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Das Liquid Tool von Blaser hilft Orthopädieherstellern, Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern

Das Liquid Tool von Blaser hilft Orthopädieherstellern, Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern

von | Mai 27, 2021 | Kundenerfolgsgeschichte

Das Liquid Tool von Blaser hilft Orthopädieherstellern, Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern Es ist kein Geheimnis, dass Produktivität ein Schlüsselelement für den Erfolg in der Fertigung ist. Was nicht jeder weiß: Die Lösung zur Produktivitätssteigerung ist nicht immer mit kostspieligen Investitionen, großen Strukturreformen oder einem deutlichen Personalaufbau verbunden. Oftmals kann eine einzige Lösung die Produktivität erheblich verbessern und gleichzeitig den Herstellungsprozess wirtschaftlicher machen. Dies war bei einem Produktivitätssteigerungsprojekt von Hexagon Orthopedics, einem der fünf größten brasilianischen Unternehmen in der Herstellung von Implantaten und orthopädischen Instrumenten, der Fall. (Von links nach rechts) Blaser Swisslube-Ingenieure José Geraldo Bregagnolo und Carlos Henrique Ganzella und das Hexagonn-Team Rodrigo Tukaça de Souza, Anderson Donizete Negri und Tiago Rodrigues Junior. Hexagon Orthopedics mit Sitz in Ltapira im brasilianischen Bundesstaat Säo Paula ist seit seiner Gründung im Jahr 1988 Jahr für Jahr gewachsen. Durch sein starkes Engagement im medizinischen Bereich und seinen Kunden hat sich das Unternehmen zu einem der führenden nationalen Hersteller entwickelt von orthopädischen Implantaten. Hexagon verdankt einen Großteil seines Erfolgs seinen Mitarbeitern, was sich in der geringen Personalfluktuation im Unternehmen widerspiegelt. Im Jahr 2016 hatte Hexagon Orthopedics jedoch ein Problem: Aufgrund der hohen Fertigungszykluszeiten und der geringen Standzeit beim Tiefbohren hat Hexagon einen Teil seiner Produktion ausgelagert, was unerwünschte zusätzliche Kosten beim Endprodukt verursacht. Auf der Suche nach einer Lösung für dieses Problem bat Claudia Barbosa, Industriemanagerin bei Hexagon Orthopedics, das technische Team von Blaser Swisslube Brasilien mit Sitz in Santo Andre, Säo Paula, zu besuchen, um die Situation zu beurteilen. “Hauptziel war es, die Leistung des Tiefbohrvorgangs mit einem Durchmesser von 2,7 mm zu verbessern, aber auch der Einsatz von Pflanzenöl war unter anderem ökologischer wünschenswert”, so Barbosa. Blaser Swisslube ist ein Schweizer Unternehmen, das sich auf die Bereitstellung von Flüssigkeiten für die Zerspanung spezialisiert hat. Das Familienunternehmen wurde 1936 gegründet und hat sich seitdem zu einem globalen Unternehmen mit 600 Mitarbeitern weltweit entwickelt. Blaser Swisslube ist in über 60 Ländern tätig, darunter auch in Brasilien. Eine gründliche...
Synergy 735 – überzeugend in puncto Wartung und bessere Sicht auf den Bearbeitungsvorgang

Synergy 735 – überzeugend in puncto Wartung und bessere Sicht auf den Bearbeitungsvorgang

