Sede em Triengen, Suíça

A Trisa AG, um dos principais fornecedores globais de produtos de cuidados orais, capilares e pessoais, enfrentou problemas na sua produção: Estava a usar um refrigerante instável que tinha de ser alterado a cada dois a três meses, descolorado e deixado manchas em metais não ferrosos e alumínio. Após uma análise minuciosa dos especialistas da Blaser Swisslube, os processos de viragem e moagem foram convertidos para o refrigerante Vasco 5000. Os resultados foram gratificantes: A vida emulsion sump foi quadruplicada, o processo foi estabilizado e a descoloração foi eliminada.

A Trisa é um fornecedor global líder de produtos de cuidados orais, capilares e pessoais e emprega cerca de 1.100 pessoas em todo o seu grupo. A empresa de gestão familiar e de empregados foi fundada em 1887 e está nas mãos da família Pfenniger há quatro gerações. Enquanto 50.000 escovas de dentes foram produzidas todos os anos na década de 1950, este número aumentou para mais de um milhão por dia. Em 2018, as vendas consolidadas ascenderam a 219,6 milhões de francos suíços. Trisa está sediada em Triengen, no cantão de Lucerna.

Andreas Meier, Head of Production da Trisa, contactou a Blaser Swisslube em 2018. Estava descontente com a situação de arrefecimento na sua empresa e estava a considerar mudar-se para os produtos Blaser Swisslube. Após uma mudança na sua formulação, o refrigerante utilizado estava instável há algum tempo. Os aditivos tinham de ser adicionados constantemente, mas a vida emulsionária ainda era de cerca de dois a três meses. Além disso, havia manchas nas ligas de cobre e alumínio. Isto significava que as ferramentas tinham de ser limpas antes de se maquinar. Em suma: A segurança do processo na produção não era fiável.

Os objetivos foram claramente identificados no início da cooperação: Em primeiro lugar, era necessário conseguir um processo estável e sustentável, em segundo lugar, tanto a descoloração de arrefecimento como a coloração dos metais.

Um engenheiro de aplicação Blaser visitou o local de produção para obter uma imagem precisa da situação em produção. São processados diferentes materiais, tais como várias qualidades de aço, ligas de cobre, alumínio e plásticos. São utilizadas diversas operações, tais como moagem, viragem e moagem. “Também verificamos a qualidade da água e descobrimos que só há água macia disponível. Todos estes fatores influenciam a escolha do refrigerante certo”, explica Marco Frey.

O técnico de aplicação Blaser recomendou a utilização do Vasco 5000 para moagem e viragem. Este refrigerante baseia-se em matérias-primas renováveis e está isento de óleos minerais. “A polaridade natural das moléculas de óleo garante um excelente desempenho. Graças à compactidade do filme lubrificante, Vasco 5000 é estável sob altas pressões e temperaturas”, diz Frey. Antes da transição, os responsáveis da Trisa verificaram a compatibilidade dos refrigerantes com alumínio e cobre. Como parte de um teste de imersão, as partes de alumínio e cobre foram imersas no refrigerante e, em seguida, o comportamento do refrigerante e dos materiais foi avaliado. Os resultados foram positivos.

Equipa de produção e montagem na Trisa

Um processo estável

A transição nas operações de fresagem e viragem também rapidamente provou ser um grande sucesso relatórios Marco Frey: “A vida emulsioneira é agora mais de doze meses – um aumento quatro vezes maior. Os processos também são muito estáveis. Espuma e resíduos são uma coisa do passado!

Qualidade da superfície melhorada, experiência partilhada

A passagem para Vasco 5000 permitiu eliminar completamente a coloração do alumínio e do cobre. A descoloração do refrigerante também já não é um problema. Blaser Swisslube desempenhou um papel importante na supervisão da transição no refrigerante e também ofereceu cursos de formação em tratamento e manutenção de refrigerantes, com o objetivo de aumentar a consciencialização sobre a monitorização entre os colaboradores da Trisa.

“Estamos muito felizes com os produtos e serviços da Blaser Swisslube. As sessões de formação realizadas no nosso site foram muito informativas e adquirimos muito conhecimento sobre a correta manutenção e manuseamento de refrigerantes”, sublinha Andreas Meier, Head of Production da Trisa.

A colaboração entre Trisa e Blaser Swisslube foi rapidamente alargada para incluir outros processos de fabrico – com resultados igualmente gratificantes. Os custos de maquinação foram reduzidos em um terço durante a erosão, enquanto os processos de moagem foram com sucesso trocados para óleos de moagem Blaser. A Trisa conseguiu uma poupança de custos ao racionalizar a sua gama. Cursos de formação regulares garantem a melhor transferência possível de conhecimentos. Trisa e Blaser Swisslube pretendem continuar a trabalhar em conjunto no futuro para aumentar ainda mais a produtividade, a fiabilidade do processo e a sustentabilidade.

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