 매니저, 보고서: “우리는 직원들의 건강 문제를 해결했습니다! 우리는 Blaser Swisslube와 함께 작업을 시작한 이후, 우리는 또한 더 이상 여름 개월 동안 피스톤 막대에 녹이 없습니다. 재작업 비용을 크게 절감하고 납품 신뢰성을 높일 수 있었습니다.” 구글링겐의 매우 긍정적인 경험을 바탕으로 Blaser Swisslube와 협력하여 베버-하이드라울릭 그룹은 다음 단계로 독일, 오스트리아, 폴란드공장의 공정및 냉각제를 표준화하고자 합니다. 이 경우, 웨버 하이드라우릭은 현장에서 유능한 블레이저 지원에 의존할 수 있습니다. 우리의 액체 도구에 대해 자세히 알아보고 오늘 저희에게 연락하십시오! 접촉 이 양식을 작성하려면 브라우저에서 JavaScript를 활성화하십시오.타이틀 *부인/부인씨이름 *첫 번째마지막회사 *우편 번호 / 우편 번호 *전화이메일 *확인란 *이 양식을 제출함으로써 귀하는 당사의 데이터 보호 정책에...
작업장 안전과 생산성을 극대화하기 위한 새로운 절단 오일

작업장 안전과 생산성을 극대화하기 위한 새로운 절단 오일

에 의해서 | 5월 27, 2021 | 고객 사례

작업장 안전과 생산성을 극대화하기 위한 새로운 절단 오일 © Intoolges 카탈로니아고정밀 제조업체 인 조안 보나스트레 그룹은 최근 바르셀로나에 새로운 생산 공장을 열었습니다. 현대적인 건물은 선박의 모양을 가지고 있습니다. 카탈로니아고정밀 제조업체인 Joan Bonastre S.A.가 새로운 생산 공장을 개설한 후, 기술자들은 워크숍에서 여러 가지 문제를 확인했습니다. 연기 발달과 강한 냄새. 또한 공구 수명과 표면 품질은 개선할 가치가 있었습니다. Blaser Swisslube의 금속 가공 유체 전문가와 함께, 올바른 도구는 이러한 모든 문제를 해결하기 위해 발견되었다 : Blaser 커팅 오일 블라소밀 GT 15의 변화로 작업장 안전성과 생산성이 극대화되었습니다. 바르셀로나에 본사를 둔 보나스트레 그룹은 조안 보나스트레 S.A.와 보나스트레 비오메드 S.L로 구성되어 있습니다. 가족 소유 의 사업은 1958 년으로 거슬러 올라가는 오랜 전통을 가지고 있습니다. 제조 및 엔지니어링 부서, 전문 공급업체의 광범위한 네트워크, 60년 이상의 경험을 통해 보나스트레 그룹은 의료 기기 및 산업용 제품을 위한 모든 종류의 부품의 선도적인 제조업체로 자리매김할 수 있었습니다. 이 회사는 고급 가공 및 고정밀 품질에 대한 벤치 마크로 알려져 있으며 고객에게 부가 가치와 풀 서비스를 제공합니다. Bonastre Group은 개인화되고 기밀로 고객과 협력하여 필요한 요구 사항및 표준을 준수합니다. 이 회사는 UNE 166002 및 ISO 9001 및 ISO 13485, 2021년 ISO 14001 인증을 받았습니다. 최근, 하이테크 회사는 새로운 생산 공장을 설립했다. © 산업 제품이 제조되는 새로운 생산 홀에서 보나스트레 가족을 보호합니다. 