執筆者 Blaser Swisslube 5月 27, 2021 | カスタマーケース
BlaserのLiquidToolは、整形外科メーカーがコストを削減し、生産性を向上させるのに役立ちます 生産性が製造業で成功するための重要な要素であることは周知の事実です。誰もが知っているわけではありませんが、生産性を向上させるソリューションは、必ずしもコストのかかる投資、大規模な構造改革、またはスタッフの大幅な増加に関連しているとは限りません。多くの場合、単一のソリューションで生産性を大幅に向上させると同時に、製造プロセスをより経済的にすることができます。これは、インプラントと整形外科用器具の製造におけるブラジルの5大企業の1つであるHexagonOrthopedicsによる生産性向上プロジェクトの場合でした。 （左から右へ）Blaser SwisslubeEngineersのJoséGeraldoBregagnoloとCarlosHenrique Ganzella、およびRodrigoTukaçadeSouza、Anderson Donizete Negri、Tiago RodriguesJuniorのヘキサゴンチーム。 ブラジルのサンパウロ州にあるイタピラを拠点とするHexagonOrthopedicsは、1988年の設立以来、年々成長してきました。医療分野とその顧客への強いコミットメントにより、同社は国内有数のメーカーの1つになりました。整形外科インプラントの。Hexagonは、その成功の多くを従業員に認めています。これは、会社の離職率が低いことに反映されています。 しかし、2016年に六角形整形外科には問題がありました：ディープドリルでの製造サイクルタイムが長く、工具寿命が短いため、Hexagonは生産の一部を外部委託し、最終製品に望ましくない追加コストを発生させました。 この問題の解決策を模索する中で、HexagonOrthopedicsの産業マネージャーであるClaudiaBarbosaは、状況を評価するために、サントアンドレ（サントアンドレ）に拠点を置くBlaser SwisslubeBrazilの技術チームの訪問を要求しました。バルボサ氏によると、「主な目的は、直径2.7 mmの深部掘削作業のパフォーマンスを向上させることでしたが、環境にやさしいなどの利点があるため、植物油の使用も望まれていました。」 Blaser Swisslubeは、機械加工用の流体の提供を専門とするスイスの会社です。家族経営で、1936年に設立されて以来、世界中で600人を雇用するグローバル企業になりました。Blaser Swisslubeは、ブラジルを含む60か国以上で事業を展開しています。 状況を徹底的に分析したところ、深穴加工に使用したHTTシャンゲイ特殊ボール盤のサイクルタイムは248秒で、直径2.7mmのキャノンドリルの工具寿命は理想の約30％でした。プロセスの詳細な分析は、その時点で使用されていた機械、ポンプ（圧力）、材料、および切削パラメータを評価して実行されました。 Blaserは、Blaserのソリューションによって生産性が5％向上し、工具寿命が10％向上することを示す、六角形整形外科のバリュープロポーザルを作成しました。推奨製品は、植物性製品を使用するための技術的条件と顧客の要件を満たす植物性オイル製品であるVascomill10でした。 HTT Shangay深穴あけ機での結果は、テスト段階で毎週監視されました。これは2016年8月から10月まで続きました。その間、2.7 mmキャノンドリルの工具寿命は71％増加し、サイクルタイムは248秒から148秒に40％短縮され、送り速度が2倍になりました。その結果、機械加工プロセス全体で35％の経済的利益が得られました。 Hexagon OrthopedicsがItapira工場で製造し、南米で販売されているロッド。 Anderson Donizete Negri、RodrigoTukaçadeSouza、TiagoRodriguesJúniorを含むHexagon Orthopedicsのチームは、BlaserSwisslubeのエンジニアであるCarlosHenrique Ganzella（右端）とともに、同社のHTTShangay特殊ボール盤で機械加工された部品を調べます。 続く2年間で、Hexagon Orthopedicsは生産全体を国際化し、機械加工作業でVascomill10のみを使用しています。同社は、植物ベースの製品（ニートオイルと水混和性の両方）を使用して、工場の100％でBlaserSwisslubeとのパートナーシップを統合しました。 現在、イタピラの施設には、19のマシニングセンター、15のスイス式旋盤、21のCNC旋盤があります。ステンレス鋼（316および304）、純チタン、チタン合金（5832-3）、およびアルミニウム（6043-TS）が機械加工された材料の1つです。 「クーラントがリキッドツールになると、機械加工プロセスもより有能になります。当社のコンサルタントは、生産性を向上させ、生産性を向上させるための最良のソリューションを提供する専門家です」と、Blaser SwisslubeBrazilのマネージングディレクターであるAlessandroErichAlcantarilla氏は述べています。 リキッドツールの詳細をご覧になり、今すぐお問い合わせください。 このフォームに入力するには、ブラウザーで JavaScript を有効にしてください。題名 *夫人/夫人氏名前 *名姓会社 *郵便番号 *電話Eメール *チェックボックス *このフォームを送信することにより、あなたは私たちに同意しますデータ保護ポリシー送信 ダウンロード Blaserの液体ツールは、整形外科メーカーがコストを削減し、生産性を向上させるのに役立ちます...
