Tribur & Blaser Swisslube:Partnerschaft maximiert Produktivität Nach einer intensiven Analyse- und Testphase stellte die Tribur Invent GmbH die Fertigung im Firmensitz in Hünenberg am Zuger See auf den Blaser-Kühlschmierstoff B-Cool 755 um. Die Hebelwirkung des «flüssigen Werkzeugs» war beeindruckend: durch die längere Kühlschmierstoff-Standzeit und den um 25 bis 35 Prozent verringerten Werkzeugverschleiss konnten Kosten gespart und die Produktivität erhöht werden. Die umfassende Kooperation von der Kühlschmierstoff-Überwachung bis hin zu technischen Seminaren soll in Zukunft noch mit Automatisierungslösungen ausgeweitet werden. In der Gemeinde Hünenberg im Kanton Zug, ganz in der Nähe zum Zuger See, hat die Tribur Invent GmbH ihren Firmensitz. Die Unternehmung mit 34 Mitarbeitenden ist als Produzentin für die Schwesterfirma Triag International AG, einer international agierendenen Spanntechnik-Spezialistin, tätig. Gefertigt werden präzise Teile aus Stahl, Aluminium und anderen Materialien in spanabhebenden Verfahren. Der Maschinenpark des seit 29 Jahren bestehenden Betriebs ist topmodern: Zwei horizontale Bearbeitungszentren, ein 5-Achs-Fräscenter, ein Vertikal-Fräscenter und weitere Fräs- und (Flach-)Schleifmaschinen sowie ein CNC-Drehbank sind in den Werkhallen im Einsatz. 2022 nahmen die Produktionsverantwortlichen der Tribur Invent GmbH Kontakt mit Blaser Swisslube auf, weil sie an einer Überwachung des eingesetzten Kühlschmierstoffes mit Hilfe von Sensoren interessiert waren. In ersten Gesprächen wurde schnell klar, dass eine genauere Analyse vor Ort grössere Potenziale offenlegen könnte: «Blaser Swisslube ist nicht nur ein Anbieter von Kühlschmierstoffen, sondern ein Produktivitätspartner. In unserer Analyse verfolgen wir einen ganzheitlichen Ansatz mit dem Ziel, die Wirtschaftlichkeit des Kunden zu optimieren», berichtet Hans-Peter Dubach, Anwendungstechniker bei Blaser Swisslube. Vor Ort in Hünenberg wurde die Produktion unter die Lupe genommen: Prozesse, Materialien, Werkzeuge, Maschinen, Arbeitsumgebung, Wasserqualität – jeder noch so kleine Faktor kann einen Unterschied ausmachen.«Aufgrund der tiefgreifenden Analyse und nach Rücksprache mit unseren Laborspezialisten haben wir den Einsatz des wassermischbaren Kühlschmierstoffes B-Cool 755 empfohlen», erklärt Dubach. B-Cool 755, ursprünglich für die Bearbeitung von Aluminium und Aluminiumlegierungen entwickelt, liefert auch bei einem anspruchsvollen Materialmix hervorragende Leistungen....
Effiziente Hochleistungszerspanung: Blaser Swisslube und F&P CNC Technik setzen auf Automation und Prozesssicherheit Seit dem Produktionsstart im Oktober 2023 vertraut die F&P CNC Technik GmbH auf die leistungsfähigen Kühlschmierstoffe von Blaser Swisslube. Das junge, hochmoderne Unternehmen im Bereich Lohnfertigung profitiert dabei nicht nur von der Qualität der eingesetzten Kühlschmierstoffe – B-Cool MC 600 und Blasomill 10 – sondern insbesondere von der durchgängigen Automatisierung, zu der auch das Nachfüllsystem von Liquidtool Systems, einer Schwesterfirma von Blaser Swisslube, gehört. Die Partnerschaft steht beispielhaft für moderne Fertigung auf höchstem Niveau. Die F&P CNC Technik GmbH ist ein im Sommer 2023 gegründetes Unternehmen mit Sitz in Nettetal in Nordrhein-Westfalen, das sich auf die Lohnfertigung von anspruchsvollen Teilen für Kunden in der Chemiebranche, im Anlagen- und Maschinenbau, der Elektrizitätstechnik und der Infrastruktur fokussiert. Das Start-up setzt mit einem topmodernen Maschinenpark und innovativen Automationslösungen Maßstäbe.In der F&P Fertigung kommen hochlegierter Edelstahl, Hastelloy Duplex Stahl und andere schwer zu zerspanende Materialien zum Einsatz. Aus seiner 15-jährigen Erfahrung