Siège social à Triengen, Suisse

Trisa AG, l’un des principaux fournisseurs mondiaux de produits bucco-dentaires, capillaires et de soins personnels, a rencontré des problèmes dans sa production : Il utilisait un liquide de refroidissement instable qui devait être changé tous les deux à trois mois, décoloré et laissait des taches sur les métaux non ferreux et l’aluminium. Après une analyse approfondie par les spécialistes de Blaser Swisslube, les processus de tournage et de fraisage ont été convertis au liquide de refroidissement Vasco 5000. Les résultats ont été gratifiants : La durée de vie du carter d’émulsion a quadruplé, le processus a été stabilisé et la décoloration a été éliminée.

Trisa est l’un des principaux fournisseurs mondiaux de produits de soins bucco-dentaires, capillaires et personnels et emploie environ 1 100 personnes dans l’ensemble de son groupe. L’entreprise familiale et familiale a été fondée en 1887 et appartient à la famille Pfenniger depuis quatre générations. Alors que 50 000 brosses à dents étaient produites chaque année dans les années 1950, ce nombre s’élève aujourd’hui à plus d’un million par jour. En 2018, le chiffre d’affaires consolidé s’est élevé à 219,6 millions de francs suisses. Trisa est basée à Triengen dans le canton de Lucerne.

Andreas Meier, responsable de la production chez Trisa, a contacté Blaser Swisslube en 2018. Il n’était pas satisfait de la situation du liquide de refroidissement dans son entreprise et envisageait de passer aux produits Blaser Swisslube. Suite à un changement de formulation, le liquide de refroidissement utilisé était instable depuis un certain temps. Des additifs devaient être ajoutés en permanence, mais la durée de vie du carter d’émulsion n’était encore que d’environ deux à trois mois. De plus, il y avait des taches sur les alliages de cuivre et l’aluminium. Cela signifiait que les outils devaient être nettoyés avant l’usinage. En bref : La sécurité des processus de production n’était pas fiable.

Les objectifs ont été clairement identifiés au début de la coopération : Premièrement, un processus stable et durable devait être atteint, deuxièmement, la décoloration du liquide de refroidissement et les taches sur les métaux devaient être éliminées.

Un ingénieur d’application Blaser s’est rendu sur le site de production pour se faire une idée précise de la situation en production. Différents matériaux sont traités, tels que différentes qualités d’acier, des alliages de cuivre, de l’aluminium et des plastiques. Diverses opérations sont utilisées, telles que le fraisage, le tournage et le meulage. « Nous avons également vérifié la qualité de l’eau et constaté que seule de l’eau douce est disponible. Tous ces facteurs influencent le choix du bon liquide de refroidissement », explique Marco Frey.

Le technicien d’application Blaser a recommandé l’utilisation de Vasco 5000 pour le fraisage et le tournage. Ce liquide de refroidissement est basé sur des matières premières renouvelables et est exempt d’huiles minérales. « La polarité naturelle des molécules d’huile assure d’excellentes performances. Grâce à la compacité du film lubrifiant, Vasco 5000 est stable sous des pressions et des températures élevées », explique Frey. Avant le changement, les responsables de Trisa ont vérifié la compatibilité des liquides de refroidissement avec l’aluminium et le cuivre. Dans le cadre d’un test d’immersion, des pièces en aluminium et en cuivre ont été immergées dans le liquide de refroidissement puis le comportement du liquide de refroidissement et des matériaux a été évalué. Les résultats ont été positifs.

Equipe de production et de montage chez Trisa

Un processus stable

Le changement dans les opérations de fraisage et de tournage s’est également rapidement avéré être un grand succès, rapporte Marco Frey : « La durée de vie du carter d’émulsion est maintenant de plus de douze mois, soit une multiplication par quatre. Les processus sont également très stables. La mousse et les résidus appartiennent au passé ! »

Qualité de surface améliorée, expertise partagée

Le passage au Vasco 5000 a permis d’éliminer complètement les taches sur l’aluminium et le cuivre. La décoloration du liquide de refroidissement n’est également plus un problème. Blaser Swisslube a joué un rôle majeur dans la supervision du changement de liquide de refroidissement et a également proposé des cours de formation sur la manipulation et la maintenance optimales du liquide de refroidissement, visant également à sensibiliser les employés de Trisa à la surveillance.

« Nous sommes très satisfaits des produits et services de Blaser Swisslube. Les sessions de formation organisées sur notre site ont été très instructives et nous avons acquis beaucoup de connaissances sur l’entretien et la manipulation corrects des liquides de refroidissement », souligne Andreas Meier, responsable de la production chez Trisa.

La collaboration entre Trisa et Blaser Swisslube s’est rapidement étendue à d’autres processus de fabrication – avec des résultats tout aussi gratifiants. Les coûts d’usinage ont été réduits d’un tiers pendant l’érosion, tandis que les processus de broyage ont été remplacés avec succès par les huiles de broyage Blaser. Trisa a réalisé des économies en rationalisant sa gamme. Des formations régulières assurent le meilleur transfert de connaissances possible. Trisa et Blaser Swisslube ont l’intention de continuer à travailler ensemble à l’avenir pour augmenter encore la productivité, la sécurité des processus et la durabilité.

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