von | Mai 27, 2021 | Kundenerfolgsgeschichte

Synergy 735 – überzeugend in puncto Wartung und bessere Sicht auf den Bearbeitungsvorgang Komponenten verarbeitet bei Yida Precision Engg. mit Blasers Liquid Tool Sauberere Maschine, ölfreies Kühlmittel und bessere Wartung? Steven Boh war sehr daran interessiert, mehr über die Neuentwicklung von Blaser Synergy 735 zu erfahren. Vor allem die einfache Wartung des Kühlmittels und die Verbesserungsmöglichkeiten in der Werkstatt reizten. Nach einem Probelauf stellte er alle seine 17 Maschinen auf das neue synthetische Kühlmittel um. Längere Standzeiten und eine sauberere Werkstatt zeichnen sich aus. Yida Precision Engineering wurde 2006 gegründet und ist ein ISO-zertifiziertes Unternehmen, das von einer 6.000 Quadratmeter großen Anlage aus arbeitet und Kunden mit kosteneffektiven, zeitkritischen und qualitätsgesicherten Präzisionsmaschinenlösungen unterstützt. Das in Singapur ansässige Unternehmen beschäftigt rund 50 Mitarbeiter und bedient Branchen wie Öl und Gas, Luft- und Raumfahrt, Halbleiter sowie Unterhaltungselektronik. Yida Precision Engineering strebt immer nach kontinuierlicher Verbesserung und dient seinen Kunden auf die bestmögliche Weise. Unter Berücksichtigung aller Parameter Der zuständige Blaser-Ansprechpartner vor Ort, Johnny Chia, besuchte Yida Precision Engineering. „Beim Kunden vor Ort evaluieren wir zunächst die vorgegebenen Parameter wie Wasserqualität, zu bearbeitende Materialien und die Prozesse. Dann empfehlen wir die passende Kühlmittellösung“, erklärt Johnny Chia den typischen Blaser-Ansatz. Da die Blaser Experten überzeugt waren, dass die neue Synergy 735 perfekt zu Yida Precision passt, überzeugten sie Steven Boh für einen Testlauf. Steven Boh ist langjähriger Kunde von Blaser und weiß, welche wichtige Rolle das optimale Kühlmittel spielt. Bevor er sich entschied, Synergy 735 zu testen, verwendete er ein Produkt auf Ölbasis. Er wollte unbedingt die Synergy 735 erleben, die ihm Blaser Swisslube empfahl. So war die erste Maschine gefüllt. Über einen Zeitraum von vier Wochen testeten Steven Boh und sein Team das neue Kühlmittel intensiv. Blaser Swisslube-Vertreter bei Yida Precision Engineering Überzeugende Ergebnisse mit Synergy 735 „Synergy 735 hat uns mit einfacher Wartung, besserer Standzeit auch bei exotischen Legierungen überzeugt. Bessere Oberflächenveredelung und bessere Sichtbarkeit sind Trumpf. Da die Farbe des Kühlmittels transparent ist, haben wir den Betrieb besser im Blick“, erklärt Steven Boh. Aber das ist nicht alles....
Oberstes Ziel Nachhaltigkeit

Oberstes Ziel Nachhaltigkeit

von | Mai 27, 2021 | Kundenerfolgsgeschichte

Nachhaltigkeit ist das oberste Ziel Biral Hauptsitz in Münsingen, Schweiz Die Situation der Biral AG, des führenden Schweizer Pumpenherstellers, in seiner Produktionshalle war alles andere als optimal, eine instabile Emulsion und unbefriedigende Kühlmittelstandzeiten waren die geringsten Probleme des Unternehmens. Die größte Sorge bereitete die Hautreizung von drei Mitarbeitern. Die Analyse der verschiedenen Fertigungsprozesse und die Umstellung auf den optimalen Blaser Kühlschmierstoff machten die Produktion zu einem nachhaltigen Prozess. Noch wichtiger ist, dass Hautprobleme der Vergangenheit angehören. Blick in die Werkstatt Die Biral AG mit Sitz in Münsingen wurde 1919 gegründet. Von Anfang an hat sich das Unternehmen einen Namen als Hersteller modernster Pumpen für die Haustechnik, Kommunaltechnik und Industrie gemacht. Die 165 Mitarbeiter haben sich dem Ziel verschrieben, die besten Pumpen zu produzieren. Der Herstellungsprozess beinhaltet einen umfassenden Materialmix. Die Pumpengehäuse sind aus Grauguss. Bronze wird für verschiedene Bauteile bearbeitet, aber auch Aluminium und Stahl werden hergestellt. Die Graugussbearbeitung macht den Großteil (rund 80 %) der Produktionsprozesse der Biral AG aus. Aluminium und Stahl machen etwa 15 % aus, und es gibt eine Maschine zum Bearbeiten von Bronze. „Es ist nicht einfach, einen so vielfältigen Materialmix zu handhaben“, erklärt Martin Haas, Anwendungstechniker bei Blaser Swisslube, Schweiz. Kein Wunder also, dass die Situation in der Produktionshalle des Pumpenherstellers alles andere als optimal war. Die Standzeit des verwendeten Kühlmittels war unbefriedigend und die Emulsion musste in regelmäßigen Abständen durch Zugabe von Additiven angepasst werden. Drei Mitarbeiter klagten über Hautreizungen durch den instabilen Kühlschmierstoff. Angesichts dieser Probleme wurden die Mitarbeiter von Biral an ein Kühlschmierstoff-Seminar bei Blaser Swisslube erinnert. Biral kontaktierte Blaser auf der Suche nach einer nachhaltigen Lösung. Flüssiges Werkzeug Die Experten von Blaser nahmen alle Aspekte der Situation in der Produktionshalle unter die Lupe. „In Kombination mit Materialien, Werkzeugen und Prozessen wird aus dem richtigen Kühlschmierstoff ein Liquid Tool. Unser Ziel war es, die Hautirritationen in den Griff zu bekommen und die Prozesse von Biral durch die Wahl des richtigen Produktes nachhaltig zu verbessern“, sagt Haas. Im Fokus der Analyse stand insbesondere der Materialmix. Wir haben grüne Verfärbungen...
Mit dem richtigen Kühlschmierstoff den Werkzeugverschleiss um über 20% reduziert

