Sede centrale a Triengen, Svizzera

Trisa AG, un fornitore globale leader di prodotti per la cura orale, dei capelli e per la cura personale, ha dovuto affrontare problemi nella sua produzione: Utilizzava un refrigerante instabile che doveva essere cambiato ogni due o tre mesi, scoloriva e lasciava macchie sui metalli non ferrosi e sull’alluminio. Dopo un’analisi approfondita da parte degli specialisti di Blaser Swisslube, i processi di tornitura e fresatura sono stati convertiti al refrigerante Vasco 5000. I risultati sono stati gratificanti: La durata della coppa dell’emulsione è stata quadruplicata, il processo è stato stabilizzato e lo scolorimento è stato eliminato.

Trisa employs around 1,100 people in its entire group. The employee- and family-run company was founded in 1887 and has been in the hands of the Pfenniger family for four generations. While 50,000 toothbrushes were produced each year in the 1950s, this number has now risen to over one million a day. In 2018, consolidated sales amounted to 219.6 million Swiss francs. Trisa is based in Triengen in the canton of Lucerne.

Andreas Meier, Head of Production at Trisa, contacted Blaser Swisslube in 2018. He was unhappy with the coolant situation in his company and was considering switching to Blaser Swisslube products. Following a change in its formulation, the coolant used had been unstable for some time. Additives had to be added constantly, but the emulsion sump life was still only around two to three months. In addition, there was staining on copper alloys and aluminum. This meant that tools had to be cleaned before machining. In short: process security in production was unreliable.

The objectives were clearly identified at the start of cooperation: firstly, a stable, sustainable process needed to be achieved, secondly, both coolant discoloration and staining on metals needed to be eliminated.

A Blaser application engineer visited the production site to get a precise picture of the situation in production. Different materials are processed, such as various grades of steel, copper alloys, aluminum and plastics. A variety of operations are used, such as milling, turning and grinding. “We also checked the water quality and found that only soft water is available. All of these factors influence the choice of the right coolant,” explains Marco Frey.

The Blaser application technician recommended the use of Vasco 5000 for milling and turning. This coolant is based on renewable raw materials and is free from mineral oils. “The natural polarity of the oil molecules ensures excellent performance. Thanks to the compactness of the lubricating film, Vasco 5000 is stable under high pressures and temperatures,” says Frey. Before the changeover, the people in charge at Trisa checked the coolants compatibility with aluminum and copper. As part of an immersion test, aluminum and copper parts were immersed the coolant and then the behavior of the coolant and materials was evaluated. The results were positive.

Team di produzione e montaggio presso Trisa

Un processo stabile

Anche il passaggio alle operazioni di fresatura e tornitura si è rapidamente rivelato un grande successo, riferisce Marco Frey: “La durata della coppa dell’emulsione è ora superiore a dodici mesi, un aumento di quattro volte. Anche i processi sono molto stabili. Schiuma e residui appartengono al passato!”

Qualità della superficie migliorata, competenze condivise

Il passaggio a Vasco 5000 ha permesso di eliminare completamente le macchie su alluminio e rame. Anche lo scolorimento del liquido di raffreddamento non è più un problema. Blaser Swisslube ha svolto un ruolo importante nella supervisione del passaggio al refrigerante e ha anche offerto corsi di formazione sulla gestione e manutenzione ottimale del refrigerante, anche con l’obiettivo di aumentare la consapevolezza del monitoraggio tra i dipendenti Trisa.

“Siamo molto soddisfatti dei prodotti e dei servizi di Blaser Swisslube. Le sessioni di formazione tenute presso la nostra sede sono state molto istruttive e abbiamo acquisito molte conoscenze sulla corretta manutenzione e gestione dei refrigeranti”, sottolinea Andreas Meier, responsabile della produzione di Trisa.

La collaborazione tra Trisa e Blaser Swisslube è stata rapidamente estesa per includere altri processi di produzione, con risultati altrettanto gratificanti. I costi di lavorazione sono stati ridotti di un terzo durante l’erosione, mentre i processi di rettifica sono stati trasferiti con successo agli oli di rettifica Blaser. Trisa ha ottenuto risparmi sui costi razionalizzando la propria gamma. Corsi di formazione regolari garantiscono il miglior trasferimento possibile delle conoscenze. Trisa e Blaser Swisslube intendono continuare a lavorare insieme in futuro per aumentare ulteriormente la produttività, l’affidabilità dei processi e la sostenibilità.