執筆者 Blaser Swisslube 5月 27, 2021 | カスタマーケース
Synergy 735 –メンテナンスと機械加工操作のより良いビューに関して説得力があります Yida PrecisionEnggで処理されたコンポーネント。BlaserのLiquidToolを使用する よりクリーンな機械、オイルフリーのクーラント、そしてより良いメンテナンス？Steven Bohは、新しいBlaser開発のSynergy 735についてもっと知りたがっていました。特に、クーラントの簡単なメンテナンスとワークショップでの改善の可能性は魅力的でした。テストランの後、彼は17台のマシンすべてを新しい合成クーラントに切り替えました。より長い工具寿命とよりクリーンなワークショップが際立っています。 2006年に設立されたYidaPrecision Engineeringは、6,000平方フィートの施設で運営されているISO認定企業であり、費用対効果が高く、時間に敏感で、品質が保証された精密工学ソリューションで顧客をサポートしています。シンガポールを拠点とするこの会社は約50人の従業員を擁し、石油・ガス、航空宇宙、半導体、家電製品などの業界にサービスを提供しています。Yida Precision Engineeringは常に継続的な改善のために繁栄し、可能な限り最善の方法で顧客にサービスを提供します。 すべてのパラメータを考慮に入れる 責任あるオンサイトBlaserの連絡先であるJohnnyChiaがYidaPrecisionEngineeringを訪問しました。「お客様のサイトでは、まず、水質、機械加工する材料、プロセスなどの特定のパラメータを評価します。次に、適切なクーラントソリューションをお勧めします」と、典型的なブレイザーアプローチのジョニーチアは説明します。Blaserの専門家は、新しいSynergy735がYidaPrecisionに完全に一致することを確信していたため、StevenBohに試験を依頼しました。 Steven Bohは、Blaser’sの長年の顧客であり、最適なクーラントが果たす重要な役割を知っています。Synergy 735のテストを決定する前は、オイルベースの製品を使用していました。彼はBlaserSwisslubeが彼に勧めたSynergy735を体験することに熱心でした。それで、最初のマシンがいっぱいになりました。Steven Bohと彼のチームは、4週間にわたって、新しいクーラントを詳細にテストしました。 Yida PrecisionEngineeringのBlaserSwisslubeの代表者 Synergy735による説得力のある結果 「Synergy735は、メンテナンスが簡単で、エキゾチックな合金でも工具寿命が長いことを確信しました。より良い表面仕上げとより良い視認性が勝ちます。クーラントの色が透明なので、操作がよくわかります」とStevenBoh氏は説明します。しかし、それだけではありません。Synergy 735の濃度が低いため、コストも節約できます。Synergy735の理想的な配合のおかげで、クーラントは機械の長期的な清浄度を保証します。また、オペレーターはよりクリーンなワークショップから利益を得ています。「新しいクーラントソリューションにより、他国のプレーヤーに対する競争力を向上させることができました」とスティーブン・ボー氏は述べています。 あなたのクーラントパートナー Synergy 735はそれ自体を証明しただけでなく、BlaserSwisslubeによる継続的なすばらしいカスタマーサービスも証明しました。そのため、同社は残りの16台すべてをSynergy 735に切り替えました。Blaserはクーラントに関して支援しただけでなく、加工戦略とプログラミングに関してYida PrecisionEngineeringに貴重なアドバイスを提供しました。「私たちは一緒に働き続けることを楽しみにしています。私はBlaserの非常に満足している顧客であり、BlaserSwisslubeを温かくお勧めできます」とStevenBoh氏は締めくくります。 BlaserSwisslubeによるリキッドツール 生産性、経済性、機械加工の品質は、金属加工液の選択と品質に大きく依存する要因です。「当社の豊富なノウハウと経験、カスタマイズされたサービス、優れた製品により、お客様が機械と工具の可能性を十分に活用し、金属加工液を重要な成功要因である液体工具に変えるお手伝いをします」とマーク・ブラザーは述べています。、BlaserSwisslubeのCEO。 このストーリーは、2019年12月に雑誌EquipmentNewsに掲載されました。 生産プロセスをさらに活用したいですか？私たちと連絡を取ってください！ このフォームに入力するには、ブラウザーで JavaScript を有効にしてください。題名 *夫人/夫人氏名前 *名姓会社 *郵便番号 *電話Eメール *チェックボックス...