Mit dem richtigen Kühlschmierstoff den Werkzeugverschleiss um über 20% reduziert

von | Mai 27, 2021 | Kundenerfolgsgeschichte, Kundenerfolgsgeschichte

Kühlschmierstoff hilft, den Werkzeugverschleiß um mehr als 20 % zu reduzieren Zufriedener Kunde bei AMI Industries Als AMI Industries, ein Präzisionshersteller in Tainan, Taiwan, ein neues Bearbeitungszentrum kaufte, empfahl der deutsche Maschinenbauer den Einsatz von Blaser Swisslube Kühlschmierstoffen. Nach Gesprächen mit den Blaser-Experten beschlossen die Entscheider von AMI Industries, mit einer Testphase zu starten. Sie setzen sich ehrgeizige Ziele: Verlängerung der Werkzeugstandzeit, Reduzierung der Werkzeug- und Produktionskosten, Verbesserung der Oberflächenqualität. Mit dem ganzheitlichen Ansatz von Blaser Swisslube und einer Umstellung auf den Kühlschmierstoff B-Cool 755 wurden all diese Ziele erreicht. AMI Industries Inc. ist auf die Präzisionsbearbeitung komplexer Komponenten für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizin-, Computer-, Hydraulik-, Optik- und Pneumatikindustrie spezialisiert. Das Unternehmen wurde 2008 gegründet und hat seinen Sitz im Liuying Technology Park in Tainan, Taiwan. Der Maschinenpark von AMI Industries verfügt über modernste Mehrachs-Bearbeitungsmaschinen zum Drehen, Fräsen und Bohren. Als AMI Industries ein neues Bearbeitungszentrum kaufte, empfahlen die Ingenieure des deutschen Maschinenbauers den Einsatz von Blaser Swisslube Kühlschmierstoffen. AMI Industries hat Blaser kontaktiert, um die ideale Kühlmittellösung zu finden. Nach ersten Gesprächen war schnell klar, dass in den gesamten Produktionsabläufen Optimierungspotenzial steckt. „Unser Hauptziel war es, die Werkzeugstandzeit zu verlängern, die Werkzeug- und Produktionskosten zu senken sowie die Oberflächenqualität der bearbeiteten Teile zu verbessern“, erklärt Herr Jian Yao Huang, Manager Aerospace Business Division von AMI Industries. Dennis Wu, Blaser Customer Service Manager in Taiwan, erzählt: „Neben einer besseren Kühlleistung, einer besseren Oberflächenqualität und einer verkürzten Zykluszeit haben wir uns auch eine verbesserte Maßhaltigkeit angestrebt.“ Um einen optimalen Kühlschmierstoff vorschlagen zu können, mussten die Blaser Experten die Produktionsprozesse, die Maschinen, Materialien und Werkzeuge gründlich evaluieren. Dieser Blaser-spezifische integrierte Ansatz sorgt dafür, dass der Kühlschmierstoff zum „Liquid Tool“ wird und Parameter wie Standzeit, Oberflächengüte und Produktionskosten positiv beeinflusst. Produziertes Präzisionsteil Testphase mit B-Cool 755 AMI Industries und Blaser Swisslube vereinbarten, einen ersten Test auf einer...
Synthetischer Kühlschmierstoff hält die Werkstatt sauberer

