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Durée de vie de l’outil 26 % plus longue

Durée de vie de l’outil 26 % plus longue

par | Mai 27, 2021 | Cas clients

Durée de vie de l’outil 26 % plus longue Bâtiment de l’entreprise à Fulenbach, Suisse Les spécialistes de Ramseier Werkzeugbau se sont retrouvés confrontés à une courte durée de vie des outils. En effet, le liquide de refroidissement utilisé n’était pas en mesure de dissiper efficacement la chaleur générée lors des processus de tournage. La production en série est passée au B-Cool 9665 en coopération avec Blaser Swisslube. Cela a non seulement prolongé la durée de vie de l’outil de 26 %, mais a également réduit les coûts globaux, augmenté la productivité, optimisé la propreté de la machine et éliminé les problèmes de peau chez les employés. E. Ramseier AG, basée à Fulenbach dans le canton de Soleure, est active dans les domaines de la fabrication d’outils, de la conception de moules et de l’ingénierie d’installations. Elle est notamment spécialisée dans la conception et la fabrication d’outils de perforation, d’emboutissage, de pliage, de suivi de coupe et de moules d’injection plastique. Ramseier Werkzeugbau dispose d’un parc polyvalent de machines de tournage et de rectification CNC, de rectifieuses de tampons, de rectifieuses planes, de machines d’électroérosion à fil et bien d’autres. Grâce à ses nombreuses années d’expérience dans la conception et la production, Ramseier Werkzeugbau bénéficie de la confiance d’entreprises renommées de tous les domaines de l’industrie métallurgique. Les premiers entretiens entre Ramseier Werkzeugbau et Blaser Swisslube ont eu lieu en 2017. Le problème rencontré par les responsables de production chez Ramseier était qu’une chaleur extrême était générée lors des opérations de tournage telles que l’ébauche ou le tronçonnage et le rainurage qui ne pouvaient pas être dissipées par le liquide de refroidissement utilisé. En conséquence, ni la durée de vie de l’outil ni les valeurs de coupe atteintes n’étaient satisfaisantes. En plus de l’objectif principal d’augmenter la durée de vie de l’outil, l’objectif était également d’améliorer la propreté de la machine et la compatibilité humaine, car les opérateurs de machine ont connu des problèmes de peau dans le passé. Vue de l’atelier Milan Golubovic, responsable de la production en série chez Ramseier Werkzeugbau, connaissait Marco Frey, ingénieur d’application de Blaser Swisslube, lors d’une précédente...
Optimisation complète du processus avec votre partenaire de refroidissement Blaser Swisslube

Optimisation complète du processus avec votre partenaire de refroidissement Blaser Swisslube