이미 새로운 공장의 개장 전에 몇 년 동안, 스페인 Blaser Swisslube 비즈니스 파트너인 Intoolges의 CEO 인툴지스(Intoolges)의 CEO 인비센테 지너(Vicente Giner)는 보나스트르 그룹 엔지니어들과 긴밀한 관계를 맺고 있으며, Blaser Swisslube 제품과 액체 도구의 광범위한 개념을 소개했습니다. 금속 가공 유체 또는 절단 오일이 요구, 공정, 재료 및 환경에 맞게 조정되면 액체 도구가 될 수 있으며 전체 공정의 생산성과 효율성을 상당히 향상시킬 수 있습니다. 새로운 생산 공장을 위한 새로운 솔루션 새로운 공장의 생산은 다른 제조업체의 깔끔한 오일로 시작되었지만 곧 다른 솔루션이 필요하다는 것이 분명해졌습니다. 보나스트레 그룹의 CEO인 조안 조르디 보나스트레(Joan Jordi Bonastre)는 다음과 같이 설명합니다. “이제 새로운 홀과 사무실이 있는 전용 생산 공장이 가동되고 있었기 때문에 생산성, 품질 및 무엇보다도 냄새와 연기 개발을 개선해야 했습니다.” 드릴과 밀의 내부 냉각은 개선되었습니다. 또한 보나스트레 그룹은 고압 펌프로 최고의 성능을 발휘하지 못했습니다. 블라소밀 GT 15: 낮은 점도, 높은 인화점 새로운 공장의 생산은 다른 제조업체의 깔끔한 오일로 시작되었지만 곧 다른 솔루션이 필요하다는 것이 분명해졌습니다. 보나스트레 그룹의 CEO인 조안 조르디 보나스트레(Joan Jordi Bonastre)는 다음과 같이 설명합니다. “이제 새로운 홀과 사무실이 있는 전용 생산 공장이 가동되고 있었기 때문에 생산성, 품질 및 무엇보다도 냄새와 연기 개발을 개선해야 했습니다.” 드릴과 밀의 내부 냉각은 개선되었습니다. 또한 보나스트레 그룹은 고압 펌프로 최고의 성능을 발휘하지 못했습니다. © 의료 부문, 여기서 10 대의 기계가 시험 단계에 선정되었습니다. 냄새와 연기가 크게 감소 조안 보나스트레 엔지니어링 팀과 협력하여, 의료부문의 10대의 기계가 시험 단계에 선정되었습니다. 그리고 결과는 매우 설득력이 있었다 : 4주 간의 테스트 끝에 블라소밀 GT 15는 워크숍에서 30대의 모든 기계로 채워졌습니다. Blaser 절단 유체는 지정된 모든 테스트에서 설득 할 수 있었습니다. 아마도 가장 중요한 것은 근로자의 환경이 상당히 개선되었다는 것입니다. 냄새와 연기 문제가 사라졌습니다. 피부 자극이 있는 고립된 케이스도 제거되었습니다. 공구 수명이 20% 증가했습니다. 점도가 낮고 윤활 거동이 좋아서 공구 수명이 최대 20%까지 증가했습니다. 내부적으로 냉각된 공구는 열을 더 잘 방출할 수 있었습니다. 마지막으로, 더 나은 윤활 특성 덕분에 표면 품질이 향상되었습니다. “신제품 인 Blasomill GT 15는 가공 품질과 생산성을 최적화했을 뿐만 아니라 청결도와 선명도 면에서 가공 작업자가 매우 잘 받았습니다. 이제 가공 중에 작업품을 볼 수 있어 공정 모니터링과 조기 개입을 가능하게 합니다.” 보나스트레 그룹, 인툴게스, 블레이저 Swisslube는 직원의 건강, 안전 및 편안함뿐만 아니라 생산성을 높이기 위해 지속적으로 협력하는 것을 목표로 하고 있습니다. 나는 Blaser의 독특한 액체 도구에 대해 더 알고 싶습니다. 접촉 이 양식을...
3배 이상 수명으로 비용 절감

