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Vida útil da ferramenta 26% mais longa

Vida útil da ferramenta 26% mais longa

by | Mai 27, 2021 | Casos de Clientes

26 por cento mais longa vida útil da ferramenta Edifício de empresas em Fulenbach, Suíça Os especialistas em Ramseier Werkzeugbau viram-se a lutar com uma vida útil de ferramentas curtas. Isto porque o refrigerante utilizado não foi capaz de dissipar eficazmente o calor gerado durante os processos de viragem. A produção da série foi mudada para B-Cool 9665 em cooperação com Blaser Swisslube. Esta vida útil alargada não só alargou a vida útil da ferramenta em 26%, como também reduziu os custos globais, aumentou a produtividade, otimou a limpeza das máquinas e eliminou problemas de pele entre os colaboradores. Sediada em Fulenbach, no cantão de Solothurn, E. Ramseier AG, está ativa nas áreas de fabrico de ferramentas, design de moldes e engenharia de plantas. Especializa-se particularmente na conceção e fabrico de perfuração, prensagem, flexão, ferramentas de corte de seguimento e moldes de injeção de plástico. Ramseier Werkzeugbau tem uma frota versátil de máquinas de rodar e moer CNC, máquinas de moagem de selos, máquinas de moagem de superfície, máquinas de erosão de arame e muitas outras. Graças aos seus muitos anos de experiência em design e produção, a Ramseier Werkzeugbau goza da confiança de empresas conhecidas de todas as áreas da indústria metalomecânica. As conversações iniciais entre Ramseier Werkzeugbau e Blaser Swisslube tiveram lugar em 2017. O problema encontrado pelos gestores de produção em Ramseier foi que o calor extremo foi gerado durante as operações de viragem, tais como a desapaixar ou a partir e a apalpar que não podia ser dissipada pelo refrigerante utilizado. Como resultado, nem a vida útil da ferramenta nem os valores de corte alcançados foram satisfatórios. Além do principal objetivo de aumentar a vida útil da ferramenta, o objetivo foi também melhorar a limpeza das máquinas e a compatibilidade humana, uma vez que os operadores de máquinas já tiveram problemas de pele no passado. Vista para o chão da loja Milan Golubovic, Head of Series Production da Ramseier Werkzeugbau, conhecia o engenheiro de aplicação blaser Swisslube Marco Frey de uma colaboração anterior com uma empresa de corte de metal. Ele também estava familiarizado com o refrigerante Blaser B-Cool 9665 do seu trabalho anterior e sempre ficou satisfeito com o desempenho do refrigerante. Juntos, Marco Frey e Milan Golubovic analisaram a situação na Produção de Ramseier Werkzeugbau. Os vários processos foram examinados, foram inspecionadas ferramentas, máquinas e...
Otimização completa do processo com o seu parceiro de refrigeração Blaser Swisslube

Otimização completa do processo com o seu parceiro de refrigeração Blaser Swisslube