執筆者 Blaser Swisslube 5月 27, 2021 | カスタマーケース
持続可能性が主な目的です スイス、ミュンジングのバイラル本社 スイスの大手ポンプメーカーであるBiralAGが生産ホールで直面している状況は、最適とは言えず、エマルジョンが不安定で、クーラントの耐用年数が不十分であり、会社の問題はほとんどありませんでした。最大の懸念は、3人の従業員が受けた皮膚の炎症でした。さまざまな製造プロセスを分析し、最適なBlaser金属加工液に切り替えることで、生産が持続可能なプロセスに変わりました。さらに重要なことに、皮膚の問題は過去のものになりました。 製造現場の様子 ミュンジングに本社を置くBiralAGは、1919年に設立されました。同社は当初から、建築サービス、地方自治体の用途、および産業向けの最先端のポンプのメーカーとしての評判を築いてきました。165人の従業員は、最高のポンプを生産するという目標に取り組んでいます。製造プロセスには、包括的な材料の混合が含まれます。ポンプハウジングはねずみ鋳鉄で作られています。青銅はさまざまな部品に機械加工されており、アルミニウムや鋼も製造されています。 ねずみ鋳鉄の機械加工は、Biral AGの製造プロセスの大部分（約80％）を占めています。アルミニウムと鋼が約15％を占めており、青銅を加工するための機械が1台あります。「このように多様な材料の混合物を扱うのは簡単ではありません」と、スイスのBlaserSwisslubeのアプリケーションエンジニアであるMartinHaas氏は説明します。 したがって、ポンプメーカーの生産ホールの状況が最適とは言えないのは当然のことでした。使用しているクーラントの耐用年数は不十分であり、エマルジョンは添加剤を添加して定期的に調整する必要がありました。3人の従業員が不安定な金属加工液による皮膚の炎症を訴えました。これらの問題に直面して、BiralのスタッフはBlaserSwisslubeでの金属加工液セミナーを思い出しました。Biralは、持続可能な解決策を求めてBlaserに連絡しました。 リキッドツール ブレイザーの専門家は、生産ホールの状況のあらゆる側面を精査しました。「材料、工具、プロセスと組み合わせると、適切な金属加工液が液体工具になります。私たちの目的は、適切な製品を選択することにより、皮膚の炎症を抑制し、Biralのプロセスを持続的に改善することでした」とハース氏は述べています。分析は、特に材料の混合に焦点を合わせました。ブロンズで作業するときによく見られる緑色の変色を確認しました。そのため、このアプリケーションにも適した製品を見つける必要がありました。 他のケースでの経験に基づいて、BlaserアプリケーションエンジニアはBlasocut BC 935Kombiへの切り替えを推奨しました。水混和性の鉱油ベースの金属加工液は、殺菌剤とホウ素を含まず、高性能で、堅牢で、普遍的です。「BlasocutBC935 Kombiは、鋳鉄の機械加工に優れた特性を備えていますが、幅広い材料の混合にも使用できます。そして何よりもまず、このクーラントは人や環境に害を及ぼすことはありません」とハースは説明します。 Biralが製造したポンプ 切り替え後の結果は、次のことを物語っています。新しい金属加工液の耐用年数は1年で、高価な制御添加剤は必要ありません。「これは以前の製品でも達成されましたが、コスト内訳に含まれていなかった殺菌剤と殺菌剤の大規模な使用によってのみ達成されました」とアプリケーションエンジニアのマーティンハースは報告します。 今後のコラボレーション 報われる投資。工具寿命の延長により、全体で392,000ウォンのコスト削減が実現し、さらに工具の再研磨にかかる時間が節約されました。Vascomill CSF 35のクーラントコストは、以前の製品よりも高くなっていますが。期待されるレバレッジ効果が確認されました。 ユン・ドンソプは、適切なクーラントソリューションがプロセス全体と全体的なコストにプラスの効果をもたらすと確信しています。ユン・ドンソプ氏は、「プロセス全体で優れたクーラントを使用することがいかに重要かを学んだ」と語った。