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La sostenibilidad es el objetivo primordial

La sostenibilidad es el objetivo primordial

por | May 27, 2021 | Casos de clientes

La sostenibilidad es el objetivo primordial Sede de Biral en Münsingen, Suiza La situación a la que se enfrentaba Biral AG, el principal fabricante suizo de bombas, en su nave de producción era cualquier cosa menos óptima, con una emulsión inestable y una vida útil de refrigerante insatisfactoria el menor de los problemas de la empresa. La mayor preocupación fue la irritación de la piel sufrida por tres empleados. El análisis de los diversos procesos de fabricación y el cambio al fluido metalúrgico Blaser óptimo transformaron la producción en un proceso sostenible. Aún más importante, los problemas de la piel son ahora cosa del pasado. Vista del taller Biral AG, con sede en Münsingen, fue fundada en 1919. Desde el principio, la compañía construyó su reputación como fabricante de bombas de última generación para servicios de construcción, aplicaciones municipales e industria. Los 165 empleados están comprometidos con el objetivo de producir las mejores bombas. El proceso de fabricación implica una mezcla completa de mate-rials. Las carcasas de la bomba están hechas de hierro fundido gris. El bronce se mecaniza para varios componentes, mientras que el aluminio y el acero también se producen. El mecanizado de hierro fundido gris representa la mayoría (alrededor del 80%) de los procesos de producción en Biral AG. El aluminio y el acero constituyen alrededor del 15%, y hay una máquina para trabajar el bronce. “No es fácil manejar una mezcla tan diversa de materiales”, explica Martin Haas, ingeniero de aplicaciones de Blaser Swisslube, Suiza. Por lo tanto, no fue una sorpresa que la situación en la sala de producción del fabricante de bombas fuera cualquier cosa menos óptima. La vida útil del refrigerante utilizado fue insatisfactoria, y la emulsión tuvo que ajustarse a intervalos regulares mediante aditivos de adición. Tres empleados se quejaron de irritación de la piel causada por el fluido metalúrgico inestable. Ante estos problemas, el personal de Biral recordó un seminario sobre fluidos metalúrgicos en Blaser Swisslube. Biral se puso en contacto con Blaser en busca de una solución sostenible. Herramienta líquida Los expertos de Blaser examinaron todos los aspectos de la situación en la sala de producción. “En combinación con materiales, herramientas y procesos, el fluido metalúrgico adecuado se convierte en una herramienta líquida. Nuestro objetivo era controlar la irritación de la piel y mejorar de manera sostenible los procesos de...
Producción sostenible gracias a la Herramienta Líquida

Producción sostenible gracias a la Herramienta Líquida

por | May 27, 2021 | Casos de clientes

Producción sostenible gracias a la Herramienta Líquida Sede en Triengen, Suiza Trisa AG, proveedor líder mundial de productos orales, capilares y de cuidado personal, se enfrentó a problemas en su producción: Estaba usando un refrigerante inestable que tenía que cambiarse cada dos o tres meses, decolorarse y dejar manchas en metales no ferrosos y aluminio. Tras un análisis exhaustivo por parte de los especialistas de Blaser Swisslube, los procesos de torneado y fresado se convirtieron en el refrigerante Vasco 5000. Los resultados fueron gratificantes: La vida útil del sumidero de emulsión se cuadruplicó, el proceso se estabilizó y se eliminó la decoloración. Trisa es un proveedor global líder de productos orales, capilares y de cuidado personal y emplea a alrededor de 1.100 personas en todo su grupo. La empresa dirigida por empleados y familiares fue fundada en 1887 y ha estado en manos de la familia Pfenniger durante cuatro generaciones. Mientras que 50,000 cepillos de dientes se producían cada año en la década de 1950, este número ahora ha aumentado a más de un millón por día. En 2018, las ventas consolidadas ascendieron a 219,6 millones de francos suizos. Trisa tiene su sede en Triengen, en el cantón de Lucerna. Andreas Meier, Jefe de Producción de Trisa, se puso en contacto con Blaser Swisslube en 2018. No estaba contento con la situación del refrigerante en su empresa y estaba considerando cambiar a los productos Blaser Swisslube. Tras un cambio en su formulación, el refrigerante utilizado había sido inestable durante algún tiempo. Los aditivos tenían que agregarse constantemente, pero la vida útil del sumidero de la emulsión seguía siendo de solo alrededor de dos a tres meses. Además, había manchas en aleaciones de cobre y aluminio. Esto significaba que las herramientas tenían que limpiarse antes del mecanizado. En resumen: La seguridad del proceso en la producción no era fiable. Los objetivos se identificaron claramente al comienzo de la cooperación: En primer lugar, era necesario lograr un proceso estable y sostenible y, en segundo lugar, eliminar tanto la decoloración del refrigerante como la tinción de los metales. Un ingeniero de aplicaciones de Blaser visitó el sitio de producción para obtener una imagen precisa de la situación en la producción. Se procesan diferentes materiales, como varios grados de acero, aleaciones de cobre, aluminio y plásticos. Se utilizan una variedad de operaciones, como fresado, torneado y rectificado. “También...
El fluido de corte sintético mantiene la tienda más limpia