3배 이상 수명으로 비용 절감

에 의해서 | 5월 27, 2021 | 고객 사례

3배 이상 수명으로 비용 절감 자동차 산업으로 유명한 일본 아이치 아이치시에 위치한 IG EVEARTH 본사 짐TOF의 Blaser Swisslube 스탠드를 방문할 때 IG EVEARTH의 제조 팀의 주요 관심사였던 불안정한 냉각수와 불쾌한 냄새가 났습니다. 상황을 철저히 분석한 결과, Blaser의 전문가들은 시너지 915로 전환하여 공기 질 문제를 해결할 뿐만 아니라 냉각수 비용과 유지 보수 가동 중지 시간을 줄였습니다. IG EVEARTH, 자동차 용 고품질 금형 부품 제조 IG EVEARTH는 1960년에 설립되었습니다. 그 사업은 두 가지 주요 기둥을 기반으로합니다 : 자동차 부품용 금속 성형 및 개발 시제품 제조 부품. 회사의 사명은 자동차 부품의 하이테크 제조를 통해 고객과 직원을 만족시키는 것입니다. 완벽한 금속 가공 유체는 이 공정의 첫 번째 단계여야 합니다. 불쾌한 냄새의 바닥에 점점 IG EVEARTH의 이사 인 요시노 마사토 씨는 다음과 같이 말합니다. “우리는 우리의 이전 냉각수 우리의 워크샵에서 방출 불쾌한 냄새의 문제를 매우 알고 있었다.” 요시노 씨는 2018 년 JIMTOF를 제조 부서의 젊은 지도자 및 동료들과 함께 방문했을 때 Blaser 부스를 방문하여이 문제에 대해 이야기했습니다. 며칠 후, Blaser의 응용 프로그램 전문가가 IG EVEARTH를 방문하여 JIMTOF를 방문한 제조 팀 리더 중 한 명과 함께 프로젝트 팀에 합류했습니다. 다음 단계는 현장의 상황을 종합적으로 분석하는 것이었습니다. 여기에는 관련 CNC 기계 및 재료에 대한 검토뿐만 아니라 특정 절단 조건 및 수질과 같은 독특한 환경 요인이 포함되었습니다. 이 정보는 IG EVEARTH의 특정 개선 목표와 함께 고려되었습니다. 철저한 검토 후, 팀은 본사 생산 시설에서 두 대의 기계, 1 개의 가공 센터 및 1 개의 선반에 시너지 915 냉각수테스트하기로 결정했습니다. 안정적인 농도의 중요성 Blaser는 또한 IG EVEARTH 직원을 위한 냉각수 유지 보수 에 관한 세미나를 개최했습니다. Blaser의 전문가들이 처음에는 냉각수에 집중될수록 더 안정적이라고 믿었다는 것을 배웠습니다. 그러나 냉각제가 고농축되는 것은 반드시 좋은 것은 아니며, 양수에 높은 수준의 농축이 소비와 비용을 증가시킵니다. 세미나 에서 제조 팀은 금속 가공 유체를 올바르게 혼합하고 농도 수준을 확인하고 안정적인 에멀젼을 유지하여 전체 비용 및 유지 보수 시간을 줄이는 방법을 배웠습니다. 3배 이상 수명으로 비용 절감 Blaser와 분석 및 시험 전에, IG EVEARTH 완전히 그들은 휴가 종료에 대 한 생산을 중지 할 때마다 냉각수 교체 했다. Synergy 915의 테스트는 적절한 유지 보수에 의해 뒷받침되는 고품질 금속 가공 유체가 여름 연휴 기간 동안 생산이 중단되더라도 실제로 안정적으로 유지될 수 있음을 보여주었습니다. IG EVEARTH는 냉각수의 낮은 소비를 통해 시간과 비용을 모두 절약하고, 매년 3회에서 1회로 냉각수 변화의 빈도를 줄였습니다. 요시노 씨는 “본사 공장의 모든 25대의 기계에서 시너지 915로 전환하기로 결정했는데, 이는 새로운 절단 유체의 리터당 가격이 더 높다는 사실에도 불구하고 비용을 절감할 수 있다는 것을 깨달았기 때문입니다.” 그 결과, 향상된 냉각수 안정성 덕분에, 뿐만 아니라 덜 상향식 필요와 생산 가동 중지 시간의 상당한 감소 덕분에, IG EVEARTH는 연간 약 JPY 5,000,000 ($ 47,000 미국)를 절약 할 수 있었다. 냉각수를 주요 성공 요인으로 취급하는 Blaser의 전체론적 접근 방식에 확신, 그들은 또한 정밀 가공 공장에서 9 개의 고속 가공 센터에서 Synergy 915를 사용하기 시작하여 연간 JPY 2,000,000 ($ 19,000 US)의 추가 비용 절감을 달성했습니다. 요시노 씨에게는 금속 가공 유체의 변화가 큰 성공을 거두었습니다. “우리 팀은 Blaser Swisslube 전문가의 노하우에 확신을 가지고 있었고, 회의와 토론을 통해 상호 신뢰가 구축되었습니다. 이 프로젝트는 우리 회사에 대한 비용 절감을 초래하고, 우리는 올바른 냉각수의 중요성에 우리의 직원을 훈련 할 수 있었다, 올바르게 사용 및 모니터링. 우리는 Blaser Swisslube와의 지속적인 협력을 기대합니다.” 본사 생산 공장의 결과를 확신한 IG EVEARTH는 정밀 가공 공장의 기계를 시너지 915로 전환했습니다. 우리의 액체 도구에 대해 자세히 알아보고 오늘 저희에게 연락하십시오! 접촉 이 양식을 작성하려면 브라우저에서 JavaScript를 활성화하십시오.타이틀 *부인/부인씨이름 *첫 번째마지막회사 *우편 번호 / 우편 번호 *전화이메일 *확인란 *이 양식을 제출함으로써 귀하는 당사의 데이터 보호 정책에...