Blaser 的 Liquid Tool 帮助骨科制造商降低成本，提高生产力
生产力是制造业成功的关键因素，这已不是什么秘密。并非所有人都知道，提高生产力的解决方案并不总是与昂贵的投资、重大的结构改革或员工的大幅增加有关。通常，单一的解决方案可以显着提高生产力，同时使制造过程更加经济。Hexagon Orthopedics 是巴西最大的五家植入物和矫形器械制造公司之一，该公司的生产力提高项目就是这种情况。
（从左到右）Blaser Swisslube 工程师 José Geraldo Bregagnolo 和 Carlos Henrique Ganzella 以及由 Rodrigo Tukaça de Souza、Anderson Donizete Negri 和 Tiago Rodrigues Junior 组成的 Hexagonn 团队。
Hexagon Orthopedics 总部位于巴西圣保拉州的 ltapira，自 1988 年成立以来，年复一年地成长。由于对医疗领域和客户的坚定承诺，该公司已成为领先的国家制造商之一骨科植入物。海克斯康将其大部分成功归功于员工，这反映在公司人员流动率低上。
然而，2016 年海克斯康骨科出现了一个问题：由于深钻孔的制造周期时间长和刀具寿命短，海克斯康将其部分生产外包，从而在其最终产品中产生了不受欢迎的额外成本。
在寻求解决此问题的方法时，Hexagon Orthopedics 的工业经理 Claudia Barbosa 请求位于圣保拉圣安德烈市的 Blaser Swisslube 巴西技术团队访问，以评估情况。根据 Barbosa 的说法，“主要目标是提高直径为 2.7 毫米的深钻作业的性能，但也希望使用植物油，因为它更生态，还有其他好处。”
Blaser Swisslube 是一家瑞士公司，专门提供用于加工的流体。家族企业，它成立于 1936 年，现已成为一家全球性公司，在全球拥有 600 名员工。Blaser Swisslube 在包括巴西在内的 60 多个国家/地区开展业务。
对情况的彻底分析表明，深钻作业中使用的 HTT 上海专用钻床的循环时间为 248 秒，直径 2.7 毫米的炮钻的刀具寿命约为理想值的 30%。对该过程进行了详细分析，评估了当时使用的机器、泵（压力）、材料和切割参数。
Blaser 为 Hexagon Orthopedics 准备了一份价值提案，表明 Blaser 的解决方案将提高 5% 的生产率和 10% 的刀具寿命。推荐的产品是 Vascomill 10，这是一种植物油产品，符合使用植物产品的技术条件和客户要求。
在测试阶段，每周都会对 HTT 上海深钻机的结果进行监测。这从 8 月持续到 2016 年 10 月。在此期间，2.7 毫米炮钻的刀具寿命增加了 71%，循环时间减少了 40%，从 248 秒缩短到 148 秒，进给速度翻了一番。结果在整个加工过程中产生了 35% 的经济收益。
Hexagon Orthopedics 在其 Itapira 工厂生产并在南美洲销售的杆。
Hexagon Orthopedics 的团队，包括（从左到右）Anderson Donizete Negri、Rodrigo Tukaça de Souza 和 Tiago Rodrigues Júnior，与 Blaser Swisslube 工程师 Carlos Henrique Ganzella（最右）一起检查在公司的 HTT Shanay 特殊钻孔机上加工的零件。
在接下来的两年中，Hexagon Orthopedics 将其整个生产国际化，并且在其加工操作中仅使用 Vascomill 10。该公司在其 100% 的工厂中巩固了与 Blaser Swisslube 的合作伙伴关系，使用植物性产品，纯油和水可混溶。
目前，Itapira 工厂拥有 19 台加工中心、15 台瑞士式车床和 21 台 CNC 车床。加工材料包括不锈钢（316 和 304）、纯钛、钛合金（5832-3）和铝（6043-TS）。
“当冷却液变成液态刀具时，加工过程也变得更加有效。我们的顾问是提供最佳解决方案以提高生产力和生产收益的专家，”Blaser Swisslube 巴西公司董事总经理 Alessandro Erich Alcantarilla 说。