by | Mai 27, 2021 | Casos de Clientes

Otimização completa do processo com o seu parceiro de refrigeração Blaser Swisslube Discussão de Simon Balz de Blaser Swisslube e Mirko Laubscher de Laubscher Mais do que um fornecedor de refrigerantes – para o seu cliente Laubscher Präzision AG, a Blaser Swisslube reproduziu e otimou todo o processo de produção no seu centro tecnológico interno. Os resultados são convincentes: Um tempo de ciclo reduzido de mais de 16% e uma vida útil prolongada da ferramenta de cerca de 15%. Laubscher Präzision na Suíça O projeto colaborativo iniciou-se em 2016. O objetivo da Blaser Swisslube era reconstruir um processo de produção existente com uma máquina de transferência rotativa Pfiffner no seu centro tecnológico interno e otimizá-lo passo a passo. Avaliar a estratégia e ferramentas de maquinação foi tanto uma parte do processo como a escolha do fluido metalomecânica ideal. “No nosso centro tecnológico, podemos não só testar extensivamente os fluidos metalúrgicos recentemente desenvolvidos, como também simular os processos dos nossos clientes. Temos de nos lembrar que fatores como maquinaria, estratégia, ferramentas, materiais e refrigerantes são influências decisivas no processo de maquinação”, explica Christoph Wüthrich, chefe do centro tecnológico blaser Swisslube. Situação inicial Indústria: Tecnologias médicasFabrico de: Peças viradas para a precisãoOperação: Vários – moagem, perfuração, viragem, serragem, etc.Material: Inox 1.4305Tipo de máquina: Máquina de transferência rotativa Pfiffner Para produzir peças viradas à precisão, a Laubscher Präzision AG dispõe de várias máquinas de transferência rotativa Pfiffner em uso. “Queríamos dar uma olhada em todo o processo com o nosso parceiro de refrigeração, Blaser Swisslube, para ter um processo mais produtivo”, diz Mirko Laubscher, da Laubscher AG. Uma melhoria dos fatores moles, como a baixa espuma, a transparência do óleo de corte e a redução da névoa de óleo foi igualmente importante para Laubscher. Ao longo de toda a fase de teste no centro tecnológico Blaser Swisslube, foram testadas ferramentas e refrigerantes e os passos de processo foram analisados e otimizados. “Demorámos o nosso tempo a testar cada parâmetro individualmente para que pudéssemos melhorar o processo de produção de forma sustentável”, explica Simon Sakica, Engenheiro de Aplicações da Blaser Swisslube. “Além disso, substituímos um óleo de corte universal por um óleo transparente, de última geração e de...
Blasomill GT 22 – O óleo de corte com um valor acrescentado tangível

Blasomill GT 22 – O óleo de corte com um valor acrescentado tangível

by | Mai 27, 2021 | Casos de Clientes

Blasomill GT 22 – O óleo de corte com um valor acrescentado tangível Visão do processo de produção As fábricas de pimenta de renome mundial pela PSP Peugeot são vendidas em mais de 80 países em todo o mundo. A Ferramenta Líquida da Blaser Swisslube ajudou a PSP Peugeot a melhorar consideravelmente o seu processo de produção, poupando custos de ferramentas, omitindo o deburamento e melhorando a qualidade da superfície. A PSP Peugeot tinha ouvido falar da Ferramenta Líquida por Blaser Swisslube. A capacidade de obter um valor acrescentado mensurável graças ao fluido metalomecânica ideal evocou o seu interesse. Queriam melhorar o ciclo e a vida útil da ferramenta no exigente processo de maquinação de marcha atrás de engrenagens, em que o “poire” (pera), feito de aço inoxidável S250, é moído. Registar todos os parâmetros Ghislain Jouffroy, Engenheiro de Métodos da PSP Peugeot contactou Blaser Swisslube France. Ele estava disposto a realizar testes de maquinação com o fluido metalomecânica recomendado Blasomill GT 22 numa máquina TECH-TECH durante três meses. O especialista em Blaser Christophe Simon supervisionou intensivamente esta fase de teste, registando sistematicamente todos os parâmetros de processamento. As peças de trabalho são alinhadas, guiadas, maquinadas e depois ejetadas por um vibrador espiral – tudo é automatizado. “Além do fluido metalomecânica, também mudamos a ferramenta de fresagem do HSS para o carboneto”, explica Christophe Simon. Por máquina e ano, 1,2 milhões de “poires” são produzidos durante o funcionamento por turnos, com um tempo de ciclo de 13 segundos por pera. Visão do processo de produção Um resultado impressionante As melhorias impressionaram completamente a PSP Peugeot. Graças ao fluido metalomecânica Blaser, 90.000 em vez dos anteriores 30.000 peças de trabalho poderiam ser produzidos – uma mais de 200%, reduzindo os custos da ferramenta em 21%. Mas ainda há mais. Como as peças de trabalho já não aquecem durante o processo de aflição, não se formam mais sobrancelhas, tornando o processo de deburing supérfluo. “O Blasomill GT 22 liberta o ar muito rapidamente, não espuma e é a escolha perfeita para este processo de maquinação na PSP Peugeot”, conclui Christophe Simon. O preço do litro de Blasomill GT 22 é superior ao do petróleo anterior, mas as várias poupanças resultam numa poupança líquida de 25.173 euros por ano. Ghislain Jouffroy está muito contente: “Está tudo a...
20 anos de vida sump – e continuando forte!

