スイス、トリーンゲンの本社

オーラル、ヘア、パーソナルケア製品の世界的な大手サプライヤーであるTrisa AGは、その製造において問題に直面しました。不安定なクーラントを使用していたため、2〜3か月ごとに交換する必要があり、変色して非鉄金属とアルミニウムに汚れが残りました。Blaser Swisslubeの専門家による徹底的な分析の後、旋削とフライス盤のプロセスはVasco5000クーラントに変換されました。結果は満足のいくものでした：エマルジョンサンプの寿命は4倍になり、プロセスは安定し、変色はなくなりました。

Trisaは、オーラル、ヘア、パーソナルケア製品の世界的な大手サプライヤーであり、グループ全体で約1,100人を雇用しています。従業員と家族経営の会社は1887年に設立され、4世代にわたってPfenniger家の手に渡っています。1950年代には毎年5万本の歯ブラシが生産されていましたが、現在ではこの数は1日あたり100万本を超えています。2018年の連結売上高は2億1960万スイスフランでした。Trisaは、ルツェルン州のトリーンゲンを拠点としています。

Trisaの生産責任者であるAndreasMeierは、2018年にBlaser Swisslubeに連絡しました。彼は会社の冷却剤の状況に不満を持っており、BlaserSwisslube製品への切り替えを検討していました。配合変更後、使用したクーラントはしばらく不安定でした。添加剤は絶えず添加する必要がありましたが、エマルジョンサンプの寿命はまだ2〜3か月程度でした。また、銅合金やアルミに汚れがありました。これは、機械加工の前に工具を洗浄する必要があることを意味しました。要するに：本番環境でのプロセスセキュリティは信頼できませんでした。

協力の開始時に目的が明確に特定されました。第一に、安定した持続可能なプロセスを達成する必要があり、第二に、クーラントの変色と金属の汚れの両方を排除する必要がありました。

Blaserのアプリケーションエンジニアが生産現場を訪れ、生産の状況を正確に把握しました。さまざまなグレードの鋼、銅合金、アルミニウム、プラスチックなど、さまざまな材料が処理されます。フライス盤、旋削、研削など、さまざまな操作が使用されます。「また、水質を調べたところ、軟水しか利用できないことがわかりました。これらすべての要因が適切なクーラントの選択に影響を与えます」とMarcoFrey氏は説明します。

Blaserのアプリケーション技術者は、フライス盤と旋削にVasco5000の使用を推奨しました。このクーラントは再生可能な原材料をベースにしており、鉱油は含まれていません。「油分子の自然な極性により、優れた性能が保証されます。潤滑膜のコンパクトさのおかげで、Vasco5000は高圧および高温下で安定しています」とFrey氏は言います。切り替え前に、トリサの担当者がクーラントとアルミニウムおよび銅との適合性を確認しました。浸漬試験の一環として、アルミニウムと銅の部品をクーラントに浸漬し、クーラントと材料の挙動を評価しました。結果はポジティブでした。

Trisaの製造および組み立てチーム

安定したプロセス

フライス盤と旋盤加工の切り替えも、すぐに大きな成功を収めたとマルコ・フレイは報告しています。「エマルジョンサンプの寿命は現在12か月以上で、4倍になっています。プロセスも非常に安定しています。泡と残留物は過去のものです！」

表面品質が向上し、専門知識が共有されます

Vasco 5000への切り替えにより、アルミニウムと銅の汚れを完全になくすことができました。クーラントの変色も問題ではなくなりました。Blaser Swisslubeは、クーラントの切り替えを監視する上で主要な役割を果たし、クーラントの最適な取り扱いと保守に関するトレーニングコースも提供し、Trisaの従業員の監視に対する意識を高めることも目的としていました。

「私たちはBlaserSwisslubeの製品とサービスに非常に満足しています。当サイトで開催されたトレーニングセッションは非常に有益であり、クーラントの正しいメンテナンスと取り扱いについて多くの知識を得ることができました」とTrisaの生産責任者であるAndreasMeier氏は強調します。

TrisaとBlaserSwisslubeのコラボレーションはすぐに拡張され、他の製造プロセスも含まれるようになり、同様に満足のいく結果が得られました。侵食中の機械加工コストは3分の1に削減され、研削プロセスはBlaser研削油に正常に切り替えられました。Trisaは、範囲を合理化することでコスト削減を実現しました。定期的なトレーニングコースは、可能な限り最高の知識の伝達を保証します。TrisaとBlaserSwisslubeは、生産性、プロセスの信頼性、持続可能性をさらに向上させるために、今後も協力していく予定です。

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