par | Mai 27, 2021 | Cas clients

Optimisation complète du processus avec votre partenaire de refroidissement Blaser Swisslube Discussion de Simon Balz de Blaser Swisslube et Mirko Laubscher de Laubscher Plus qu’un simple fournisseur de liquide de refroidissement – pour son client Laubscher Präzision AG, Blaser Swisslube a reproduit et optimisé l’ensemble du processus de production dans son centre technologique interne. Les résultats sont probants : Un temps de cycle réduit de plus de 16 % et une durée de vie d’outil prolongée d’environ 15 %. Laubscher Präzision en Suisse Le projet collaboratif a débuté en 2016. L’objectif de Blaser Swisslube était de reconstruire un processus de production existant avec une machine transfert rotative Pfiffner dans son centre technologique interne et de l’optimiser étape par étape. L’évaluation de la stratégie et des outils d’usinage faisait tout autant partie du processus que le choix du fluide de travail des métaux idéal. “Dans notre centre technologique, nous pouvons non seulement tester de manière approfondie les fluides de travail des métaux nouvellement développés, mais également simuler les processus de nos clients. Nous devons nous rappeler que des facteurs tels que les machines, la stratégie, les outils, les matériaux et les liquides de refroidissement sont des influences décisives sur le processus d’usinage”, explique Christoph Wüthrich, responsable du centre technologique de Blaser Swisslube. Situation initiale Industrie : Technologies médicalesFabrication d : Pièces tournées avec précisionOpération : Divers – fraisage, perçage, tournage, sciage, etc.Matériel : Inox 1.4305Type de machine : Machine de transfert rotative Pfiffner Afin de produire des pièces tournées de précision, Laubscher Präzision AG utilise plusieurs machines transfert rotatives Pfiffner. “Nous voulions examiner l’ensemble du processus avec notre partenaire de refroidissement, Blaser Swisslube, pour avoir un processus plus productif”, explique Mirko Laubscher de Laubscher AG. Une amélioration des facteurs mous, tels que la faible mousse, la transparence de l’huile de coupe et la réduction du brouillard d’huile était tout aussi importante pour Laubscher. Tout au long de la phase de test dans le centre technologique Blaser Swisslube, les outils et les liquides de refroidissement ont été testés et les étapes du processus ont été analysées et optimisées. “Nous avons pris...
Blasomill GT 22 – l’huile de coupe avec une valeur ajoutée mesurable

Blasomill GT 22 – l’huile de coupe avec une valeur ajoutée mesurable

par | Mai 27, 2021 | Cas clients

Blasomill GT 22 – L’huile de coupe à valeur ajoutée tangible Vue du processus de fabrication Les moulins à poivre de renommée mondiale de PSP Peugeot sont vendus dans plus de 80 pays à travers le monde. Le Liquid Tool de Blaser Swisslube a aidé PSP Peugeot à améliorer considérablement leur processus de production en réduisant les coûts d’outillage, en omettant l’ébavurage et en améliorant la qualité de surface. PSP Peugeot avait entendu parler du Liquid Tool de Blaser Swisslube. La capacité d’obtenir une valeur ajoutée mesurable grâce au fluide de travail des métaux optimal a suscité leur intérêt. Ils voulaient améliorer le cycle et la durée de vie de l’outil dans le processus d’usinage exigeant du taillage d’engrenages, dans lequel la “poire” (poire), en acier inoxydable S250, est broyée. Enregistrement de tous les paramètres Ghislain Jouffroy, Ingénieur Méthodes chez PSP Peugeot a contacté Blaser Swisslube France. Il était prêt à effectuer des tests d’usinage avec le fluide de travail des métaux recommandé Blasomill GT 22 sur une machine TECH-TECH pendant trois mois. Le spécialiste du blaser Christophe Simon a supervisé de manière intensive cette phase de test, en enregistrant systématiquement tous les paramètres de traitement. Les pièces sont alignées, guidées, usinées puis éjectées par un vibrateur à spirale – tout est automatisé. “En plus du fluide de travail des métaux, nous avons également fait passer l’outil de fraisage du HSS au carbure”, explique Christophe Simon. Par machine et par an, 1,2 million de “poires” sont produites pendant le fonctionnement en équipe, avec un temps de cycle de 13 secondes par poire. Vue du processus de fabrication Un résultat impressionnant Les améliorations ont profondément impressionné PSP Peugeot. Grâce au fluide de travail des métaux Blaser, 90 000 pièces au lieu des 30 000 précédentes ont pu être produites – un plus de 200 %, ce qui réduit les coûts d’outillage de 21 %. Mais ce n’est pas tout. Étant donné que les pièces ne chauffent plus pendant le processus de taillage, il ne se forme plus de sourcils, ce qui rend le processus d’ébavurage superflu. “Le Blasomill GT 22 libère l’air très rapidement, ne mousse pas et est le choix parfait pour ce procédé d’usinage chez PSP Peugeot”, conclut Christophe Simon. Le prix du litre du Blasomill GT 22 est supérieur à celui de l’huile...
20 ans de vie de carter – et toujours aussi fort !

