Nachhaltigkeit ist das oberste Ziel Biral Hauptsitz in Münsingen, Schweiz Die Situation der Biral AG, des führenden Schweizer Pumpenherstellers, in seiner Produktionshalle war alles andere als optimal, eine instabile Emulsion und unbefriedigende Kühlmittelstandzeiten waren die geringsten Probleme des Unternehmens. Die größte Sorge bereitete die Hautreizung von drei Mitarbeitern. Die Analyse der verschiedenen Fertigungsprozesse und die Umstellung auf den optimalen Blaser Kühlschmierstoff machten die Produktion zu einem nachhaltigen Prozess. Noch wichtiger ist, dass Hautprobleme der Vergangenheit angehören. Blick in die Werkstatt Die Biral AG mit Sitz in Münsingen wurde 1919 gegründet. Von Anfang an hat sich das Unternehmen einen Namen als Hersteller modernster Pumpen für die Haustechnik, Kommunaltechnik und Industrie gemacht. Die 165 Mitarbeiter haben sich dem Ziel verschrieben, die besten Pumpen zu produzieren. Der Herstellungsprozess beinhaltet einen umfassenden Materialmix. Die Pumpengehäuse sind aus Grauguss. Bronze wird für verschiedene Bauteile bearbeitet, aber auch Aluminium und Stahl werden hergestellt. Die Graugussbearbeitung macht den Großteil (rund 80 %) der Produktionsprozesse der Biral AG aus. Aluminium und Stahl machen etwa 15 % aus, und es gibt eine Maschine zum Bearbeiten von Bronze. „Es ist nicht einfach, einen so vielfältigen Materialmix zu handhaben“, erklärt Martin Haas, Anwendungstechniker bei Blaser Swisslube, Schweiz. Kein Wunder also, dass die Situation in der Produktionshalle des Pumpenherstellers alles andere als optimal war. Die Standzeit des verwendeten Kühlmittels war unbefriedigend und die Emulsion musste in regelmäßigen Abständen durch Zugabe von Additiven angepasst werden. Drei Mitarbeiter klagten über Hautreizungen durch den instabilen Kühlschmierstoff. Angesichts dieser Probleme wurden die Mitarbeiter von Biral an ein Kühlschmierstoff-Seminar bei Blaser Swisslube erinnert. Biral kontaktierte Blaser auf der Suche nach einer nachhaltigen Lösung. Flüssiges Werkzeug Die Experten von Blaser nahmen alle Aspekte der Situation in der Produktionshalle unter die Lupe. „In Kombination mit Materialien, Werkzeugen und Prozessen wird aus dem richtigen Kühlschmierstoff ein Liquid Tool. Unser Ziel war es, die Hautirritationen in den Griff zu bekommen und die Prozesse von Biral durch die Wahl des richtigen Produktes nachhaltig zu verbessern“, sagt Haas. Im Fokus der Analyse stand insbesondere der Materialmix. Wir haben grüne Verfärbungen...
Kühlschmierstoff hilft, den Werkzeugverschleiß um mehr als 20 % zu reduzieren Zufriedener Kunde bei AMI Industries Als AMI Industries, ein Präzisionshersteller in Tainan, Taiwan, ein neues Bearbeitungszentrum kaufte, empfahl der deutsche Maschinenbauer den Einsatz von Blaser Swisslube Kühlschmierstoffen. Nach Gesprächen mit den Blaser-Experten beschlossen die Entscheider von AMI Industries, mit einer Testphase zu starten. Sie setzen sich ehrgeizige Ziele: Verlängerung der Werkzeugstandzeit, Reduzierung der Werkzeug- und Produktionskosten, Verbesserung der Oberflächenqualität. Mit dem ganzheitlichen Ansatz von Blaser Swisslube und einer Umstellung auf den Kühlschmierstoff B-Cool 755 wurden all diese Ziele erreicht. AMI Industries Inc. ist auf die Präzisionsbearbeitung komplexer Komponenten für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizin-, Computer-, Hydraulik-, Optik- und Pneumatikindustrie spezialisiert. Das Unternehmen wurde 2008 gegründet und hat seinen Sitz im Liuying Technology Park in Tainan, Taiwan. Der Maschinenpark von AMI Industries verfügt über modernste Mehrachs-Bearbeitungsmaschinen zum Drehen, Fräsen und Bohren. Als AMI Industries ein neues Bearbeitungszentrum kaufte, empfahlen die Ingenieure des deutschen Maschinenbauers den Einsatz von Blaser Swisslube Kühlschmierstoffen. AMI Industries hat Blaser kontaktiert, um die ideale Kühlmittellösung zu finden. Nach ersten Gesprächen war schnell klar, dass in den gesamten Produktionsabläufen Optimierungspotenzial steckt. „Unser Hauptziel war es, die Werkzeugstandzeit zu verlängern, die Werkzeug- und Produktionskosten zu senken sowie die Oberflächenqualität der bearbeiteten Teile zu verbessern“, erklärt Herr Jian Yao Huang, Manager Aerospace Business Division von AMI Industries. Dennis Wu, Blaser Customer Service Manager in Taiwan, erzählt: „Neben einer besseren Kühlleistung, einer besseren Oberflächenqualität und einer verkürzten Zykluszeit haben wir uns auch eine verbesserte Maßhaltigkeit angestrebt.“ Um einen optimalen Kühlschmierstoff vorschlagen zu können, mussten die Blaser Experten die Produktionsprozesse, die Maschinen, Materialien und Werkzeuge gründlich evaluieren. Dieser Blaser-spezifische integrierte Ansatz sorgt dafür, dass der Kühlschmierstoff zum „Liquid Tool“ wird und Parameter wie Standzeit, Oberflächengüte und Produktionskosten positiv beeinflusst. Produziertes Präzisionsteil Testphase mit B-Cool 755 AMI Industries und Blaser Swisslube vereinbarten, einen ersten Test auf einer...
