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La durabilité est l’objectif principal

La durabilité est l’objectif principal

par | Mai 27, 2021 | Cas clients

La durabilité est l’objectif principal Siège social de Biral à Münsingen, Suisse La situation de Biral AG, le premier fabricant suisse de pompes, dans son hall de production était tout sauf optimale, avec une émulsion instable et une durée de vie du liquide de refroidissement insatisfaisante le moindre des problèmes de l’entreprise. La plus grande préoccupation était l’irritation cutanée subie par trois employés. L’analyse des différents processus de fabrication et le passage au fluide de travail des métaux Blaser optimal ont transformé la production en un processus durable. Plus important encore, les problèmes de peau appartiennent désormais au passé. Vue de l’atelier Biral AG, dont le siège est à Münsingen, a été fondée en 1919. Dès le début, l’entreprise a bâti sa réputation en tant que fabricant de pompes de pointe pour les services du bâtiment, les applications municipales et l’industrie. Les 165 employés se sont engagés dans l’objectif de produire les meilleures pompes du marché. Le processus de fabrication implique un mélange complet de matériaux. Les corps de pompe sont en fonte grise. Le bronze est usiné pour divers composants, tandis que l’aluminium et l’acier sont également produits. L’usinage de la fonte grise représente la majorité (environ 80 %) des processus de production chez Biral AG. L’aluminium et l’acier représentent environ 15 %, et il existe une machine pour travailler le bronze. “Il n’est pas facile de gérer un mélange de matériaux aussi diversifié”, explique Martin Haas, ingénieur d’application chez Blaser Swisslube, Suisse. Il n’est donc pas surprenant que la situation dans le hall de production du fabricant de pompes soit tout sauf optimale. La durée de vie du liquide de refroidissement utilisé n’était pas satisfaisante et l’émulsion devait être ajustée à intervalles réguliers par l’ajout d’additifs. Trois employés se sont plaints d’une irritation de la peau causée par le fluide de travail des métaux instable. Face à ces problèmes, le personnel de Biral s’est souvenu d’un séminaire sur les fluides pour le travail des métaux chez Blaser Swisslube. Biral a contacté Blaser à la recherche d’une solution durable. Outil liquide Les experts de Blaser ont scruté tous les aspects de la situation dans le hall de production. “En combinaison avec des matériaux, des outils et des...
Production durable grâce au Liquid Tool

Production durable grâce au Liquid Tool

par | Mai 27, 2021 | Cas clients

Production durable grâce au Liquid Tool Siège social à Triengen, Suisse Trisa AG, l’un des principaux fournisseurs mondiaux de produits bucco-dentaires, capillaires et de soins personnels, a rencontré des problèmes dans sa production : Il utilisait un liquide de refroidissement instable qui devait être changé tous les deux à trois mois, décoloré et laissait des taches sur les métaux non ferreux et l’aluminium. Après une analyse approfondie par les spécialistes de Blaser Swisslube, les processus de tournage et de fraisage ont été convertis au liquide de refroidissement Vasco 5000. Les résultats ont été gratifiants : La durée de vie du carter d’émulsion a quadruplé, le processus a été stabilisé et la décoloration a été éliminée. Trisa est l’un des principaux fournisseurs mondiaux de produits de soins bucco-dentaires, capillaires et personnels et emploie environ 1 100 personnes dans l’ensemble de son groupe. L’entreprise familiale et familiale a été fondée en 1887 et appartient à la famille Pfenniger depuis quatre générations. Alors que 50 000 brosses à dents étaient produites chaque année dans les années 1950, ce nombre s’élève aujourd’hui à plus d’un million par jour. En 2018, le chiffre d’affaires consolidé s’est élevé à 219,6 millions de francs suisses. Trisa est basée à Triengen dans le canton de Lucerne. Andreas Meier, responsable de la production chez Trisa, a contacté Blaser Swisslube en 2018. Il n’était pas satisfait de la situation du liquide de refroidissement dans son entreprise et envisageait de passer aux produits Blaser Swisslube. Suite à un changement de formulation, le liquide de refroidissement utilisé était instable depuis un certain temps. Des additifs devaient être ajoutés en permanence, mais la durée de vie du carter d’émulsion n’était encore que d’environ deux à trois mois. De plus, il y avait des taches sur les alliages de cuivre et l’aluminium. Cela signifiait que les outils devaient être nettoyés avant l’usinage. En bref : La sécurité des processus de production n’était pas fiable. Les objectifs ont été clairement identifiés au début de la coopération : Premièrement, un processus stable et durable devait être atteint, deuxièmement, la décoloration du liquide de refroidissement et les taches sur les métaux devaient être éliminées. Un ingénieur d’application Blaser s’est rendu sur le site de production pour se faire...
Le fluide de coupe synthétique garde l’atelier plus propre