20 ans de vie de carter – et toujours aussi fort !

par | Mai 27, 2021 | Cas clients

20 ans de vie de carter – et toujours aussi fort ! Notre directeur des ventes à la retraite, Hans Niederhaeuser, a personnellement rempli le système central de Tata Motors à Pune avec Blasocut 4000 Strong. Le liquide de refroidissement Blaser Blasocut 4000 Strong a une durée de vie de plus de 20 ans maintenant ! Tout a commencé en 1998, lorsque Tata Motors à Pune recherchait un fluide de travail des métaux de haute qualité. Aujourd’hui, Punit Gupta, directeur général de Blaser Swisslube India, revient sur une histoire à succès de longue date et se dirige vers les 20 prochaines années. Comment tout a commencé Tata est un leader du marché et un pionnier dans la fabrication de véhicules commerciaux comme les camions depuis des lustres. En 1998, ils décident de se lancer sur le marché des voitures particulières avec leur voiture Indica. Pour sa production automobile, l’usine de Pune investit dans une technologie performante pour l’usinage de l’aluminium. Ainsi, ils recherchaient des partenaires compétents. Leur principale exigence était un enlèvement de matière performant et l’utilisation d’un très bon système de refroidissement. Après des recherches approfondies, il a été décidé par Tata de démarrer un partenariat avec Blaser Swisslube. Cela a marqué le début de Blaser Swisslube India, suivi de la fondation d’une filiale, Blaser Swisslube India en 2001. Au début de ce partenariat, M. Hans Niederhaueser (maintenant Retd. Sales Manager) de Blaser Swisslube Suisse est venu en Inde pour remplir personnellement le système central. “Je me souviens encore comment tout a commencé. Je me suis envolé pour l’Inde en mai 1998 pour remplir le système central de 80’000 litres de notre Blasocut 4000 Strong. Je suis très heureux de voir que l’émulsion est toujours stable et fonctionne bien depuis maintenant 20 ans. En évitant une énorme quantité de liquide de refroidissement au cours des 20 dernières années, la contribution à une planète plus verte est inestimable”, déclare Hans. Le Bio-Concept Blasocut pour une planète plus verte Blasocut 4000 Strong est un liquide de refroidissement de la gamme Blasocut. Les produits Blasocut ont une excellente compatibilité humaine et environnementale. La technologie a pu contribuer au processus d’usinage robuste, à une productivité élevée et à une meilleure qualité d’usinage. Dans le monde manufacturier d’aujourd’hui, il est devenu une...
L’outil liquide de Blaser aide le fabricant d’appareils orthopédiques à réduire ses coûts et à augmenter sa productivité

L’outil liquide de Blaser aide le fabricant d’appareils orthopédiques à réduire ses coûts et à augmenter sa productivité