今後、JinMyeongPowerTechとBlaserSwisslube Koreaは緊密に協力して、Win-Winのビジネス関係を推進していきます。 持続可能なプロセス 「BlaserSwisslubeは、断続的に機能するプロセスを完全に持続可能なプロセスに変換するのに役立ちました」と、結果に非常に満足しているBiralプロダクションマネージャーのMichaelSchützは述べています。「金属加工液の濃度が高くなったため、運用コストはわずかに増加しましたが、これはそれ自体で利益を生む投資であり、皮膚の炎症に問題がないことを保証しています。」BiralAGとBlaserSwisslubeは、生産プロセスをさらに最適化するために協力することを計画しています。 Blasocutバイオコンセプト Blasocut BC 935 Kombiは、Blasocutラインのクーラントです。Blasocut製品は、人間と環境の優れた互換性を備えています。この技術は、機械加工の堅牢なプロセス、高い生産性、およびより良い機械加工品質に貢献することができました。今日の製造業の世界では、すべての製造業がグリーンプラネットに貢献することが世界的な要件となっています。工業化の多くの要因によってもたらされる悪影響については、高いレベルの認識があります。Blaser Swisslube Bio-Conceptのような持続可能な技術は、自然と完全に調和して機能します。Blasocut Bio-Conceptを使用すると、エマルジョンに殺菌剤をタンク側に追加する必要がありません。...
執筆者 Blaser Swisslube 5月 27, 2021 | カスタマーケース
リキッドツールのおかげで持続可能な生産 スイス、トリーンゲンの本社 オーラル、ヘア、パーソナルケア製品の世界的な大手サプライヤーであるTrisa AGは、その製造において問題に直面しました。不安定なクーラントを使用していたため、2〜3か月ごとに交換する必要があり、変色して非鉄金属とアルミニウムに汚れが残りました。Blaser Swisslubeの専門家による徹底的な分析の後、旋削とフライス盤のプロセスはVasco5000クーラントに変換されました。結果は満足のいくものでした：エマルジョンサンプの寿命は4倍になり、プロセスは安定し、変色はなくなりました。 Trisaは、オーラル、ヘア、パーソナルケア製品の世界的な大手サプライヤーであり、グループ全体で約1,100人を雇用しています。従業員と家族経営の会社は1887年に設立され、4世代にわたってPfenniger家の手に渡っています。1950年代には毎年5万本の歯ブラシが生産されていましたが、現在ではこの数は1日あたり100万本を超えています。2018年の連結売上高は2億1960万スイスフランでした。Trisaは、ルツェルン州のトリーンゲンを拠点としています。 Trisaの生産責任者であるAndreasMeierは、2018年にBlaser Swisslubeに連絡しました。彼は会社の冷却剤の状況に不満を持っており、BlaserSwisslube製品への切り替えを検討していました。配合変更後、使用したクーラントはしばらく不安定でした。添加剤は絶えず添加する必要がありましたが、エマルジョンサンプの寿命はまだ2〜3か月程度でした。また、銅合金やアルミに汚れがありました。これは、機械加工の前に工具を洗浄する必要があることを意味しました。要するに：本番環境でのプロセスセキュリティは信頼できませんでした。 協力の開始時に目的が明確に特定されました。第一に、安定した持続可能なプロセスを達成する必要があり、第二に、クーラントの変色と金属の汚れの両方を排除する必要がありました。 Blaserのアプリケーションエンジニアが生産現場を訪れ、生産の状況を正確に把握しました。さまざまなグレードの鋼、銅合金、アルミニウム、プラスチックなど、さまざまな材料が処理されます。フライス盤、旋削、研削など、さまざまな操作が使用されます。「また、水質を調べたところ、軟水しか利用できないことがわかりました。これらすべての要因が適切なクーラントの選択に影響を与えます」とMarcoFrey氏は説明します。 Blaserのアプリケーション技術者は、フライス盤と旋削にVasco5000の使用を推奨しました。