Le fluide de coupe synthétique garde l’atelier plus propre

par | Mai 27, 2021 | Cas clients

Le fluide de coupe synthétique garde l’atelier plus propre sans sacrifier les performances Le déménagement dans une nouvelle installation a offert l’opportunité de remplacer les machines CNC par un nouveau fluide de travail des métaux afin d’améliorer la qualité et la propreté de l’air chez Wells Manufacturing à Houston. Parfois, les fluides synthétiques pour le travail des métaux finissent par avoir un impact négatif sur la durée de vie de l’outil lorsqu’ils sont utilisés avec des matériaux durs. Wells Manufacturing a surmonté ce problème en se convertissant à un nouveau produit de Blaser Swisslube. Alors qu’il se préparait à déménager physiquement 14 machines de fraisage et de tournage dans son nouveau bâtiment à Houston, au Texas, le propriétaire James Wells a décidé que le moment était venu d’examiner chaque processus chez Wells Manufacturing pour une optimisation potentielle. Il venait d’investir dans une nouvelle installation plus grande avec des lumières vives et de nouveaux sols en époxy brillant destinés à représenter la culture de la qualité chez Wells Manufacturing. Mais ce n’est que lorsqu’il a dû nettoyer ses machines pour le déménagement qu’il a pensé aux fluides de travail des métaux qui y pénétraient. Après une décennie à remplir les puisards avec le même produit, il a saisi l’opportunité d’essayer quelque chose de nouveau dans l’espoir d’améliorer encore le nouvel environnement de la boutique. M. Wells a rencontré John Hinders, le directeur régional de Blaser Swisslube, pour discuter de ses options. “J’ai suggéré à M. Wells d’essayer de passer à l’un de nos nouveaux produits, le Synergy 735. Je pensais que cela améliorerait la qualité de l’air et l’odeur dans l’atelier, et peut-être aussi la durée de vie de l’outil”, explique M. Hinders. Le propriétaire James Wells montre à Carsten Witthuser, directeur général de Blaser Americas, des pièces usinées avec précision fabriquées par Wells Manufacturing dans des matériaux tels que des alliages à base de nickel, des aciers trempés et des aciers inoxydables. Une solution synthétique Wells Manufacturing produit des pièces pour de nombreuses industries différentes, avec une grande variété de matériaux, notamment des alliages à base de nickel, des aciers trempés, des aciers inoxydables (dont 13 au chrome) et plus encore. Cela fait du Synergy 735 une...
Le liquide de refroidissement optimal assure la compatibilité avec la peau et augmente la productivité

Le liquide de refroidissement optimal assure la compatibilité avec la peau et augmente la productivité

par | Mai 27, 2021 | Cas clients

Le liquide de refroidissement optimal assure la compatibilité avec la peau et augmente la productivité Les graves problèmes de peau chez les opérateurs de machines et le nombre élevé d’arrêts de travail qui en résultaient ont suscité de vives inquiétudes chez les responsables de Weber-Hydraulik GmbH. Le coupable était l’utilisation d’un liquide de refroidissement instable. En collaboration avec les experts de Blaser Swisslube, ils ont changé les liquides de refroidissement B-Cool 755 et Synergy 915, ce qui a permis à l’entreprise de faire d’une pierre deux coups : Les problèmes de peau appartiennent au passé, tandis que la durée de vie du liquide de refroidissement a plus que quintuplé et que les coûts ont été réduits de 75 %. Weber-Hydraulik GmbH est un expert international en solutions hydrauliques sur mesure et fiables. Depuis plus de 80 ans, l’entreprise familiale souabe innovante, basée à Güglingen, en Allemagne, propose des solutions système sophistiquées et spécifiques aux applications en fonction des besoins des clients. Ils développent des vérins, des blocs de commande, des systèmes de direction et de suspension, des vannes et des agrégats de haute qualité pour les engins mobiles, les véhicules utilitaires et les machines-outils ainsi que des équipements de sauvetage et des composants pour les énergies renouvelables. Fondée en 1939, l’entreprise est 100 % familiale et réalise un chiffre d’affaires d’environ 300 millions d’euros avec plus de 1700 employés. Le groupe Weber-Hydraulik compte sept sites dans le monde. La société propose une large gamme de procédés de fabrication sur le site de Güglingen, en Allemagne, qui comprend à la fois l’usinage doux et dur ainsi que la galvanoplastie. Il y a quatre ans, un liquide de refroidissement instable a causé des problèmes dans l’usine de production de Güglingen. La durée de vie de l’émulsion était très courte, de trois à cinq mois. Le plus grand défi, cependant, était les graves problèmes de peau parmi les opérateurs de machines, qui ont conduit à un nombre élevé d’arrêts de travail. Le comité d’entreprise et la direction ont été informés et la recherche d’un partenaire fiable pour le liquide de refroidissement a commencé. Le site de Güglingen, en Allemagne, de Weber-Hydraulik GmbH propose une large gamme de procédés de fabrication qui comprend à la fois l’usinage doux et dur ainsi que la...
Nouvelle huile de coupe pour une sécurité et une productivité maximales sur le lieu de travail

