Není tajemstvím, že produktivita je klíčovým prvkem úspěchu ve výrobě. Ne každý ví, že řešení zvýšení produktivity není vždy spojeno s nákladnými investicemi, významnými strukturálními reformami nebo výrazným nárůstem počtu zaměstnanců. Jediné řešení může často významná zlepšení produktivity a zároveň zvýšit hospodárnost výrobního procesu. Tak tomu bylo v rámci projektu na zvýšení produktivity společnosti Hexagon Orthopedics, jedné z pěti největších brazilských společností vyrábějících implantáty a ortopedické nástroje.

Ortopedie Hexagon se sídlem v Itapiře ve státě Säo Paula v Brazílii od svého založení v roce 1988 rok od roku roste. Díky silnému závazku vůči lékařské oblasti a svým zákazníkům se společnost stala jedním z předních národních výrobců ortopedických implantátů. Společnost Hexagon připisuje velkou část svého úspěchu svým zaměstnancům, což se odráží v nízké personální fluktuaci společnosti.

V roce 2016 však měla společnost Hexagon Orthopedics problém: Vzhledem k vysoké době výrobního cyklu a nízké životnosti nástrojů při hlubokém vrtání společnost Hexagon zadala část své výroby externě, což ve finálním produktu generuje nežádoucí dodatečné náklady.

Claudia Barbosa, průmyslová manažerka společnosti Hexagon Orthopedics, ve svém hledání řešení tohoto problému požádala technický tým v Blaser Swisslube Brazil se sídlem v Santo Andre, Säo Paula, o návštěvu, aby posoudil situaci. Barbosa říká: „Hlavním cílem bylo zlepšit výkon hloubkového vrtání o průměru 2,7 mm, ale bylo také žádoucí použít rostlinný olej, protože byl mimo jiné ekologičtější.“

Blaser Swisslube je švýcarská společnost specializující se na poskytování kapalin pro obrábění. Rodinný podnik byl založen v roce 1936 a od té doby se stal globální společností zaměstnávající 600 lidí po celém světě. Blaser Swisslube působí ve více než 60 zemích, včetně Brazílie.

Tyč vyráběná společností Hexagon Orthopedics v závodě Itapira a prodávaná v Jižní Americe.

V následujících dvou letech společnost Hexagon Orthopedics internacionalizovala celou svou výrobu a ve svých obráběcích operacích používá pouze Vascomill 10. Společnost upevnila své partnerství se společností Blaser Swisslube ve 100 procentech svých závodů pomocí rostlinných produktů, a to jak úhledného oleje, tak i vody.

V současné době má zařízení Itapira 19 obráběcích center, 15 soustruži ve švýcarském stylu a 21 CNC soustruhů. Mezi obráběné materiály patří nerezová ocel (316 a 304), čistý titan, slitiny titanu (5832-3) a hliník (6043-TS).

„Když se chladicí kapalina stane tekutým nástrojem, obráběcí procesy se také stávají kompetentnějšími. Naši konzultanti jsou odborníky na nabízení nejlepších řešení pro zvýšení produktivity a zvýšení výroby,“ řekl Alessandro Erich Alcantarilla, výkonný ředitel Blaser Swisslube Brazil.