El fluido de corte sintético mantiene la tienda más limpia

por | May 27, 2021 | Casos de clientes

El fluido de corte sintético mantiene el taller más limpio sin sacrificar el rendimiento El traslado a una nueva instalación presentó la oportunidad de cambiar las máquinas CNC a un nuevo fluido de metalurgia para mejorar la calidad del aire y la limpieza en Wells Manufacturing en Houston. A veces, los fluidos metalúrgicos sintéticos terminan afectando negativamente la vida útil de la herramienta cuando se usan con materiales resistentes. Wells Manufacturing superó ese problema cuando se convirtió en un nuevo producto de Blaser Swisslube. Mientras se preparaba para reubicar físicamente 14 máquinas de fresado y torneado en su nuevo edificio en Houston, Texas, el propietario James Wells decidió que era el momento adecuado para examinar cada proceso en Wells Manufacturing para una posible optimización. Acababa de invertir en una nueva instalación más grande con luces brillantes y nuevos pisos epoxi brillantes destinados a representar la cultura de la calidad en Wells Manufacturing. Pero no fue hasta que tuvo que limpiar sus máquinas para el movimiento que pensó en los fluidos metalúrgicos que entraban en ellas. Después de una década de llenar los sumideros con el mismo producto, reconoció la oportunidad de probar algo nuevo con la esperanza de mejorar aún más el nuevo entorno de la tienda. El Sr. Wells se reunió con John Hinders, el gerente de área de Blaser Swisslube, para discutir sus opciones. “Sugerí que el Sr. Wells intentara convertirse a uno de nuestros nuevos productos, Synergy 735. Pensé que mejoraría la calidad del aire y el olor en la tienda, y posiblemente también mejoraría la vida útil de las herramientas”, dice el Sr. Hinders. El propietario James Wells muestra a Carsten Witthuser, gerente general de Blaser Americas, piezas mecanizadas con precisión hechas en Wells Manufacturing de materiales que incluyen aleaciones a base de níquel, aceros endurecidos y aceros inoxidables. Una solución sintética Wells Manufacturing produce piezas para muchas industrias diferentes, y eso viene con una amplia variedad de materiales que incluyen aleaciones a base de níquel, aceros endurecidos, aceros inoxidables (incluido el cromo 13) y más. Esto hace que Synergy 735 sea particularmente adecuado para la fabricación de pozos porque el fluido para metalurgia está especialmente desarrollado para la producción mixta, dice el Sr. Hinders. Introducido por Blaser en 2018, Synergy es un fluido metalúrgico completamente transparente y miscible en agua con un...
El refrigerante óptimo garantiza la compatibilidad de la piel y aumenta la productividad