Nouvelle huile de coupe pour une sécurité et une productivité maximales sur le lieu de travail

par | Mai 27, 2021 | Cas clients

Nouvelle huile de coupe pour une sécurité et une productivité maximales sur le lieu de travail © Intoolges Le fabricant catalan de haute précision Joan Bonastre Group a récemment ouvert une nouvelle usine de production à Barcelone. Le bâtiment moderne a la forme d’un navire. Après que le fabricant catalan de haute précision Joan Bonastre SA a ouvert une nouvelle usine de production, les techniciens ont identifié un certain nombre de problèmes dans l’atelier : Développement de fumée et odeur forte. De plus, la durée de vie de l’outil et la qualité de surface méritaient d’être améliorées. En collaboration avec les spécialistes des fluides pour le travail des métaux de Blaser Swisslube, le bon outil a été trouvé pour résoudre tous ces problèmes : Une modification de l’huile de coupe Blaser Blasomill GT 15 a maximisé à la fois la sécurité sur le lieu de travail et la productivité. Le Groupe Bonastre, basé à Barcelone, est composé de Joan Bonastre SA et de Bonastre Biomed SL L’entreprise familiale a une longue tradition remontant à 1958. La synergie entre les départements de fabrication et d’ingénierie, le large réseau de fournisseurs spécialisés et plus de 60 ans d’expérience ont permis au Groupe Bonastre de s’imposer comme un fabricant leader de toutes sortes de pièces pour dispositifs médicaux et produits industriels. L’entreprise est connue comme une référence en matière de qualité dans l’usinage de pointe et de haute précision, offrant une valeur ajoutée et un service complet à ses clients. Le Groupe Bonastre travaille avec et pour ses clients, de manière personnalisée et confidentielle, dans le respect des exigences et des normes requises. L’entreprise est certifiée UNE 166002 ainsi que ISO 9001 et ISO 13485, et en 2021 ISO 14001. Tout récemment, l’entreprise de haute technologie a inauguré une nouvelle usine de production. © Intoolges La famille Bonastre dans le nouveau hall de production, où sont fabriqués les produits industriels. Déjà plusieurs années avant l’ouverture de la nouvelle usine, M. Vicente Giner, PDG d’Intoolges, le partenaire commercial espagnol de Blaser Swisslube, a été en contact étroit avec les ingénieurs du groupe Bonastre, présentant le produit Blaser Swisslube et le vaste concept de un outil liquide : Lorsque le fluide de travail des métaux ou l’huile de coupe est adapté aux besoins, aux processus, aux matériaux et à...
La durée de vie du carter trois fois plus longue permet de réduire considérablement les coûts

La durée de vie du carter trois fois plus longue permet de réduire considérablement les coûts

par | Mai 27, 2021 | Cas clients

La durée de vie du carter trois fois plus longue permet de réduire considérablement les coûts Siège social d’IG EVEARTH situé dans la ville de Kariya, Aichi Japon, la région célèbre pour son industrie automobile Liquide de refroidissement instable et odeurs désagréables dans le magasin étaient les principales préoccupations de l’équipe de fabrication d’IG EVEARTH lors de la visite du stand Blaser Swisslube à JIMTOF. Après une analyse approfondie de la situation, les experts de Blaser ont recommandé de passer à Synergy 915, qui a non seulement résolu les problèmes de qualité de l’air, mais a également réduit les coûts de refroidissement et les temps d’arrêt pour la maintenance. IG EVEARTH fabrique des composants de moules de haute qualité pour l’automobile La société IG EVEARTH a été créée en 1960. Son activité repose sur deux piliers principaux : Moulage de métal pour pièces automobiles et fabrication de pièces pour prototypes en développement. La mission corporative de l’entreprise est de satisfaire les clients et les employés grâce à la fabrication de haute technologie de pièces automobiles. Le fluide de travail des métaux parfait devrait être une première étape dans ce processus. Aller au fond de l’odeur désagréable M. Masato Yoshino, directeur chez IG EVEARTH, déclare : “Nous étions très conscients du problème de l’odeur désagréable que notre ancien liquide de refroidissement émettait dans nos ateliers. » Lorsque M. Yoshino a visité JIMTOF 2018 avec de jeunes dirigeants et associés du département de fabrication, il a tenu à visiter le stand Blaser pour parler de ce problème. Quelques jours plus tard, un expert en applications de Blaser a rendu visite à IG EVEARTH et a rejoint une équipe de projet avec l’un des chefs d’équipe de fabrication qui a visité JIMTOF. L’étape suivante consistait à effectuer une analyse complète de la situation dans l’atelier. Cela comprenait l’examen des machines CNC et des matériaux pertinents, ainsi que des conditions de coupe spécifiques et des facteurs environnementaux uniques comme la qualité de l’eau. Ces informations ont été prises en compte avec les objectifs d’amélioration spécifiques d’IG EVEARTH. Après un examen approfondi, l’équipe a décidé de tester le liquide de refroidissement Synergy 915 sur deux machines, un centre d’usinage et un tour, dans l’usine de production du siège social....