このクーラントは再生可能な原材料をベースにしており、鉱油は含まれていません。「油分子の自然な極性により、優れた性能が保証されます。潤滑膜のコンパクトさのおかげで、Vasco5000は高圧および高温下で安定しています」とFrey氏は言います。切り替え前に、トリサの担当者がクーラントとアルミニウムおよび銅との適合性を確認しました。浸漬試験の一環として、アルミニウムと銅の部品をクーラントに浸漬し、クーラントと材料の挙動を評価しました。結果はポジティブでした。 Trisaの製造および組み立てチーム 安定したプロセス フライス盤と旋盤加工の切り替えも、すぐに大きな成功を収めたとマルコ・フレイは報告しています。「エマルジョンサンプの寿命は現在12か月以上で、4倍になっています。プロセスも非常に安定しています。泡と残留物は過去のものです！」 表面品質が向上し、専門知識が共有されます Vasco 5000への切り替えにより、アルミニウムと銅の汚れを完全になくすことができました。クーラントの変色も問題ではなくなりました。Blaser Swisslubeは、クーラントの切り替えを監視する上で主要な役割を果たし、クーラントの最適な取り扱いと保守に関するトレーニングコースも提供し、Trisaの従業員の監視に対する意識を高めることも目的としていました。 「私たちはBlaserSwisslubeの製品とサービスに非常に満足しています。当サイトで開催されたトレーニングセッションは非常に有益であり、クーラントの正しいメンテナンスと取り扱いについて多くの知識を得ることができました」とTrisaの生産責任者であるAndreasMeier氏は強調します。 TrisaとBlaserSwisslubeのコラボレーションはすぐに拡張され、他の製造プロセスも含まれるようになり、同様に満足のいく結果が得られました。侵食中の機械加工コストは3分の1に削減され、研削プロセスはBlaser研削油に正常に切り替えられました。Trisaは、範囲を合理化することでコスト削減を実現しました。定期的なトレーニングコースは、可能な限り最高の知識の伝達を保証します。TrisaとBlaserSwisslubeは、生産性、プロセスの信頼性、持続可能性をさらに向上させるために、今後も協力していく予定です。 Liquid Toolを使用して、生産性を持続的に向上させる方法を紹介します。 このフォームに入力するには、ブラウザーで JavaScript を有効にしてください。題名 *夫人/夫人氏名前 *名姓会社 *郵便番号 *電話Eメール *チェックボックス...
執筆者 Blaser Swisslube 5月 27, 2021 | カスタマーケース
合成切削液は、性能を犠牲にすることなくショップを清潔に保ちます 新しい施設への移転は、ヒューストンのウェルズマニュファクチャリングの空気の質と清浄度を改善するために、CNCマシンを新しい金属加工液に変更する機会をもたらしました。 合成金属加工液は、丈夫な材料と一緒に使用すると、工具寿命に悪影響を与えることがあります。ウェルズマニュファクチャリングは、Blaser Swisslubeの新製品に転換したときに、この問題を克服しました。 所有者のジェームズウェルズは、テキサス州ヒューストンにある彼の新しい建物に14台のフライス盤と旋盤を物理的に移動する準備をしているときに、最適化の可能性についてウェルズマニュファクチャリングのすべてのプロセスを調べるのに適切な時期であると判断しました。 彼は、ウェルズマニュファクチャリングの品質文化を表現することを目的とした、明るい照明と光沢のある新しいエポキシ床を備えた新しい、より大きな施設に投資したばかりでした。しかし、金属加工液が機械に入るのを考えたのは、移動のために機械を掃除しなければならなかったときでした。同じ製品でサンプを10年間満たした後、彼は新しいショップ環境をさらに改善することを期待して、何か新しいことを試す機会を認識しました。 ウェルズ氏は、BlaserSwisslubeのエリアマネージャーであるJohnHindersと会い、彼の選択肢について話し合いました。「ウェルズ氏は、新製品の1つであるSynergy 735に変換してみることを提案しました。