in leitender Funktion bei einem Fräs- und Drehbetrieb kannte F&P Geschäftsführer Florian Faßbender die komplexen Fertigungsprozesse und die damit verbundenen spezifischen Anforderungen an den Kühlschmierstoff sehr genau. „Viele haben nicht verstanden, wie wichtig der Kühlschmierstoff für die Prozesssicherheit ist“, betont er. Um für die komplexen Prozesse eine ideale Kühlschmierstoff-Lösung zu finden, waren daher von Anfang an die Spezialisten von Blaser Swisslube mit an Bord.Gemeinsam wurden die auf die F&P-Anforderungen perfekt abgestimmten Blaser-Produkte identifiziert: Während bei Dreh- und Fräsbearbeitungen Blasomill 10, ein Hochleistungsschneidöl auf Mineralölbasis mit ausgezeichnetem Verschleiß-Schutz, zum Einsatz kommt, deckt der universell einsetzbare Kühlschmierstoff B-Cool MC 600 ein breites Spektrum an Bearbeitungen ab. B-Cool MC 600 ist ein wassermischbarer, chlor- und borfreier Kühlschmierstoff auf Mineralölbasis, der sowohl bei Groß- als auch bei Kleinserien beste Oberflächenqualität garantiert. KSS und Automatisierung erhöhen Werkzeugstandzeit Dank der gesamtheitlichen Herangehensweise des Blaser Teams und dem Zusammenspiel von Kühlschmierstoff und automatisiertem Liquidtool-Nachfüllsystem...
Sumec AG: Werkzeug-Verschleissreduktion von 66% mit Blasocut 201 Produktivitätstrophäe Schweiz – Gewinner 2025 in der Kategorie Gesamtkostenoptimierung In Kooperation mit Blaser Swisslube hat die Sumec AG, ein Maschinen- und Anlagenbauer mit Sitz in Niederbipp im Kanton Bern, eine Testphase mit dem Kühlschmierstoff Blasocut 201 und dem Liquidtool AutoPilot umgesetzt. Die hoch gesteckten Ansprüche: universelle Einsetzbarkeit, Hautverträglichkeit, keine Schaumbildung, angenehmer Geruch, und nicht zuletzt die Reduzierung der Kühlschmierstoff- und Werkzeugkosten. All diese Zielsetzungen wurden erreicht. Durch die höhere Kühlschmierstoff-Standzeit und Werkzeug-Verschleissreduktion von 66% konnte die Prozesssicherheit maximiert und eine Gesamteinsparung von knapp 17.000 Schweizer Franken sichergestellt werden. Sumec und Blaser werden die erfolgreiche Zusammenarbeit weiter intensivieren. Die Sumec AG am Standort Niederbipp im Kanton Bern. Die Sumec AG ist ein familiengeführtes Unternehmen in zweiter Generation, das sich auf den Maschinen- und Anlagenbau spezialisiert. Seit 40 Jahren bietet die Firma mit Sitz in Niederbipp im Kanton Bern höchste Qualität und verfolgt permanenten technischen Fortschritt im Dienste der Kunden. Sumec konstruiert und entwickelt Anlagen, wartet, repariert und adaptiert Maschinen und Produktionsanlagen und erschliesst diese mit neuen Rohrleitungen. Die CNC-Fertigung erfolgt in erster Linie im Rahmen der Lohnfertigung für externe Kunden aus der Bahntechnik, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie dem allgemeinen Maschinenbau. Zusätzlich werden im eigenen Engineering entwickelte Teile für die konstruierten Anlagen intern hergestellt. Auf der Suche nach der optimalen Kühlschmierstofflösung wendeten sich die Sumec-Entscheidungsträger an die Fachleute von Blaser Swisslube. Die definierten Anforderungen: universelle Einsetzbarkeit, Hautverträglichkeit, keine Schaumbildung, angenehmer Geruch, sowie Reduzierung der Kühlschmierstoff- und Werkzeugkosten. Nach einer eingehenden Analyse der Produktionsprozesse vor Ort empfahl Blaser einen Test mit Blasocut 201, einem universellen und wassermischbaren Kühlschmierstoff auf Mineralölbasis, der für die leichte und mittlere Zerspanung geeignet ist und durch die milde Formulierung, gutes Spülvermögen und saubere Maschinen besticht. Durch das Blaser Bio-Konzept ist Blasocut 201 besonders schonend für Mensch und Umwelt. Es wird ein gutartiger Leitkeim gefördert und somit das Wachstum von...