Synthetischer Kühlschmierstoff hält die Werkstatt sauberer

von | Mai 27, 2021 | Kundenerfolgsgeschichte

Synthetische Schneidflüssigkeit hält die Werkstatt sauberer, ohne die Leistung zu beeinträchtigen Der Umzug in ein neues Werk bot die Gelegenheit, die CNC-Maschinen auf ein neues Metallbearbeitungsfluid umzustellen, um die Luftqualität und Sauberkeit bei Wells Manufacturing in Houston zu verbessern. Manchmal wirken sich synthetische Metallbearbeitungsflüssigkeiten negativ auf die Werkzeugstandzeit aus, wenn sie mit zähen Materialien verwendet werden. Wells Manufacturing hat dieses Problem überwunden, als es auf ein neues Produkt von Blaser Swisslube umgestellt wurde. Während der Vorbereitungen für den Umzug von 14 Fräs- und Drehmaschinen in sein neues Gebäude in Houston, Texas, entschied der Eigentümer James Wells, dass es der richtige Zeitpunkt war, jeden Prozess bei Wells Manufacturing auf Optimierungspotenzial zu untersuchen. Er hatte gerade in eine neue, größere Anlage mit hellen Lichtern und glänzenden neuen Epoxidböden investiert, die die Qualitätskultur von Wells Manufacturing repräsentieren sollten. Aber erst als er seine Maschinen für den Umzug ausräumen musste, dachte er an die Kühlschmierstoffe. Nachdem er ein Jahrzehnt lang die Sümpfe mit dem gleichen Produkt gefüllt hatte, erkannte er die Gelegenheit, etwas Neues auszuprobieren, in der Hoffnung, die neue Ladenumgebung weiter zu verbessern. Herr Wells traf sich mit John Hinders, dem Gebietsleiter von Blaser Swisslube, um seine Möglichkeiten zu besprechen. „Ich schlug Herrn Wells vor, auf eines unserer neuen Produkte umzurüsten, Synergy 735. Ich dachte, es würde die Luftqualität und den Geruch in der Werkstatt verbessern und möglicherweise auch die Werkzeugstandzeit verbessern“, sagt Herr Hinders. Inhaber James Wells zeigt Carsten Witthuser, General Manager von Blaser Americas, präzisionsgefertigte Teile, die bei Wells Manufacturing aus Materialien wie Nickelbasislegierungen, gehärteten Stählen und rostfreien Stählen hergestellt werden. Eine synthetische Lösung Wells Manufacturing produziert Teile für viele verschiedene Industrien, und das mit einer Vielzahl von Materialien, darunter Nickelbasislegierungen, gehärtete Stähle, rostfreie Stähle (einschließlich 13 Chrom) und mehr. Damit eignet sich Synergy 735 besonders gut für Wells Manufacturing, da der Kühlschmierstoff speziell für die Mischproduktion entwickelt wurde, so Hinders. Synergy wurde 2018 von Blaser eingeführt und ist ein völlig klarer, wassermischbarer Kühlschmierstoff mit neutralem Geruch. Trotz der saubereren Formel war das...
Optimales Kühlmittel sorgt für Hautverträglichkeit und steigert die Produktivität

Optimales Kühlmittel sorgt für Hautverträglichkeit und steigert die Produktivität

von | Mai 27, 2021 | Kundenerfolgsgeschichte

Optimales Kühlmittel sorgt für Hautverträglichkeit und steigert die Produktivität Schwere Hautprobleme bei Maschinenbedienern und der daraus resultierende hohe Krankenstand gaben den Verantwortlichen der Weber-Hydraulik GmbH erheblichen Anlass zur Sorge. Schuld war die Verwendung von instabilem Kühlmittel. Gemeinsam mit den Experten von Blaser Swisslube wechselten sie die Kühlschmierstoffe B-Cool 755 und Synergy 915, wodurch das Unternehmen zwei Fliegen mit einer Klappe schlug: Hautprobleme gehören der Vergangenheit an, die Lebensdauer des Kühlmittels hat sich mehr als verfünffacht und die Kosten um 75 Prozent gesenkt. Die Weber-Hydraulik GmbH ist ein internationaler Experte für maßgeschneiderte und zuverlässige Hydrauliklösungen. Das innovative schwäbische Familienunternehmen mit Sitz in Güglingen bietet seit über 80 Jahren anspruchsvolle, anwendungsspezifische Systemlösungen nach Kundenwunsch. Sie entwickeln hochwertige Zylinder, Steuerblöcke, Lenk- und Federungssysteme, Ventile und Aggregate für mobile Arbeitsmaschinen, Nutzfahrzeuge und Werkzeugmaschinen sowie Rettungsgeräte und Komponenten für erneuerbare Energien. Das 1939 gegründete Unternehmen befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz und erwirtschaftet mit mehr als 1.700 Mitarbeitern einen Umsatz von rund 300 Millionen Euro. Die Weber-Hydraulik Gruppe hat weltweit sieben Standorte. Das Unternehmen bietet am Standort Güglingen ein breites Spektrum an Fertigungsverfahren an, das sowohl die Weich- und Hartbearbeitung als auch die Galvanik umfasst. Vor vier Jahren sorgte ein instabiles Kühlmittel im Produktionswerk in Güglingen für Probleme. Die Sumpflebensdauer der Emulsion war mit drei bis fünf Monaten sehr kurz. Die größte Herausforderung waren jedoch die gravierenden Hautprobleme bei den Maschinenbedienern, die zu einem hohen Krankenstand führten. Betriebsrat und Geschäftsführung wurden informiert und die Suche nach einem zuverlässigen Kühlmittelpartner begann. Der Standort Güglingen, Deutschland, der Weber-Hydraulik GmbH bietet ein breites Spektrum an Fertigungsverfahren, das sowohl die Weich- und Hartbearbeitung als auch die Galvanik umfasst. Ganzheitlicher Ansatz Suche und du wirst finden: Nach ersten Gesprächen mit den Kühlschmierstoff-Experten von Blaser Swisslube begutachtete unser Regional Sales Manager, Jochen Rühle, die Produktionsabläufe bei Weber-Hydraulik. „Bei der Auswahl der optimalen Kühlmittellösung spielen zahlreiche Faktoren eine Rolle, angefangen bei den...