El refrigerante óptimo garantiza la compatibilidad de la piel y aumenta la productividad

por | May 27, 2021 | Casos de clientes

El refrigerante óptimo garantiza la compatibilidad de la piel y aumenta la productividad Los graves problemas de la piel entre los operadores de máquinas y el alto nivel resultante de bajas por enfermedad dieron a los responsables de Weber-Hydraulik GmbH motivos considerables de preocupación. El culpable fue el uso de refrigerante inestable. Trabajando con los expertos de Blaser Swisslube, cambiaron los refrigerantes B-Cool 755 y Synergy 915, lo que permitió a la compañía matar dos pájaros de un tiro: Los problemas de la piel son cosa del pasado, mientras que la vida útil del refrigerante ha aumentado más de cinco veces y los costos se han reducido en un 75 por ciento. Weber-Hydraulik GmbH es un experto internacional en soluciones hidráulicas personalizadas y fiables. Durante más de 80 años, la innovadora empresa familiar de Suabia, con sede en Güglingen, Alemania, ha estado ofreciendo soluciones de sistema sofisticadas y específicas para cada aplicación de acuerdo con los requisitos del cliente. Desarrollan cilindros de alta calidad, bloques de control, sistemas de dirección y suspensión, válvulas y agregados para maquinaria móvil, vehículos comerciales y máquinas herramienta, así como equipos de rescate y componentes para energía renovable. Fundada en 1939, la empresa es 100% familiar y tiene una facturación de alrededor de 300 millones de euros con más de 1.700 empleados. El Grupo Weber-Hydraulik tiene siete ubicaciones en todo el mundo. La compañía ofrece una amplia gama de procesos de fabricación en la ubicación de Güglingen, Alemania, que incluye tanto el mecanizado blando y duro como la galvanoplastia. Hace cuatro años, un refrigerante inestable causó problemas en la planta de producción de Güglingen. La vida útil del sumidero de la emulsión fue muy corta, de tres a cinco meses. El mayor desafío, sin embargo, fueron los graves problemas de la piel entre los operadores de la máquina, lo que llevó a un alto nivel de bajas por enfermedad. Se informó al comité de empresa y a la dirección y comenzó la búsqueda de un socio refrigerante confiable. La ubicación de Weber-Hydraulik GmbH en Güglingen, Alemania, ofrece una amplia gama de procesos de fabricación que incluyen tanto el mecanizado blando y duro como la galvanoplastia. Enfoque holístico Buscad, y encontraréis: Después de las conversaciones iniciales con los expertos en refrigerantes de Blaser Swisslube, nuestro Gerente Regional de Ventas, Jochen Rühle, examinó los procesos de producción en...
Nuevo aceite de corte para maximizar la seguridad y la productividad en el lugar de trabajo

Nuevo aceite de corte para maximizar la seguridad y la productividad en el lugar de trabajo