20 anos de vida sump – e continuando forte!

by | Mai 27, 2021 | Casos de Clientes

20 anos de vida sump – e continuando forte! O nosso diretor de vendas reformado Hans Niederhaeuser encheu pessoalmente o sistema central da Tata Motors em Pune com blasocut 4000 Strong. O blasocut Blasocut 4000 Strong tem uma vida de soma de mais de 20 anos agora! Tudo começou em 1998, quando a Tata Motors, em Pune, procurava um fluido metalúrgico de alta qualidade. Agora, Punit Gupta, diretor-geral da Blaser Swisslube Índia, está a olhar para trás numa história de sucesso duradoura e está a caminho dos próximos 20 anos. Como tudo começou Tata é líder de mercado e pioneira na produção de veículos comerciais como trucks há séculos. Em 1998, decidiram entrar no mercado de automóveis de passageiros com o seu carro Indica. Para a sua produção automóvel, a fábrica em Pune estava a investir em tecnologia de alto desempenho para a maquinação de alumínio. Assim, procuravam parceiros competentes. O seu principal requisito era uma remoção de material de alto desempenho e também usando um sistema de refrigeração muito bom. Após uma investigação minuciosa, foi decidido pela Tata iniciar uma parceria com a Blaser Swisslube. Isto definiu o início da Blaser Swisslube Índia, seguido da fundação de uma subsidiária, a Blaser Swisslube Índia em 2001. No início desta parceria, o Sr. Hans Niederhaueser (agora Retd. Gerente de Vendas) da Blaser Swisslube Suíça veio à Índia para preencher pessoalmente o sistema central. “Ainda me lembro como tudo começou. Voei para a Índia em maio de 1998 para encher o sistema central com 80.000 litros do nosso Blasocut 4000 Strong. Congratulo-me com o facto de a emulsão continuar estável e a funcionar sem problemas há 20 anos. Ao evitar uma enorme quantidade de eliminação de refrigerantes dos últimos 20 anos, a contribuição para o planeta mais verde não tem preço”, diz Hans. O Bio-Conceito Blasocut para um planeta mais verde Blasocut 4000 Strong é um refrigerante fora da linha Blasocut. Os produtos Blasocut têm uma excelente compatibilidade humana e ambiental. A tecnologia tem sido capaz de contribuir para o processo robusto de maquinação, alta produtividade e melhor qualidade de maquinação. No mundo da produção atual, tornou-se um requisito global para que todas as indústrias fabris contribuam para um Planeta Verde. Existe um elevado nível de consciência sobre os efeitos nocivos provocados por muitos fatores de industrialização. Tecnologias sustentáveis como o Blaser Swisslube Bio-Concept funcionam em perfeita harmonia com a...
A Ferramenta Líquida blaser ajuda o fabricante de ortopedia a baixar os custos, aumentar a produtividade

A Ferramenta Líquida blaser ajuda o fabricante de ortopedia a baixar os custos, aumentar a produtividade