これにより、店内の空気の質と臭いが改善され、工具寿命も改善される可能性があると思いました」とヒンダーズ氏は言います。 オーナーのJamesWellsは、BlaserAmericasのゼネラルマネージャーであるCarstenWitthuserに、Wells Manufacturingで製造された、ニッケル基合金、硬化鋼、ステンレス鋼などの材料の精密機械加工部品を紹介します。 合成溶液 ウェルズマニュファクチャリングは、さまざまな業界向けの部品を製造しており、ニッケル基合金、硬化鋼、ステンレス鋼（13クロムを含む）など、さまざまな材料が付属しています。金属加工液は混合生産用に特別に開発されているため、Synergy735はWellsManufacturingに特に適していますとHinders氏は言います。 2018年にBlaserによって導入されたSynergyは、中性臭のある完全に透明な水混和性の金属加工液です。よりクリーンな処方にもかかわらず、ウェルズマニュファクチャリングの主な関心事は、より丈夫な材料の機械加工に使用した場合に、合成製品がどのように機能し、工具寿命に影響を与えるかでした。 2018年、ウェルズ氏は斗山の機械の1つで新しい金属加工液をテストすることを決定しました。その年の国際製造技術ショー（IMTS）で、「TITANSofCNC」のタイタンギルロイに会う機会があったことは問題ではありませんでした。ギルロイ氏は、自分の店でSynergyを早期に採用しました。 「私はそう思いますタイタンによるシナジーの支持実際に彼の好奇心をかき立てました」とHinders氏は言います。「彼らはIMTSで会いました、そしてウェルズ氏はタイタンが彼の店でそして業界のための彼のトレーニングイニシアチブでしていることを本当に好きです。」 アプリケーションに適した液体 その最初の試験から1年以上後、ウェルズ氏は、大気質の改善、濃縮物の消費量の削減、同等以上の工具寿命、およびサンプ寿命の大幅な改善を報告しています。「1年後に最初のマシンのサンプを掃除したところ、本当に汚れていなかったので、はるかに速く進みました」と彼は言います。「以前ははるかに多くの作業が必要で、1日かかりましたが、現在は3〜4時間で完了し、半分以下の時間で完了します。」 テストマシンで成功した後、機械工場の14の斗山ミルと旋盤すべてがSynergy735に変換されました。ウェルズマニュファクチャリングの従業員もその違いに気づきました。「妻は、家に帰ったときの匂いがしないので、私はもう道具屋に行かないと思っていると言います。それは素晴らしいことです」と機械工のAngelArizpeは言います。 「過去にさまざまなクーラントを試した後、工具寿命の違いを直接目にしました」とウェルズ氏は言います。「シンセティックスは、私たちの業界で丈夫な材料をうまく処理できないという歴史があり、新しいカーバイドを購入することは、通常、ショップでの上位4〜5の費用の1つです。BlaserはSynergyでその問題を克服しました。」 Synergy 735は、より高い潤滑性と中性のpHを提供するように設計されたポリグリコールのブレンドです。これらの特性は、工具の摩耗を最小限に抑え、鉱油ベースの金属加工液で達成されるものに匹敵する表面仕上げを実現しながら、より高い材料除去率をサポートします。合成処方には、殺菌剤、ホウ素、ホルムアルデヒド、硫黄、塩素などの物質が含まれていません。これらの物質は、環境に悪影響を及ぼし、従業員に危険を及ぼす可能性があります。Synergy 735は、優れたすすぎ性を実現するように設計されており、機械や部品をよりクリーンに保つことができます。 「金属加工液は、全体的な製造コストの観点からは小さな投資ですが、製造プロセスのほぼすべての部分に影響を与えます」とHinders氏は説明します。「多くのショップは、アプリケーションに適したショップに投資することがいかに重要かを理解していません。しかし、工具寿命を10％でもすぐに延長することは、よりクリーンな作業環境の定量化できない利点は言うまでもなく、収益に著しく貢献します。」 Synergy735とBlaser独自のLiquidToolについて詳しく知りたいのですが。 このフォームに入力するには、ブラウザーで...