Leuthold Mechanik AG – Stillstandzeiten minimiert und die Gesamteffizienz gesteigert Produktivitätstrophäe Schweiz – Gewinner 2025 in der Kategorie Kühlschmierstoffoptimierung Die Leuthold Mechanik AG kooperierte 2021 erstmals mit Blaser Swisslube, als Probleme in der Hartbearbeitung diskutiert wurden: Verstopfte Kühlschmierstoff-Filter hemmten die Gesamtproduktivität. Der ganzheitliche Ansatz von Blaser hatte Erfolg: Nach gemeinsamen Analysen wurde auf Vasco 6000 umgestellt, wodurch die Probleme bereinigt werden konnten. Darüber hinaus wurde ein umfassendes Service-Konzept entwickelt, mit Hilfe dessen Stillstandzeiten minimiert und die Effizienz erhöht werden konnten. Ein weiteres interessantes Projekt startete bald darauf, als die beiden Unternehmen in Zusammenarbeit mit GF Machining Solutions mit Blasogrind GTM 10 das ideale Schleiföl für einen komplexen Prozess aus Schleifen und Fräsen fanden. Die Leuthold Mechanik AG am Standort Einsiedeln im Kanton Schwyz (Bild mit freundlicher Genehmigung von HLM) In den 1970er Jahren, während seiner Ausbildung zum Werkzeugmacher, entwickelte und fertigte Heinz Leuthold nach Feierabend im väterlichen Keller Spezialteile für die Maschinenindustrie. Seit 2012 fertigt die Leuthold Mechanik AG (HLM) mit rund 175 Beschäftigten am Standort Einsiedeln im Kanton Schwyz für Kunden aus der ganzen Welt. Das Unternehmen hat sich als der weltweit führende Produzent von Maschinen zur Herstellung von dünnwandigen Aluminiumverpackungen etabliert und steht für höchste Präzision im Apparate-, Maschinen- und Werkzeugbau. Produziert wird für Firmen aus der Automobil- und Flugzeugindustrie sowie der Medizinal-, Nahrungsmittel- und Verpackungsindustrie. Kontaktaufnahme zum richtigen Zeitpunkt Im Jahr 2021 kam es im Anschluss an Erstgespräche während einem Event und einer erneuten Kontaktaufnahme von Seite Blaser zu einer ersten Zusammenarbeit. Die Leuthold Mechanik AG klagte über Kühlschmierstoff-Probleme in der Hartbearbeitung, die nicht in Griff zu bekommen waren. Verstopfte Kühlschmierstoff-Filter führten zu erhöhtem Wartungsaufwand und höheren Kosten. Die Produktionsprozesse wurden durch dieses Problem beeinträchtigt, die Effizienz und Produktivität gehemmt. „Die Kontaktaufnahme von Blaser kam zum richtigen Zeitpunkt. Wir hatten akute Kühlschmierstoffprobleme. In einer solchen Situation war es für uns unerlässlich, mit einem Partner zu arbeiten, der nicht nur technisches Know-how besitzt, sondern auch unsere...
ITT Bornemann & Blaser Swisslube – Zusammenarbeit erhöht Produktivität und Prozesssicherheit Individuell nach Kundenwunsch produziert das international tätige Unternehmen ITT Bornemann seine Hightech-Pumpensysteme. Die Pumpen des innovativen Betriebs sind vor allem in der Öl- und Gasindustrie, sowie im Lebensmittel-, Chemie- und Pharmabereich im Einsatz. Durch die Vielseitigkeit in der Produktion sind auch die Anforderungen an den Kühlschmierstoff sehr hoch. In Kooperation mit Blaser Swisslube und durch den Einsatz von B-Cool 9665 konnte die Kühlschmierstoffstandzeit verachtfacht werden. Maschinensauberkeit, Humanverträglichkeit und Verbrauch wurden optimiert. Vor nicht weniger als 170 Jahren, anno 1853, wurde der Schlossereibetrieb Bornemann gegründet. Heute ist ITT Bornemann mit Hauptsitz in Obernkirchen bei Hannover ein international tätiger Hersteller von Hightech-Pumpensystemen. Die Firma mit 250 Mitarbeitenden ist seit 2012 Bestandteil des ITT Konzerns mit US-amerikanischem Mutterunternehmen. Schon ein ganzes Jahrhundert lang bringt Bornemann im Pumpensegment eine Innovation nach der anderen auf den Markt. 