by | Mai 27, 2021 | Casos de Clientes

A Ferramenta Líquida blaser ajuda o fabricante de ortopedia a baixar os custos, aumentar a produtividade Não é segredo que a produtividade é um elemento-chave para o sucesso na indústria transformadora. O que nem todos sabem é que a solução para aumentar a produtividade nem sempre está ligada a investimentos dispendiosos, a grandes reformas estruturais ou a um aumento significativo do pessoal. Muitas vezes, uma única solução pode fazer melhorias importantes na produtividade, tornando o processo de fabrico mais económico. Foi o caso de um projeto de melhoria da produtividade da Hexagon Ortopedia, uma das cinco maiores empresas brasileiras no fabrico de implantes e instrumentos ortopédicos. (Da esquerda para a direita) Os engenheiros suíços José Geraldo Bregagnolo e Carlos Henrique Ganzella e a equipa hexagonn de Rodrigo Tukaça de Souza, Anderson Donizete Negri e Tiago Rodrigues Júnior. A Ortopedia Hexagon, sediada em Ltapira, no Estado de Säo Paula, Brasil, tem crescido ano após ano desde a sua fundação em 1988. Devido ao seu forte compromisso com a área médica e os seus clientes, a empresa tornou-se um dos principais fabricantes nacionais de implantes ortopédicos. A Hexagon atribui grande parte do seu sucesso aos seus colaboradores, o que se reflete no baixo volume de negócios de pessoal da empresa. No entanto, em 2016 a Ortopedia Hexagon teve um problema: Devido ao elevado tempo de ciclo de fabrico e à baixa vida útil da ferramenta em perfuração profunda, a Hexagon subcontratava parte da sua produção, gerando custos adicionais indesejáveis no seu produto final. Na sua busca por uma solução para este problema, Claudia Barbosa, gerente industrial da Hexagon Ortopedia, solicitou uma visita da equipa técnica da Blaser Swisslube Brasil, sediada em Santo André, Säo Paula, para avaliar a situação. Segundo Barbosa, “o principal objetivo foi melhorar o desempenho da operação de perfuração profunda com um diâmetro de 2,7 mm, mas o uso de óleo vegetal também foi desejado por ser mais ecológico, entre outros benefícios”. Blaser Swisslube é uma empresa suíça especializada em fornecer fluidos para a maquinação. Propriedade familiar, foi fundada em 1936 e desde então tornou-se uma empresa global que emprega 600 pessoas em todo o mundo. Blaser Swisslube opera em mais de 60 países, incluindo o Brasil. Uma análise minuciosa da situação revelou que a máquina especial de perfuração HTT Shangay utilizada na operação de perfuração profunda tinha um tempo de ciclo...
Sinergia 735 – convincente no que diz respeito à manutenção e melhor visão da operação de maquinação

Sinergia 735 – convincente no que diz respeito à manutenção e melhor visão da operação de maquinação

by | Mai 27, 2021 | Casos de Clientes

Sinergia 735 – convincente no que diz respeito à manutenção e melhor visão da operação de maquinação Componentes processados na Yida Precision Engg. usando a Ferramenta Líquida de Blaser Máquina de limpeza, refrigerante sem óleo e melhor manutenção? Steven Boh estava muito interessado em saber mais sobre o novo Blaser development Synergy 735. Especialmente a fácil manutenção do refrigerante e as possíveis melhorias na oficina foram tentadoras. Depois de um teste, trocou todas as suas 17 máquinas pelo novo refrigerante sintético. Sobressaem a vida útil da ferramenta mais longa e uma oficina mais limpa. Fundada em 2006, a Yida Precision Engineering é uma empresa certificada pela ISO que opera a partir de uma instalação de 6.000 pés quadrados e apoia clientes com soluções de engenharia de precisão com qualidade e qualidade e rentáveis. A empresa sediada em Singapura emprega cerca de 50 pessoas e está a servir indústrias como a Oil and Gas, Aerospace, Semi-Conductor e eletrónica de consumo. A Yida Precision Engineering prospera sempre para melhorar continuamente e serve os seus clientes da melhor forma possível. Tendo em conta todos os parâmetros O responsável pelo contacto blaser no local, Johnny Chia visitou a Yida Precision Engineering. “No site do cliente, primeiro avaliamos os parâmetros dados como a qualidade da água, os materiais a serem maquinados e os processos. Em seguida, recomendamos a solução de refrigerante apropriada”, explica Johnny Chia a abordagem típica de Blaser. Como os peritos blaser estavam convencidos, que o novo Synergy 735 é o par perfeito para a Yida Precision, convenceram Steven Boh para um julgamento. Steven Boh é um cliente de longa data da Blaser’s e sabe o papel importante que o coolant ideal desempenha. Antes de decidir testar a Synergy 735, estava a usar um produto à base de óleo. Ele estava interessado em experimentar a Sinergia 735, que Blaser Swisslube lhe recomendou. Então, a primeira máquina foi preenchida. Durante um período de quatro semanas, Steven Boh e a sua equipa testaram o novo refrigerante em profundidade. Representantes da Blaser Swisslube na Engenharia de Precisão yida Resultados convincentes com Sinergia 735 “A Sinergia 735 convenceu-nos com uma manutenção fácil, melhor vida útil até para as coisas exóticas. Melhor acabamento superficial e melhor visibilidade. Como a cor do refrigerante é transparente, temos uma melhor visão da operação”, explica Steven Boh. Mas ainda há mais....