por | May 27, 2021 | Casos de clientes

Nuevo aceite de corte para maximizar la seguridad y la productividad en el lugar de trabajo © Intoolges El fabricante catalán de alta precisión Joan Bonastre Group ha inaugurado recientemente una nueva planta de producción en Barcelona. El edificio moderno tiene la forma de un barco. Después de que el fabricante catalán de alta precisión Joan Bonastre S.A. abriera una nueva planta de producción, los técnicos identificaron una serie de problemas en el taller: Desarrollo de humo y un fuerte olor. Además, la vida útil de la herramienta y la calidad de la superficie fueron dignas de mejora. Junto con los especialistas en fluidos metalúrgicos de Blaser Swisslube, se encontró la herramienta adecuada para resolver todos estos problemas: Un cambio en el aceite de corte Blaser Blasomill GT 15 maximizó tanto la seguridad en el lugar de trabajo como la productividad. El Grupo Bonastre, con sede en Barcelona, está formado por Joan Bonastre S.A. y Bonastre Biomed S.L. La empresa familiar tiene una larga tradición que se remonta a 1958. La sinergia entre los departamentos de fabricación e ingeniería, la amplia red de proveedores especializados y los más de 60 años de experiencia permitieron al Grupo Bonastre establecerse como un fabricante líder de todo tipo de piezas para dispositivos médicos y productos industriales. La empresa es conocida como un referente de calidad en mecanizado avanzado y alta precisión, ofreciendo un valor añadido y un servicio completo a sus clientes. Grupo Bonastre trabaja con y para sus clientes, de forma personalizada y confidencial, cumpliendo con los requisitos y estándares requeridos. La empresa está certificada con UNE 166002 así como con ISO 9001 e ISO 13485, y en 2021 ISO 14001. Recientemente, la compañía de alta tecnología inauguró una nueva planta de producción. © Intoolges La familia Bonastre en la nueva nave de producción, donde se fabrican productos industriales. Ya desde varios años antes de la apertura de la nueva planta, el Sr. Vicente Giner, CEO de Intoolges, el socio comercial español de Blaser Swisslube, ha estado en estrecho contacto con los ingenieros del Grupo Bonastre, presentando el producto Blaser Swisslube y el extenso concepto de una herramienta líquida: Cuando el fluido metalúrgico o aceite de corte se adapta a las necesidades, procesos, materiales y entorno, puede convertirse en una herramienta líquida y mejorar considerablemente la productividad y la eficiencia de todo el proceso. Una nueva solución para la nueva...
Tres veces más vida útil del sumidero ahorra significativamente costos

Tres veces más vida útil del sumidero ahorra significativamente costos

por | May 27, 2021 | Casos de clientes

Tres veces más vida útil del sumidero ahorra significativamente costos Sede de IG EVEARTH ubicada en la ciudad de Kariya, Aichi Japón, la zona famosa por su industria automotriz El refrigerante inestable y los olores desagradables en la tienda fueron las principales preocupaciones del equipo de fabricación de IG EVEARTH al visitar el stand de Blaser Swisslube en JIMTOF. Después de un análisis exhaustivo de la situación, los expertos de Blaser recomendaron cambiar a Synergy 915, que no solo resolvió los problemas de calidad del aire, sino que también redujo los costos de refrigerante y el tiempo de inactividad para el mantenimiento. IG EVEARTH fabrica componentes de moldes de alta calidad para automoción La empresa IG EVEARTH fue fundada en 1960. Su negocio se basa en dos pilares principales: Moldeo de metal para piezas de automóviles y piezas de fabricación para prototipos en desarrollo. La misión corporativa de la compañía es satisfacer a los clientes y empleados a través de la fabricación de alta tecnología de piezas de automóviles. El fluido metalúrgico perfecto debe ser un primer paso en este proceso. Llegar al fondo del olor desagradable El Sr. Masato Yoshino, director de IG EVEARTH, dice: “Éramos muy conscientes del problema del olor desagradable que nuestro refrigerante anterior emitía en nuestros talleres”. Cuando el Sr. Yoshino visitó JIMTOF 2018 con jóvenes líderes y asociados del departamento de fabricación, hizo un punto para visitar el stand de Blaser para hablar sobre este problema. Unos días más tarde, un experto en aplicaciones de Blaser visitó IG EVEARTH y se unió a un equipo de proyecto junto con uno de los líderes del equipo de fabricación que visitó JIMTOF. El siguiente paso fue llevar a cabo un análisis exhaustivo de la situación en el taller. Esto incluyó la revisión de las máquinas y materiales CNC relevantes, así como las condiciones de corte específicas y los factores ambientales únicos como la calidad del agua. Esta información se consideró junto con los objetivos de mejora específicos de IG EVEARTH. Después de una revisión exhaustiva, el equipo decidió probar el refrigerante Synergy 915 en dos máquinas, un centro de mecanizado y un torno, en las instalaciones de producción de la sede. La importancia de una concentración estable Blaser también celebró un seminario sobre mantenimiento de refrigerantes para empleados de IG EVEARTH. Fue durante el entrenamiento que los expertos de Blaser aprendieron que los operadores y...