Centrála Biral ve švýcarském Münsingenu

Situace, které čelí biral AG, přední švýcarský výrobce čerpadel, ve své výrobní hale nebyla optimální, s nestabilní emulzí a neuspokojivou životností chladicí kapaliny nejmenším z problémů společnosti. Největší obavy byly z podráždění kůže, které utrpěli tři zaměstnanci. Analytizace různých výrobních procesů a přechod na optimální kovoobráběcí kapalinu Blaser proměnily výrobu v udržitelný proces. Ještě důležitější je, že kožní problémy jsou nyní minulostí.

Společnost Biral AG se sídlem v Münsingenu byla založena v roce 1919. Od počátku si společnost vybudovala pověst výrobce nejmodernějších čerpadel pro stavební služby, komunální aplikace a průmysl. 165 zaměstnanců se zavázalo k cíli vyrábět nejlepší čerpadla v okolí. Výrobní proces zahrnuje komplexní mate-rials mix. Pouzdra čerpadel jsou vyrobena z šedé litiny. Bronz je obráběn pro různé komponenty, zatímco hliník a ocel jsou také vyráběny.

Obrábění šedé litiny představuje většinu (přibližně 80 %) výrobních procesů společnosti Biral AG. Hliník a ocel tvoří kolem 15% a je zde jeden stroj pro práci s bronzem. „Není snadné zvládnout tak rozmanitou směs materiálů,“ vysvětluje Martin Haas, aplikační inženýr ve švýcarském Blaser Swisslube.

Nebylo proto žádným překvapením, že situace ve výrobní hale výrobce čerpadel byla něco jiného než optimální. Životnost používané chladicí kapaliny byla neuspokojivá a emulze musela být v pravidelných intervalech upravována přísadami pro přidávání. Tři zaměstnanci si stěžovali na podráždění kůže způsobené nestabilní kovovou plechovou kapalinou. Tváří v tvář těmto problémům si zaměstnanci Biralu připomněli seminář o kovoobráběcí tekutině v Blaser Swisslube. Biral kontaktoval Blasera při hledání udržitelného řešení.

Tekutý nástroj

Blaserovi odborníci zkoumali všechny aspekty situace ve výrobní hale. „V kombinaci s materiály, nástroji a procesy se správná kovoobráběcí kapalina stává tekutým nástrojem. Naším cílem bylo dostat podráždění pokožky pod kontrolu a udržitelně zlepšit procesy Biral výběrem správného produktu,“ říká Haas. Analýza se zaměřila zejména na materiálovou směs. Identifikovali jsme zelené zbarvení, často nalezené při práci s bronzem. Proto jsme museli najít výrobek, který byl také vhodný pro tuto aplikaci.

Na základě zkušeností s jinými případy doporučil aplikační inženýr Blaser přechod na Blasocut BC 935 Kombi. Kovoobráběcí kapalina na bázi minerálního oleje, mísitelná ve vodě, je baktericidní a bez bóru, vysoce výkonná, robustní a univerzální. „Blasocut BC 935 Kombi nabízí vynikající vlastnosti pro obrábění litiny, ale může být také použit pro širokou materiálovou směs. A především tato chladicí kapalina není škodlivá pro člověka ani pro životní prostředí,“ vysvětluje Haas.

Vyrobená čerpadla od Biral

Výsledky po přepnutí hovoří samy za sebe: Nový roztok kovoobráběcí kapaliny má životnost jeden rok a již není potřeba drahých kontrolních přísad. „Toho bylo dosaženo i u předchozího výrobku, ale pouze prostřednictvím rozsáhlého používání baktericidů a fungicidů, které nebyly zahrnuty do rozpisu nákladů,“ uvádí aplikační inženýr Martin Haas.

Investice, která se vyplatí. Zvýšená životnost nástroje vedla k celkové úsporě nákladů ve výši ₩ 392 000 a navíc ušetřila čas regrindingu nástrojů. I když jsou náklady na chladicí kapalinu Vascomill CSF 35 vyšší než u předchozího výrobku. Očekávaný pákový efekt byl potvrzen.

Yoon Dong-seop je nyní přesvědčen, že správné řešení chladicí kapaliny má pozitivní vliv na celý proces a celkové náklady. Yoon Dong-seop řekl: „Zjistili jsme, jak důležité je používat dobrou chladicí kapalinu v celém procesu.“ Do budoucna budou JinMyeong PowerTech a Blaser Swisslube Korea spolupracovat, aby zajistily, že obchodní vztahy budou kupředu.