Synthetische Schneidflüssigkeit hält die Werkstatt sauberer, ohne die Leistung zu beeinträchtigen Der Umzug in ein neues Werk bot die Gelegenheit, die CNC-Maschinen auf ein neues Metallbearbeitungsfluid umzustellen, um die Luftqualität und Sauberkeit bei Wells Manufacturing in Houston zu verbessern. Manchmal wirken sich synthetische Metallbearbeitungsflüssigkeiten negativ auf die Werkzeugstandzeit aus, wenn sie mit zähen Materialien verwendet werden. Wells Manufacturing hat dieses Problem überwunden, als es auf ein neues Produkt von Blaser Swisslube umgestellt wurde. Während der Vorbereitungen für den Umzug von 14 Fräs- und Drehmaschinen in sein neues Gebäude in Houston, Texas, entschied der Eigentümer James Wells, dass es der richtige Zeitpunkt war, jeden Prozess bei Wells Manufacturing auf Optimierungspotenzial zu untersuchen. Er hatte gerade in eine neue, größere Anlage mit hellen Lichtern und glänzenden neuen Epoxidböden investiert, die die Qualitätskultur von Wells Manufacturing repräsentieren sollten. Aber erst als er seine Maschinen für den Umzug ausräumen musste, dachte er an die Kühlschmierstoffe. Nachdem er ein Jahrzehnt lang die Sümpfe mit dem gleichen Produkt gefüllt hatte, erkannte er die Gelegenheit, etwas Neues auszuprobieren, in der Hoffnung, die neue Ladenumgebung weiter zu verbessern. Herr Wells traf sich mit John Hinders, dem Gebietsleiter von Blaser Swisslube, um seine Möglichkeiten zu besprechen. „Ich schlug Herrn Wells vor, auf eines unserer neuen Produkte umzurüsten, Synergy 735. Ich dachte, es würde die Luftqualität und den Geruch in der Werkstatt verbessern und möglicherweise auch die Werkzeugstandzeit verbessern“, sagt Herr Hinders. Inhaber James Wells zeigt Carsten Witthuser, General Manager von Blaser Americas, präzisionsgefertigte Teile, die bei Wells Manufacturing aus Materialien wie Nickelbasislegierungen, gehärteten Stählen und rostfreien Stählen hergestellt werden. Eine synthetische Lösung Wells Manufacturing produziert Teile für viele verschiedene Industrien, und das mit einer Vielzahl von Materialien, darunter Nickelbasislegierungen, gehärtete Stähle, rostfreie Stähle (einschließlich 13 Chrom) und mehr. Damit eignet sich Synergy 735 besonders gut für Wells Manufacturing, da der Kühlschmierstoff speziell für die Mischproduktion entwickelt wurde, so Hinders. Synergy wurde 2018 von Blaser eingeführt und ist ein völlig klarer, wassermischbarer Kühlschmierstoff mit neutralem Geruch. Trotz der saubereren Formel war das...