1934 wurde die zweispindelige Schraubenspindelpumpe mit Außenlagerung patentiert. In den 1960er folgten Dreispindelpumpen und Exzenterschneckenpumpen. In den 1980er Jahren eröffneten Bornemanns Multiphasenpumpen bis dahin unbekannte wirtschaftliche Möglichkeiten. Die Multiphasen-Technologie vermeidet bei der Erdölgewinnung das so genannte „Flaring“, das Abfackeln von Gas, wodurch das Gas gewonnen und verwertet werden kann. Im Lebensmittelbereich hat Bornemann totraumfreie Pumpen entwickelt, die sich selbst reinigen können. Die Edelstahlpumpen fördern Lebensmittel schonend und erfüllen höchste Qualitätsstandards. ITT Bornemann deckt eine hohe Varianz an Pumpen ab. Aktuell ist u.a. eines der größeren Exemplare in Bearbeitung. Hohe KSS-Anforderungen Die Pumpen von ITT Bornemann sind neben der Öl- und Gasindustrie und dem Lebensmittelbereich auch im Pharma- und Chemiesegment im Einsatz. Rund 2.500 Pumpen werden pro Jahr produziert, und zwar individuell auf Kundenwünsche angepasst. Insbesondere die Steigung und Förderleistung wird je nach Anwendung kundenspezifisch gefertigt. Aufgrund dieser sehr hohen Varianz sind auch die Fertigungsprozesse bei ITT Bornemann sehr vielseitig. „Wir haben eine große Vielfalt an Maschinen. Viele Drehmaschinen, um Schraubenprofile zu erzeugen, aber auch Schleif- und Fräsmaschinen“, erklärt uns ITT Bornemann. „Das...
Felgenhersteller Vetterolf: Erhöhte Qualität und Produktivität durch Blaser B-Cool MC 610 Die Vetterolf Maschinenbau GmbH wurde 1919 gegründet. Das heute in vierter Generation geführte Unternehmen verfügt über einen reichen Erfahrungsschatz in der Produktion von Felgen und Rädern, arbeitet seit Jahrzehnten mit Rennteams der Grand Prix Szene zusammen und ist OEM-Lieferant für international führende Zweirad- und Automobilmarken. Nach ersten Gesprächen mit den Kühlschmierstoff-Experten von Blaser Swisslube in den Jahren 2020 und 2021 wurde in der Fertigung auf den Blaser-Kühlschmierstoff B-Cool MC 610 umgestellt. Eine dreimonatige Testphase machte deutlich: Mit B-Cool MC 610 konnte Vetterolf nicht nur um bis zu 20 Prozent schneller fertigen, sondern auch die Oberflächengüte nachhaltig optimieren. Am Hafen Mannheim, einem der bedeutendsten Binnenhäfen Europas, liegt der Firmensitz der Vetterolf Maschinenbau GmbH. Im Jahr 1919 wurde das Familienunternehmen gegründet – heute leitet Jens P. Bögel, Urenkel des Firmengründers, die Geschicke des Technologiebetriebes. Seit vielen Jahrzehnten steht der Name Vetterolf für qualitativ hochwertige Felgen Made in Germany. Bereits ein knappes halbes Jahrhundert arbeitet das Unternehmen eng mit Rennteams der Grand Prix Szene zusammen, entwickelt die gefertigten Teile stets weiter und ist einer der erfolgreichsten Lieferanten im Rennsport. Die Vetterolf Maschinenbau GmbH ist OEM-Lieferant für Otto-Fuchs Felgen sowie namhafte Zweirad- und Automobilmarken – von BMW, Porsche und Rolls-Royce bis hin zu KTM. Die Eigenmarke – die PVM-Felge – ist in zahlreichen Spotmotorrädern der Marken Yamaha, BMW, oder Ducati im Einsatz. Die von Vetterolf hergestellten Felgen überzeugen durch ihre herausragende Qualität, ihr Gewichtsverhältnis und ihre Steifigkeit. Von der Konstruktion und dem Design bis zur Fertigung – Vetterolf verfügt über die gesamte Expertise in-house. 2023 ist ein Output von 25.000 bis 30.000 Felgen geplant, Tendenz stark steigend. Max Bögel, Vetterolf-Prokurist. Marcus Benz, Vertriebsmitarbeiter bei Blaser Swisslube, besuchte die Vetterolf-Verantwortlichen erstmals Ende 2020. In den folgenden Monaten wurden bestehende Probleme und Optimierungspotenziale mit Vetterolf-Fertigungsleiter Andreas Richter sowie Prokurist Maximilian Bögel durchleuchtet und analysiert. „Eines der Probleme mit dem davor eingesetzten Kühlschmierstoff war eine starke Geruchsentwicklung und verklebte Scheiben. Darüber hinaus sahen wir...
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