par | Mai 27, 2021 | Cas clients

L’outil liquide de Blaser aide le fabricant d’appareils orthopédiques à réduire ses coûts et à augmenter sa productivité Ce n’est un secret pour personne que la productivité est un élément clé du succès dans le secteur manufacturier. Ce que tout le monde ne sait pas, c’est que la solution pour augmenter la productivité n’est pas toujours liée à des investissements coûteux, à des réformes structurelles importantes ou à une augmentation significative des effectifs. Souvent, une seule solution peut apporter des améliorations importantes de la productivité tout en rendant le processus de fabrication plus économique. Ce fut le cas dans un projet d’amélioration de la productivité d’Hexagon Orthopaedics, l’une des cinq plus grandes entreprises brésiliennes dans la fabrication d’implants et d’instruments orthopédiques. (De gauche à droite) Les ingénieurs de Blaser Swisslube José Geraldo Bregagnolo et Carlos Henrique Ganzella et l’équipe Hexagonn de Rodrigo Tukaça de Souza, Anderson Donizete Negri et Tiago Rodrigues Junior. Hexagon Orthopaedics, basée à ltapira, dans l’État de Säo Paula, au Brésil, s’est développée d’année en année depuis sa fondation en 1988. En raison de son fort engagement dans le domaine médical et de ses clients, la société est devenue l’un des principaux fabricants nationaux. d’implants orthopédiques. Hexagon attribue une grande partie de son succès à ses employés, ce qui se reflète dans le faible roulement du personnel de l’entreprise. Cependant, en 2016, Hexagon Orthopaedics a rencontré un problème : En raison du temps de cycle de fabrication élevé et de la faible durée de vie des outils en perçage profond, Hexagon a externalisé une partie de sa production, générant un surcoût indésirable dans son produit final. Dans sa recherche d’une solution à ce problème, Claudia Barbosa, responsable industrielle d’Hexagon Orthopaedics, a demandé la visite de l’équipe technique de Blaser Swisslube Brazil, basée à Santo Andre, Säo Paula, pour évaluer la situation. Selon Barbosa, “L’objectif principal était d’améliorer les performances de l’opération de forage profond avec un diamètre de 2,7 mm, mais l’utilisation d’huile végétale était également souhaitée car elle était plus écologique, entre autres avantages. » Blaser Swisslube est une entreprise suisse spécialisée dans la fourniture de fluides...
Synergy 735 – convaincant en termes de maintenance et de meilleure visibilité sur l’usinage

Synergy 735 – convaincant en termes de maintenance et de meilleure visibilité sur l’usinage

par | Mai 27, 2021 | Cas clients

Synergy 735 – convaincant en termes de maintenance et de meilleure visibilité sur l’usinage Composants traités à Yida Precision Engg. en utilisant l’outil liquide de Blaser Machine plus propre, liquide de refroidissement sans huile et meilleur entretien ? Steven Boh était très désireux d’en savoir plus sur le nouveau développement Blaser Synergy 735. Surtout la facilité d’entretien du liquide de refroidissement et les améliorations possibles dans l’atelier étaient tentantes. Après un essai, il a fait passer l’ensemble de ses 17 machines au nouveau liquide de refroidissement synthétique. Une durée de vie plus longue et un atelier plus propre se démarquent. Fondée en 2006, Yida Precision Engineering est une entreprise certifiée ISO opérant à partir d’une installation de 6 000 pieds carrés et soutient ses clients avec des solutions d’ingénierie de précision rentables, urgentes et de qualité garantie. La société basée à Singapour emploie environ 50 personnes et dessert des industries telles que le pétrole et le gaz, l’aérospatiale, les semi-conducteurs ainsi que l’électronique grand public. Yida Precision Engineering recherche toujours une amélioration continue et sert ses clients de la meilleure façon possible. Prise en compte de tous les paramètres Le contact Blaser responsable sur place, Johnny Chia, a rendu visite à Yida Precision Engineering. “Sur le site du client, nous évaluons d’abord les paramètres donnés tels que la qualité de l’eau, les matériaux à usiner et les processus. Ensuite, nous recommandons la solution de liquide de refroidissement appropriée”, explique Johnny Chia, l’approche typique de Blaser. Comme les experts Blaser étaient convaincus que le nouveau Synergy 735 est le match parfait pour Yida Precision, ils ont convaincu Steven Boh pour un essai. Steven Boh est un client de longue date de Blaser et sait quel rôle important joue le liquide de refroidissement optimal. Avant de décider de tester Synergy 735, il utilisait un produit à base d’huile. Il a eu envie de faire l’expérience du Synergy 735, que Blaser Swisslube lui a recommandé. Ainsi, la première machine était remplie. Pendant quatre semaines, Steven Boh et son équipe ont testé en profondeur le nouveau liquide de refroidissement. Représentants Blaser Swisslube chez Yida Precision Engineering Des résultats convaincants avec Synergy 735 “Synergy 735 nous a convaincus avec une...