執筆者 Blaser Swisslube 5月 27, 2021 | カスタマーケース
最適なクーラントが肌の適合性を確保し、生産性を向上させます 機械オペレーターの深刻な皮膚の問題とその結果としての高レベルの病欠は、Weber-HydraulikGmbHの責任者にかなりの懸念を引き起こしました。原因は不安定なクーラントの使用でした。Blaser Swisslubeの専門家と協力して、クーラントB-Cool755とSynergy915を切り替えました。これにより、会社は1つの石で2羽の鳥を殺すことができました。皮膚の問題は過去のものとなりましたが、クーラントの寿命は5倍以上になり、コストは75％削減されました。 Weber-Hydraulik GmbHは、カスタムメイドの信頼性の高い油圧ソリューションの国際的な専門家です。80年以上にわたり、ドイツのギュクリンゲンに拠点を置く革新的なシュヴァーベンの家族経営の会社は、顧客の要件に応じて、洗練されたアプリケーション固有のシステムソリューションを提供してきました。彼らは、高品質のシリンダー、コントロールブロック、ステアリングおよびサスペンションシステム、移動機械、商用車、工作機械用のバルブと骨材、および再生可能エネルギー用のレスキュー機器とコンポーネントを開発しています。1939年に設立された同社は、100％家族経営で、売上高は約3億ユーロ、従業員数は1,700人を超えています。Weber-Hydraulik Groupは、世界中に7つの場所を持っています。同社は、ドイツのギュクリンゲンにある、ソフトおよびハードの両方の機械加工と電気めっきを含む幅広い製造プロセスを提供しています。 4年前、不安定な冷却剤がギュクリンゲンの生産工場で問題を引き起こしました。エマルジョンのサンプ寿命は3〜5ヶ月と非常に短かった。しかし、最大の課題は、機械オペレーターの深刻な皮膚の問題であり、それが高レベルの病欠につながりました。労使協議会と経営陣に通知され、信頼できるクーラントパートナーの検索が開始されました。 ドイツのギュクリンゲンにあるWeber-HydraulikGmbHは、電気めっきだけでなく、ソフトマシニングとハードマシニングの両方を含む幅広い製造プロセスを提供しています。 全体的アプローチ 求めなさい、そうすればあなたがたは見つけるでしょう：Blaser Swisslubeのクーラント専門家との最初の話し合いの後、地域営業マネージャーのJochenRühleがWeber-Hydraulikでの製造プロセスを調査しました。「製造プロセスから処理された材料、使用される水に至るまで、最適なクーラントソリューションを選択する上で多くの要因が役割を果たします。クーラントがすべての条件に理想的に適合している場合、それは液体ツールになり、効率と生産性が向上します」とJochenRühle氏は説明します。包括的な分析の結果、B-Cool 755の使用が推奨されました。これは、最適なすすぎ動作、微生物の増殖に対する優れた耐性、クリーンな機械、低い補充率を特徴とする鉱油を含むクーラントです。 最初のテストフェーズでは、B-Cool 755をGildemeister旋盤で4週間テストし、その後、ピストンロッドの製造全体でさらにテストを依頼しました。テストが非常に成功したため、すべてのマシンは徐々にブレイザークーラントに変換されました。B-Cool 755に加えて、BlaserクーラントSynergy915とBlasocutGRが研削と深穴穴あけに使用されました。 優れた結果 B-Cool 755に切り替えて以来、従業員の肌のトラブルは過去のものとなり、非常に重要な改善となっています。同時に、クーラントの耐用年数は、以前の3か月から5か月から2年以上に延長されました。クーラントのコストは75％も大幅に削減されました。 Weber-HydraulikのプロダクションマネージャーであるVincenzoTrivignoは、次のように報告しています。「従業員の健康問題を解決しました！Blaser Swisslubeの使用を開始して以来、夏の間はピストンロッドに錆が発生しなくなりました。リワークコストを大幅に削減し、納品の信頼性を高めることができました！」 ギュクリンゲンの非常に前向きな経験に基づいて、Blaser Swisslubeと協力して、Weber-Hydraulik Groupは、次のステップでドイツ、オーストリア、ポーランドのプラントのプロセスと冷却剤を標準化したいと考えています。この場合、Weber-Hydraulikは、現場での有能なBlaserサポートに依存できます。 リキッドツールの詳細をご覧になり、今すぐお問い合わせください。 コンタクト このフォームに入力するには、ブラウザーで JavaScript を有効にしてください。題名 *夫人/夫人氏名前 *名姓会社 *郵便番号 *電話Eメール *チェックボックス...
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