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借助 Liquid Tool 实现可持续生产

瑞士特里恩根总部

Trisa AG 是全球领先的口腔、头发和个人护理产品供应商,在其生产过程中面临以下问题:它使用的是不稳定的冷却液,必须每两到三个月更换一次,会变色并在有色金属和铝上留下污渍。经过 Blaser Swisslube 专家的全面分析,车削和铣削工艺被转换为 Vasco 5000 冷却液。结果令人欣慰:乳化液槽的使用寿命增加了四倍,过程稳定,并且消除了变色现象。

Trisa 是全球领先的口腔、头发和个人护理产品供应商,整个集团拥有约 1,100 名员工。这家由员工和家族经营的公司成立于 1887 年,已由 Pfenniger 家族掌管四代人。虽然在 1950 年代每年生产 50,000 支牙刷,但现在这个数字已经上升到每天超过 100 万支。2018 年,合并销售额达 2.196 亿瑞士法郎。Trisa 的总部位于琉森州的特里恩根。

Trisa 的生产主管 Andreas Meier 在 2018 年联系了 Blaser Swisslube。他对公司的冷却液情况不满意,正在考虑改用 Blaser Swisslube 产品。随着配方的改变,使用的冷却剂在一段时间内一直不稳定。添加剂必须不断添加,但乳化液槽的使用寿命仍然只有大约两到三个月。此外,铜合金和铝上有染色。这意味着必须在加工前清洁刀具。简而言之:生产过程的安全性不可靠。

合作之初就明确了目标:首先,需要实现稳定、可持续的过程,其次,需要消除冷却剂变色和金属染色。

Blaser 应用工程师访问了生产现场,以准确了解生产情况。加工不同的材料,如各种等级的钢、铜合金、铝和塑料。使用多种操作,例如铣削、车削和磨削。“我们还检查了水质,发现只有软水可用。所有这些因素都会影响正确冷却剂的选择,”Marco Frey 解释说。

Blaser 应用技术人员建议使用 Vasco 5000 进行铣削和车削。这种冷却液基于可再生原材料,不含矿物油。“油分子的自然极性确保了卓越的性能。由于润滑膜的致密性,Vasco 5000 在高压和高温下是稳定的,”Frey 说。在转换之前,Trisa 的负责人检查了冷却剂与铝和铜的兼容性。作为浸入测试的一部分,铝和铜部件被浸入冷却剂中,然后评估冷却剂和材料的行为。结果是积极的。

Trisa 的生产和组装团队

稳定的过程

Marco Frey 报告说,铣削和车削操作的转换也很快被证明是一个巨大的成功:“现在乳化液槽的使用寿命超过了 12 个月——增加了四倍。这些过程也非常稳定。泡沫和残留物已成为过去!”

提高表面质量,共享专业知识

改用 Vasco 5000 可以完全消除铝和铜上的染色。冷却液的变色也不再是问题。Blaser Swisslube 在监督冷却剂转换方面发挥了重要作用,还提供了有关冷却剂最佳处理和维护的培训课程,旨在提高 Trisa 员工的监控意识。

“我们对 Blaser Swisslube 的产品和服务非常满意。在我们现场举办的培训课程内容丰富,我们获得了很多有关正确维护和处理冷却剂的知识,”Trisa 生产主管 Andreas Meier 强调说。

Trisa 和 Blaser Swisslube 之间的合作很快扩展到包括其他制造工艺——结果同样令人满意。在侵蚀过程中,加工成本降低了三分之一,同时磨削过程成功地切换到 Blaser 磨削油。Trisa 通过精简其产品系列实现了成本节约。定期培训课程确保知识的最佳转移。Trisa 和 Blaser Swisslube 打算在未来继续合作,以进一步提高生产力、工艺可靠性和可持续性。

让我们向您展示我们如何使用 Liquid Tool 可持续地提高您的生产力!