Optimales Kühlmittel sorgt für Hautverträglichkeit und steigert die Produktivität Schwere Hautprobleme bei Maschinenbedienern und der daraus resultierende hohe Krankenstand gaben den Verantwortlichen der Weber-Hydraulik GmbH erheblichen Anlass zur Sorge. Schuld war die Verwendung von instabilem Kühlmittel. Gemeinsam mit den Experten von Blaser Swisslube wechselten sie die Kühlschmierstoffe B-Cool 755 und Synergy 915, wodurch das Unternehmen zwei Fliegen mit einer Klappe schlug: Hautprobleme gehören der Vergangenheit an, die Lebensdauer des Kühlmittels hat sich mehr als verfünffacht und die Kosten um 75 Prozent gesenkt. Die Weber-Hydraulik GmbH ist ein internationaler Experte für maßgeschneiderte und zuverlässige Hydrauliklösungen. Das innovative schwäbische Familienunternehmen mit Sitz in Güglingen bietet seit über 80 Jahren anspruchsvolle, anwendungsspezifische Systemlösungen nach Kundenwunsch. Sie entwickeln hochwertige Zylinder, Steuerblöcke, Lenk- und Federungssysteme, Ventile und Aggregate für mobile Arbeitsmaschinen, Nutzfahrzeuge und Werkzeugmaschinen sowie Rettungsgeräte und Komponenten für erneuerbare Energien. Das 1939 gegründete Unternehmen befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz und erwirtschaftet mit mehr als 1.700 Mitarbeitern einen Umsatz von rund 300 Millionen Euro. Die Weber-Hydraulik Gruppe hat weltweit sieben Standorte. Das Unternehmen bietet am Standort Güglingen ein breites Spektrum an Fertigungsverfahren an, das sowohl die Weich- und Hartbearbeitung als auch die Galvanik umfasst. Vor vier Jahren sorgte ein instabiles Kühlmittel im Produktionswerk in Güglingen für Probleme. Die Sumpflebensdauer der Emulsion war mit drei bis fünf Monaten sehr kurz. Die größte Herausforderung waren jedoch die gravierenden Hautprobleme bei den Maschinenbedienern, die zu einem hohen Krankenstand führten. Betriebsrat und Geschäftsführung wurden informiert und die Suche nach einem zuverlässigen Kühlmittelpartner begann. Der Standort Güglingen, Deutschland, der Weber-Hydraulik GmbH bietet ein breites Spektrum an Fertigungsverfahren, das sowohl die Weich- und Hartbearbeitung als auch die Galvanik umfasst. Ganzheitlicher Ansatz Suche und du wirst finden: Nach ersten Gesprächen mit den Kühlschmierstoff-Experten von Blaser Swisslube begutachtete unser Regional Sales Manager, Jochen Rühle, die Produktionsabläufe bei Weber-Hydraulik. „Bei der Auswahl der optimalen Kühlmittellösung spielen zahlreiche Faktoren eine Rolle, angefangen bei den...
Dreimal längere Sumpflebensdauer spart deutlich Kosten Der Hauptsitz von IG EVEARTH befindet sich in der Stadt Kariya, Aichi Japan, die für ihre Automobilindustrie bekannt ist Instabiles Kühlmittel und unangenehme Gerüche im Shop waren die Hauptsorgen des Fertigungsteams von IG EVEARTH beim Besuch des Blaser Swisslube-Standes auf der JIMTOF. Nach eingehender Analyse der Situation empfahlen die Experten von Blaser, auf Synergy 915 umzusteigen, was nicht nur die Luftqualitätsprobleme löste, sondern auch Kühlmittelkosten und Ausfallzeiten für die Wartung reduzierte. IG EVEARTH fertigt hochwertige Werkzeugkomponenten für die Automobilindustrie Das Unternehmen IG EVEARTH wurde 1960 gegründet. Das Geschäft basiert auf zwei Hauptsäulen: Metallformen für Automobilteile und Fertigungsteile für Prototypen in der Entwicklung. Die Unternehmensmission des Unternehmens besteht darin, Kunden und Mitarbeiter durch die High-Tech-Fertigung von Automobilteilen zufrieden zu stellen. Der perfekte Kühlschmierstoff sollte dabei ein erster Schritt sein. Dem unangenehmen Geruch auf den Grund gehen Herr Masato Yoshino, ein Direktor bei IG EVEARTH, sagt: „Uns war das Problem des üblen Geruchs, den unser bisheriges Kühlmittel in unseren Werkstätten ausgestoßen hat, sehr bewusst.“ Als Herr Yoshino zusammen mit jungen Führungskräften und Mitarbeitern aus der Fertigungsabteilung die JIMTOF 2018 besuchte, legte er Wert darauf, den Blaser-Stand zu besuchen, um über dieses Problem zu sprechen. Ein paar Tage später besuchte ein Anwendungsexperte von Blaser die IG EVEARTH und trat zusammen mit einem der Fertigungsteamleiter, die JIMTOF besuchten, einem Projektteam bei. Der nächste Schritt war eine umfassende Analyse der Situation auf dem Shopfloor. Dazu gehörten die Überprüfung der relevanten CNC-Maschinen und -Materialien sowie spezifischer Schnittbedingungen und einzigartiger Umweltfaktoren wie der Wasserqualität. Diese Informationen wurden zusammen mit den spezifischen Verbesserungszielen der IG EVEARTH berücksichtigt. Nach einer gründlichen Überprüfung beschloss das Team, das Kühlmittel Synergy 915 auf zwei Maschinen, einem Bearbeitungszentrum und einer Drehmaschine, in der Produktionsstätte des Hauptsitzes zu testen. Die Bedeutung einer stabilen Konzentration Blaser veranstaltete auch ein Seminar zur Kühlmittelwartung für Mitarbeiter der IG EVEARTH. Während der Schulung lernten die Experten von Blaser, dass Maschinenbediener und Techniker zunächst glaubten, je konzentrierter das...
Recent Comments