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Blaser 的 Liquid Tool 帮助骨科制造商降低成本,提高生产力

生产力是制造业成功的关键因素,这已不是什么秘密。并非所有人都知道,提高生产力的解决方案并不总是与昂贵的投资、重大的结构改革或员工的大幅增加有关。通常,单一的解决方案可以显着提高生产力,同时使制造过程更加经济。Hexagon Orthopedics 是巴西最大的五家植入物和矫形器械制造公司之一,该公司的生产力提高项目就是这种情况。

(从左到右)Blaser Swisslube 工程师 José Geraldo Bregagnolo 和 Carlos Henrique Ganzella 以及由 Rodrigo Tukaça de Souza、Anderson Donizete Negri 和 Tiago Rodrigues Junior 组成的 Hexagonn 团队。

Hexagon Orthopedics 总部位于巴西圣保拉州的 ltapira,自 1988 年成立以来,年复一年地成长。由于对医疗领域和客户的坚定承诺,该公司已成为领先的国家制造商之一骨科植入物。海克斯康将其大部分成功归功于员工,这反映在公司人员流动率低上。

然而,2016 年海克斯康骨科出现了一个问题:由于深钻孔的制造周期时间长和刀具寿命短,海克斯康将其部分生产外包,从而在其最终产品中产生了不受欢迎的额外成本。

在寻求解决此问题的方法时,Hexagon Orthopedics 的工业经理 Claudia Barbosa 请求位于圣保拉圣安德烈市的 Blaser Swisslube 巴西技术团队访问,以评估情况。根据 Barbosa 的说法,“主要目标是提高直径为 2.7 毫米的深钻作业的性能,但也希望使用植物油,因为它更生态,还有其他好处。”

Blaser Swisslube 是一家瑞士公司,专门提供用于加工的流体。家族企业,它成立于 1936 年,现已成为一家全球性公司,在全球拥有 600 名员工。Blaser Swisslube 在包括巴西在内的 60 多个国家/地区开展业务。

对情况的彻底分析表明,深钻作业中使用的 HTT 上海专用钻床的循环时间为 248 秒,直径 2.7 毫米的炮钻的刀具寿命约为理想值的 30%。对该过程进行了详细分析,评估了当时使用的机器、泵(压力)、材料和切割参数。

Blaser 为 Hexagon Orthopedics 准备了一份价值提案,表明 Blaser 的解决方案将提高 5% 的生产率和 10% 的刀具寿命。推荐的产品是 Vascomill 10,这是一种植物油产品,符合使用植物产品的技术条件和客户要求。

在测试阶段,每周都会对 HTT 上海深钻机的结果进行监测。这从 8 月持续到 2016 年 10 月。在此期间,2.7 毫米炮钻的刀具寿命增加了 71%,循环时间减少了 40%,从 248 秒缩短到 148 秒,进给速度翻了一番。结果在整个加工过程中产生了 35% 的经济收益。

Hexagon Orthopedics 在其 Itapira 工厂生产并在南美洲销售的杆。

Hexagon Orthopedics 的团队,包括(从左到右)Anderson Donizete Negri、Rodrigo Tukaça de Souza 和 Tiago Rodrigues Júnior,与 Blaser Swisslube 工程师 Carlos Henrique Ganzella(最右)一起检查在公司的 HTT Shanay 特殊钻孔机上加工的零件。

在接下来的两年中,Hexagon Orthopedics 将其整个生产国际化,并且在其加工操作中仅使用 Vascomill 10。该公司在其 100% 的工厂中巩固了与 Blaser Swisslube 的合作伙伴关系,使用植物性产品,纯油和水可混溶。

目前,Itapira 工厂拥有 19 台加工中心、15 台瑞士式车床和 21 台 CNC 车床。加工材料包括不锈钢(316 和 304)、纯钛、钛合金(5832-3)和铝(6043-TS)。

“当冷却液变成液态刀具时,加工过程也变得更加有效。我们的顾问是提供最佳解决方案以提高生产力和生产收益的专家,”Blaser Swisslube 巴西公司董事总经理 Alessandro Erich Alcantarilla 说。

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